塑料颗粒的原材料是什么
塑料颗粒大致可以分为这么几种：
1、聚烯烃颗粒，是用聚乙烯，聚丙烯，石蜡等加入重钙，滑石粉等制成，根
据不同需要，配方不尽相同，主要用做管材，大棚膜等的添加剂以降低成本。
2、色母粒,主要用做塑料制品的染色.
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白色透明聚乙烯再生颗粒是由优质的回收料生产，是价格最高的再生料。一般都是由纯白料聚乙烯产品回收料制成。也就是回收料要求无填料、无印刷、无杂质。一般常见的回收料有透明薄膜类、内包装袋、聚乙烯生产厂家调机时的废料等等。原料量还是比较大的，但是也是个回收厂家的抢手货。
为了保证原料的纯度，最好从固定工厂回收，因为虽然都是纯白料，但不同厂家、不同产品其配比不同。（一般业内称高压料、低压料、线性料这三种聚乙烯配比。）
生产设备没有太特殊要求，一般只要原料清洁干净，可直接粉碎、造粒。不同的造粒机生产出来的质量、产量不同，这一点由造粒机的功率和混料均匀程度决定。造粒机价格从数千元到数万元不等。
是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯1922年由英国ICI公司合成，1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，乙烯在较低压力下也可聚合。
性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920 g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯、丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150～300MPa条件下进行聚合反应。
你说的颗粒是指发泡后的吧，发泡前的颗粒原料是稍软的乳白色实心颗粒
发泡后的颗粒内含大量不能流动的空气，空气的热阻非常的大，里面的空气又不能自由对流，所以可以用来保温
还有，发泡后的颗粒质软弹性好，可以用来做防震材料（就是电气包装盒里的泡沫塑料）
低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯（LDPE），是聚乙烯树脂中最轻的品种，呈乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颗粒。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。
低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，干燥、掺合，送去包装。
特点
1、乙烯聚合反应过程是一个强烈的放热过程。乙烯的聚合热约为93.5kJ/mol（或3.3kJ/g），在235MPa、150~300℃下乙烯的比热容为2.51~2.85J/（g·℃），反应热如果不能及时移去，每1%乙烯发生聚合将使温度升高12~13℃。如果温度过高，还会导致乙烯分解。
2、在高压下，乙烯已被压缩到密度为0.5g/mL的气密相状态，近似于不能再压缩的液体，此时乙烯分子间的距离显著缩短，从而增加了游离基与乙烯分子的碰撞概率，所以容易发生聚合反应。
3、高温下增长链的自由基活性大，容易发生链转移反应，所得到的聚合物为带有较多支链的线型结构。通常每1000个碳链原子中含有20~30个支链，结晶度为45%~65%，密度在0.910~0.925g/mL，质轻、具柔性，耐低温性、耐冲击性较好。
聚乙烯膜也具有良好的耐酸、耐碱、耐盐特性，而且喷上农药、化肥不易引起变质，质地轻，耐低温性能优于聚氯乙烯膜，静电作用小，不易吸附尘土，透光性好
液使用较长时间透光率衰减也不多，无毒，对作物安全，适于作各种棚膜、地膜，是我国当前主要的农膜品种。其缺点是耐候性差，保温性差。
