聚氧化乙烯的简介

卡拉胶在红薯粉中起到稳定、增稠作用。

卡拉胶是一种亲水性胶体，分子式是C24H36O25S2，又称为麒麟菜胶、石花菜胶、鹿角菜胶、角叉菜胶，因为卡拉胶是从麒麟菜、石花菜、鹿角菜等红藻类海草中提炼出来的亲水性胶体，它的化学结构是由半乳糖及脱水半乳糖所组成的多糖类硫酸酯的钙、钾、钠、铵盐。由于其中硫酸酯结合形态的不同，可分为K型（Kappa）、I型（Iota）、L型（Lambda）。广泛用于制造果冻、冰淇淋、糕点、软糖、罐头、肉制品、八宝粥、银耳燕窝、羹类食品、凉拌食品等等。

卡拉胶为白色或浅褐色颗粒或粉末，无臭或微臭，口感粘滑。溶于约80℃水，形成粘性、透明或轻微乳白色的易流动溶液。如先用乙醇、甘油或饱和蔗糖水溶液浸湿，则较易分散于水中。与30倍的水煮沸10min的溶液，冷却后即成胶体。与水结合粘度增加，与蛋白质反应起乳化作用，使乳化液稳定

不同类型的卡拉胶的增稠和胶凝性质有很大的不同。例如，κ型卡拉胶与钾离子形成的坚硬的凝胶，而ι和λ只有轻微影响。ι型卡拉胶与钙离子相互作形成柔软，富有弹性的凝胶，但是盐对于λ型卡拉胶的性质没有影响。在大多数情况下，λ型与κ型在牛奶系统中一同使用获得一种悬浮液或奶油凝胶。卡拉胶及其混合物提供大量的有利物质导致产生大量范围广泛而复杂的商业产品以满足独特的综合性能最适合特定的应用。

和爽不含糖。本品系白色粉末，易溶于水，其水溶液味微咸。和爽成分本品为复方制剂，其组成为聚乙二醇4000、无水硫酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸氢钠。本品在4小时内导致腹泻，快速清洁肠道。聚乙二醇4000的渗透活性和电解质的浓度不影响离子或水的吸收或排出。大量应用对液体或电解质的平衡无明显改变。

焦磷酸钠具有漂白作用

一、衣物水洗使用的清洗剂

在人类历史的发展过程中，曾经用过多种物质作衣物清洗剂。

1．碱剂

古代人们除了用清水去除沾附在衣物上的泥砂之外，为了去除衣物上的油性污垢最早使用的洗剂是草木灰。草木灰是燃烧木头、柴禾剩余的炭灰。草木灰中含有可溶于水的碳酸钾，其钾元素的含量可达11.7%。由于草木灰显碱性，对动植物油脂和蛋白质污垢都有良好的去除能力。

另一种被利用作清洗剂的是天然矿物碳酸钠，碳酸钠又叫纯碱。在降雨量稀少的干旱或沙漠边缘地区的湖泊中含有这种天然矿物。但产量不多，直到1791年法国人发明以食盐为原料的制碱法，碳酸钠产量有了迅速提高，它才被广泛用做清洗剂i在肥皂被大量使用之前，纯碱(Na2C03·10H2O)和小苏打(NaHCO3)草药曾是家庭中用的主要清洗剂，但它们的去污力比肥皂差，而且碳酸钠的碱性太强，不适合对羊毛、丝绸进行洗涤。在当前合成洗涤剂被广泛使用的情况下，家庭洗衣早已不单独使用碱剂作清洗剂，但在洗衣店中为了节约成本，在清洗白色棉织物时仍加入一定量的纯碱，而在大工业清洗领域，由于碱有很强的脱脂能力，所以以碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐为主要成分的碱性脱脂清洗剂仍在广泛使用，在配制合成洗涤剂时，碱剂仍是重要的助洗剂。

2．月巴皂

(1)肥皂应用的历史 肥皂是人类创造出来的最古老的化学制品之一。对于肥皂的起源有多种不同说法。从公元前2500年人类文化发源地之一的美索不达美亚平原挖掘出的古迹中发现当时人们已用类似肥皂的物质清洗羊毛和衣物。

在古罗马时代在祭神的圣坛上奉献的生兽肉烧烤时，肉中的脂肪滴落到下边灼热的草木灰中形成了肥皂，被当时缺乏科学知识的人认为是“有魔法的土”并用于洗涤；

在古罗马的博物志牛记载着用油脂、草木灰和石灰混合制成肥皂的方法，并特别指出用羊油和山毛榉树的灰制成的肥皂质量最好，而且记载着加入食盐可以得到较硬的肥皂适合洗头发和用于美容。中世纪在地中海沿岸许多城市已小规模生产肥皂。16世纪法国马赛已成为制皂业中心，至今还有马赛皂的提法。

虽然制造肥皂的原料之一脂肪很丰富，但是由于纯净状态的纯碱很难找到，所以肥皂的生产受到限制。直到1791·年以食盐为原料制备碳酸钠的路布兰制碱法发明之后大量提供碳酸钠，并进一步制备出氢氧化钠，才使大量生产价廉质硬的脂肪酸钠(肥皂)成为可能，近代用电解食盐水生成氢氧化钠之后进一步推动了肥皂的生产。

目前使用的肥皂是动植物油与氢氧化钠发生皂化反应得到的高碳脂肪酸钠盐的混合物。包括C12～C18。的饱和脂肪酸盐的硬质肥皂和油酸、亚油酸(十八碳二烯酸)盐的软质肥皂。早期人们是用橄榄油作油脂原料的，由于橄榄油是药用和食用的优质油i价格较高，后来逐渐被价格便宜的各种动植物油代替，特别是热带的椰子油等植物原料油的使用，使肥皂的质量大为提高。在日本鲸油被大量用于制造肥皂，经过适当氢化处理，可以去除其腥味。在美国由于油脂价格便宜被大量用于制造肥皂，牛脂与10%～15%的椰子油配合制成的肥皂有丰富的泡沫、水溶性好可在冷水中使用而且较耐硬水。

利用盐析的方法，即在皂化形成的产品混合物(肥皂、甘油及水溶性杂质等)中加入食盐，可利用密度的差别使水溶性杂质溶于食盐水中而与甘油及肥皂分离，提高了肥皂的纯度，也可将有用的化工原料甘油回收，肥皂固化成型干燥后使用更方便。

(2)肥皂的洗涤性能 肥皂的主要成分脂肪酸盐是强碱弱酸形成的盐，在水中呈弱碱性，由于含有少量皂化反应时带人的杂质碱，它的水溶液pH值在10左右。肥皂中含的游离碱量过多时会损伤羊毛和丝织物。而在酸性媒液中肥皂会形成不溶性脂肪酸从溶液中分离出来使肥皂的清洗力减弱，所以不宜在酸性介质中使用。

肥皂耐硬水能力差是它的主要缺点。在硬水中肥皂形成钙皂后不仅洗涤去污力降低，而且生成的钙皂不溶于水，粘附在清洗衣物表面很难被清除。因此肥皂洗衣物时要配合钙皂分散剂使用。肥皂对衣物的清洗力不如合成洗涤剂，而且有时用肥皂洗过的衣物会泛黄。这是由于肥皂易于在衣物上吸附残留而不易被冲洗去除的缘故。肥皂中含有的不饱和酸成分，在空气中发生氧化所以造成泛黄现象。

洗衣店用肥皂做洗涤剂时，通常加入碱剂配合，一方面提高去污能力，另一方面也可降低成本。肥皂中含饱和脂肪酸盐成分越多，在水中溶解性越差；通常含饱和脂肪酸盐成分多的肥皂要在70℃较高温度下使用。

在酸性浴中使用肥皂时要加入适量的助剂氟硅酸钠(Na2SiF6)，以防止形成钙皂影响清洗效果和沾污衣物。

但是从环保角度看，肥皂毒性小，生物降解性好，有利于环境保护。肥皂脱脂力较差有时又成为它的优点，因为使用肥皂清洗皮肤时，比使用合成洗涤剂脱脂作用小，对皮肤有一定的保护作用，因此肥皂一直被保留作皮肤清洗剂。

3．合成洗涤剂

合成洗涤剂是20世纪随着化学工业特别是石油化学工业’的发展而发展起来的。最初生产的合成洗涤剂i如拉开粉BX(二丁基萘磺酸钠)、土耳其红油(蓖麻泊硫酸酯)洗涤性能都不好，只能作纺织工业中的匀染剂，分散剂或纤维油剂。

第一次世界大战前后表面活性剂的生产主要是以煤和油脂为原料，所生产的表面活性剂洗涤剂是以高级脂肪醇的硫酸酯盐(AES)为主的。这类表面括性剂有耐酸、耐碱、耐硬水的性能、去污力强适合做洗涤剂，缺点是以天然油脂为原料生产的脂肪醇价格高，影响了它的普遍使用。在二次大战前后，表面活性剂的生产转向拟石油产品为基础，由于石油产品原料丰富，价格便宜，使表面活性剂的生产得到迅速发展。首先开发出烷基苯磺酸钠(ABS)这种价格低廉、清洗性能优良的合成洗涤剂，继而改为生产生物降解性好的同类产品直链烷基苯磺酸盐(LAS)。接着开发出α—烯基磺酸盐(AOS)，烷基硫酸盐(AS)，仲烷基磺酸盐(SAS)等阴离子洗涤剂和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷基酚聚氧乙烯醚(APPO)等非离子合成洗涤剂。它们有优良的去污能力使表面活性剂成为衣物洗涤剂中最重要的成分。近年来随着人们生活水平提高、环保意识的加强，对合成洗涤剂提出更高的要求，因此开发和使用脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，烷醇酰胺烷基苷(APGS)等不仅去污力强，化学稳定性好而且具生物降解性能，对人体无毒和刺激性低的新品种。

以石油为原料的阴离子洗涤剂合成路线示于图12—1。

图12—1 以石油为原料的阴离子洗涤剂合成路线

组 成 质量分数/%

西欧 日本 美国

含磷 不含磷 含磷 不含磷 含磷 不含磷

阴离子:烷基苯磺酸盐

脂肪醇硫酸盐

醇醚硫酸盐

α烯烃磺酸盐

非离子:脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚

控泡剂:肥皂,硅油,烃

增泡剂:脂肪酸烷醇酰胺

螯合剂:三聚磷酸钠

离子交换剂:4A沸石,聚丙烯酸

纯碱

助洗剂:NTA,柠檬酸钠

漂白剂:过碳酸钠,过硼酸钠

漂白活化剂:四乙酰基乙二胺

漂白稳定剂:EDTA,磷酸盐

柔软剂 5～10

1～3

—

—

3～11

0.1～3.5

0～2

20～40

2～20

0～15

0～4

10～25

0～5

0.2～0.5

— 5～10

—

—

—

3～6

0.1～3.5

—

—

20～30

5～10

—

20～25

0～2

0.2～0.5

— 5～15

0～10

—

0～15

0～2

1～3

—

10～20

0～2

5～20

—

0～5

—

—

— 5～15

0～10

—

0～15

0～2

1～3

—

—

10～20

5～20

—

0～5

—

—

0～5 0～15

—

0～12

—

0～17

0～1.0

—

23～55

—

3～22

—

0～5

—

—

0～5 0～20

—

0～10

—

0～17

0～0.6

—

—

0～45

10～35

0～5

—

—

0～5

组 成 质量分数/%

西欧 日本 美国

含磷 不含磷 含磷 不含磷 含磷 不含磷

抗再沉积剂:纤维素醚

酶:蛋白酶,脂肪酶

增白剂

防腐蚀剂:硅酸钠

香精

颜料

西文助剂

填充料和水:硫酸钠 0.5～1.5

0.3～0.8

0.1～0.3

2～6

余量 0.5～1.5

0.3～0.8

0.1～0.3

2～6

余量 0～2

0～0.5

0.1～0.8

5～15

+

+

余量 0～2

0～0.5

0.05～0.25

5～15

+

+

余量 0～0.5

0～2.5

0.05～0.25

1～10

+

0～1.0

余量 0～0.5

0～2.5

0.05～0.25

0～25

+

0～10

余量

在配制洗涤剂时还要加入洗涤助剂和添加剂使表面活性剂的性能得到更好的发挥，并赋予洗涤剂其他一些性能。具体情况下面将详细介绍。

二、衣物洗涤剂的配制

1．重垢衣物洗涤剂

重垢衣物洗涤剂是洗内衣、衫衣、罩衫、工作服、儿童衣物、袜子及被褥里、床单等与皮肤直接接触或污垢较多的衣物所用的洗涤剂。从外观状态看，重垢洗涤剂可分为粒状、液状、棒状、管状及片状等5种形式。通常制成粉状形式(洗衣粉)，近年也较多采用液体形式。

重垢洗涤剂具有较高碱性和较强的去污力，是衣物洗涤剂中最主要的品种。

(1)粒状重垢洗涤剂 表12—1列有国外著名合成洗涤剂生产厂生产的几种重垢洗衣粉的典型配方。表12—2列有重垢粉状洗涤剂配方。

由配方可以看出，重垢洗衣粉中的表面活性剂是由几种阴离子表面活性剂或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成，因此具有较强的洗涤去污能力。同时还含有数量较多的洗涤助剂，根据助洗剂中是否含有三聚磷酸钠而分为含磷型和无磷型两类。

(2)重垢液体洗涤剂 近年来在市场上出现液体重垢洗涤剂。这是为适应现代生活节奏变快，要求减轻家务劳动负担而出现的新产品。重垢液体洗涤剂具有无需事先溶解，便于准确计量，使用方便的优点，也无产生粉尘和结块的弊病。并且液体洗涤剂生产不需要高塔喷雾成型设备，能耗低，设备投资少，所以更适合企业发展的需要，因此出现许多生产重垢湘体洗涤剂的厂家。但目前市场上销售的产品仍以粉状产品为主。在中国重垢液体洗涤剂还见在试验研究阶段。表12—3和表12—4分别列有重垢液体洗涤剂的参考配方以及重垢液体洗滹剂与固体洗涤剂参考配方的比较。

表12—3 重垢液体洗涤剂配方

组 成 质量分数/%

西欧 日本 美国

有助剂 无助剂 有助剂 无助剂 有助剂 无助剂

阴离子:烷基苯磺酸钠

肥皂

醇醚硫酸盐

非离子脂肪醇聚氧乙烯醚

抑泡剂:肥皂

增泡剂:脂肪酸烷醇酰胺

酶:蛋白酶

助洗剂:焦磷酸钾

柠檬酸钠,硅酸钠

西文助剂:二甲苯磺酸钠,乙醇,丙二醇

增白剂

稳定剂:三乙醇胺,螯合剂

柔软剂

香精

颜料

水 5～7

—

—

2～5

1～2

0～2

0.3～0.5

20～25

—

3～6

0.15～0.25

—

—

+

+

余量 10～15

10～15

—

10～15

3～5

—

0.6～0.8

—

0～3

6～12

0.15～0.25

1～3

—

+

+

余量 5～15

10～20

5～10

4～10

—

—

0.1～0.5

—

3～7

10～15

0.1～0.3

1～3

—

+

+

余量 —

—

15～25

10～35

—

—

0.2～0.8

—

—

5～15

0.1～0.3

1～5

—

+

+

余量 5～17

0～14

0～15

5～11

—

—

0～1.6

—

6～12

7～14

0.1～0.25

—

0～2

+

+

余量 010

—

0～12

15～35

—

—

0～2.3

—

5～12

0.1～0.25

—

0

+

+

余量

表12—4 重垢液体洗涤剂与重垢洗衣粉二般配方比较

组成 液体后果垢洗涤剂含量/% 重垢洗衣粉含量/%

表面活性剂

聚磷酸盐及螯合剂

低碳醇或偶合剂

其他(羧甲基纤维素、增白剂、香精）

水

碳酸钠 22～35

5～10

1.5～5.0

1～5

40～60

— 15～25

35～60

—

2～7

—

0～15

为适应洗衣机的需要，要用低泡沫或抑泡型的重垢洗涤剂，其典型配方如表12—5所示；

表12-5 重垢洗涤剂典型参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠

肥皂

三聚磷酸钠

硅酸钠 10～15

2.5

40

5.0

羧甲基纤维素(CMC)

硫酸钠

荧光增白剂

水 0.5～1.0

23.6～32.1

0.4

10

其中肥皂有抑泡作用。

2．轻垢衣物洗涤剂

由于在碱性介质中，羊毛、丝绸等蛋白质纤维易受损伤，因此在家庭中洗涤羊毛、丝绸等织物时应使用中性洗涤剂并用手轻轻搓洗。适应这种需要配制的洗涤剂叫轻垢衣物洗涤剂。它的特点是低碱性或中性，对皮肤刺激性低，适合以轻薄、贵重的丝、毛、麻等污垢少的织物为洗涤对象。这类轻垢洗涤剂也可用于与人体不直接接触污垢主要是灰尘的衣物洗涤、手洗餐具及水果蔬菜。

表12—6列举轻垢液体衣物洗涤剂典型配方

成 分 组成/%

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

直链烷基苯碘酸钠(LAS)

十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐

脂肪醇聚氧乙烯醚(EO=13)

月桂醇硫酸酯单乙醇胺

椰子油酰二乙醇胺

硫酸钠或氯化钠

色料、香料

水 6

6

—

6

—

1

适量

适量

余量 —

—

12

8

—

1.5

适量

适量

—

—

—

—

24

12.5

适量

适量

—

20

—

12

—

2

适量

适量

表12-6 轻垢液体衣物洗涤剂典型参考配方轻垢洗衣粉一般含有20％一40％的表面活性剂，其余为惰性添加剂、硫酸钠，有时添加少量，三聚磷酸钠、硅酸钠及荧光增白剂。

轻垢衣物洗涤剂主要由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配形成不含任何显碱性的洗涤助剂。这类衣物洗涤剂属于专用型洗涤剂，用量较少。通常配成液体形式。

当前重垢衣物洗涤剂朝着以下几个方向发展。

(1)无磷化 三聚磷酸钠是重垢衣物洗涤剂配方中最重要的助洗剂。有些配方中磷酸盐含量可高达40%。但是随着对环境保护的重视，一些工业发达国家越来越关注磷酸盐造成的环境污染问题。含有磷酸盐的废水排放造成江河湖水的富营养化，使藻类过度生长消耗水中氧气造成鱼虾死亡，许多国家已立法限制或禁止使用磷酸盐做助洗剂。生产无磷衣物洗涤剂是今后发展的必然趋势，寻找合适的磷酸盐代用品是目前研究的重要课题。一种美国无磷重垢洗衣粉配方示于表12—7。

(2)浓缩化 洗涤剂提高表面活性剂有效含量，减少硫酸钠等填料含量制成的超浓缩洗涤剂具有去污力高、用量少：节省包装、降低储运费用等优点。也是今后的一种发展方向。超浓缩重垢洗涤剂配方示于表12-8。

表12-7 一种美国无磷重垢洗衣粉参考配方表

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠

牛油脂肪醇硫酸钠

人造沸石 8～12

4～8

2～5

15～25

荧光增白剂

硅酸钠

香料、颜料

硫酸钠 0.05～0.1

1～3

适量

余量

表12-8 超浓缩重垢洗涤剂参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

欧洲 日本 欧洲 日本

1 2 3 1 2 3

LAS

AOS

AES

AS(FAS)

肥皂

非离子表面活性剂

聚乙二醇

NaBO3·H2O 7

—

3

—

—

8

—

16 26

—

2

—

2

6

—

6 15

10

—

—

4

7

2

— 25

2

—

7

3

3.5

2

— 四乙酰基乙二胺

Na2SO4

Na2SiO3

K2CO3

Na2CO3

RA沸石

添加剂

水 4

4

5

—

14

28

8

余量 —

12

13

—

5

20

4

余量 —

4

5

10

10

20

余量

余量 —

4

15

5

22

余量

余量

余量

(3)加酶 重垢洗涤剂中加入酶制剂使洗涤剂在低温洗涤中能有效去除蛋白质、脂肪等污垢，提高无磷洗涤剂的去污能力。因此加酶洗涤剂是适合形势发展需要的产品。中国生产的加酶洗衣粉典型配方示于表12—9。

表12-9 中国生产的加酶洗衣粉典型参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠

三聚磷酸钠

硫酸钠

硅酸钠 25

22～28

20～25

7～10 乙醇

羧甲基纤维素钠

荧光增白粉

酶[蛋白酶、淀粉酶(1万u/g) 1～2

1.5

0.05～0.10

1u

对甲苯磺 酸钠

碳酸钠

香料

2

2～5

0.1

(4)功能化 随着人民生活水平的提高，要求减轻家务劳动负担，对洗涤剂的功能提出更高的要求，希望洗涤剂具有洗净、柔软、抗静电、漂白等多种功能，所以在配方中要加入，柔软剂、抗静电剂、漂白剂、抗沉淀剂等。

近年来国内外开发出多种具有漂白性能的洗衣粉，可去除织物上各种色泽污垢，并赋予织物良好性能，如北京日化二厂生产的灯塔牌防尘柔软洗衣粉，既有漂白性能又有柔软消除化纤织物静电的性能，使衣物洗后色泽鲜艳、膨松柔软手感好。其配方示于表12—10。

表12-10 北京日化二厂灯塔牌肪尘柔软洗衣粉参考配方

原料成分 组成,% 原料成分 组成,% 原料成分 组成,%

双十八烷基二甲基氯化铵

C16～C18烷醇聚氧乙烯醚(EO=20)

十八烷基聚氧乙烯醚磷酸单酯钠和

十八烷基聚氧乙烯醚磷酸二酯钠 10

8

8

羧甲基纤维素钠盐

荧光增白剂

硅酸钠(Na2O:SiO2=1:2)

香料 1.5

0.3

5

0.2

过硫酸钾

过硫酸钠

硫酸钠

2

8

余量

(5)低温洗涤效果好 随着节约能源的要求日益突出，要求洗涤剂具有更好的去污效果，适合在较低的温度下使用也是今后发展的趋势。适合低温洗涤的液体重垢洗涤剂配方如表12—11所示。

表12-11 适合低温洗涤的液体重垢洗涤剂参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠(LAS)

脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)

羟乙基纤维素 7

5

2.55

荧光增白剂

水

0.5

84.95

其中含量较多的阴离子—非离子表面活性剂复配产物LAS／AE在低温下有较强的去污力，羟乙基纤维素有抗污再沉积性能，是属于无洗涤助剂的无磷重垢液体洗涤剂。

三、洗衣店的水洗技术

几乎每个人都有在家里洗衣服的经验，过去人们习惯用手洗，在洗衣机普及的今天，为了减轻家务劳动负担，人们普遍用洗衣机洗，而把需要特殊清洗的衣服送到洗衣店去洗。因此当今洗衣技术向两个方向发展。一方面在家庭中洗衣服使用自动洗衣机和性能优良的合成洗涤剂，使家庭洗衣越来越方便，另一方面发展起有专门技术和设备的洗衣店，人们把不宜’在家庭里洗涤的衣物送到洗衣店可以得到很好的服务。洗衣店也承担着宾馆、饭店大宗床单、窗帘、桌布及衣物的洗涤任务。在过去肥皂是唯一强有力的洗涤剂，纤维品种又以棉麻为主的时代，商业洗衣店与家庭洗衣的操作过程没有什么本质的区别。洗衣店提供的主要是劳务服务，但是随着面料的高级化和使用纤维材料的多样化，要求洗涤过程既要考虑经济性又要考虑纤维的耐热、耐酸、耐碱、耐化学药品腐蚀的特性。这就要求洗衣店必须掌握专门的知识和技术。因此通过对洗衣店洗衣技术的介绍，帮助读者了解衣物水洗技术的全貌。

水洗的衣物分为两类：一是未经染色的白色织物，包括棉、麻及涤纶等合成纤维等材料的织物，这类织物的特点是可以在较高的温度下进行水洗又称为白物洗涤)；另一类是可以进行水洗的有颜色的织物(称为色物洗涤)。

洗衣店的水洗操作是在专业洗衣机中进行的，这种洗衣机是旋转滚筒式，构造如图12—2所示。

洗衣机主要由水平方向放置的圆筒状的金属内筒和外筒组成。外筒与洗衣机整体固定在一起，内筒与旋转轴连在一起，在机械转动力的作用下可以转动。在内筒的筒壁上有许多细孔，洗液可以通过这些细孔由内筒流到外筒中。在内筒的筒壁上安有四根栅条，当内筒旋转时，栅条带动衣物一起旋转。在洗涤过程中，织物被旋转上升脱离水面，洗液与衣物分离，当衣物旋转至最高点时，由于重力作用又落人洗液中，使衣物循环反复地受到机械的冲击力。机械力大小是靠衣物在旋转中下落的距离，即靠液面的高度来调节的。洗液面越低，衣物受到的机械力作用越大。加人的洗液及冲洗用水的数量是以外筒的半径为测量标准的。把外筒半径分为10等分，从底边向上算起，当液体深度达到半径的l／lo定为1度，如加入的洗液达到半径上第四个刻度(4/10半径)，则称水位为4。

图12—2 洗衣机的构造

1．白物的洗涤

一般洗白色衣物用碱性比较高的洗涤剂(如含碳酸钠、硅酸钠等)，而且使用温度较高。各国采用的洗涤操作程序及条件都已达到标准化，如美国和日本采用的标准就基本一致。

预洗的目的是把砂土、灰尘等沾附在衣物表面上的污垢除去，并促使衣物的纤维膨润，污垢易于解离。

洗涤是利用碳酸钠、硅酸钠、肥皂等洗涤剂在热和机械力作用下使污垢脱落的操作。

漂白工序中加人次氯酸钠等漂白剂对衣物进行脱色漂白。

冲洗工序是利用洗液把污垢冲洗去除。

酸化工序是加人醋酸等无机酸或氟硅酸钠(Na2SiF)把衣物纤维上残留的碱类和钙皂加以中和并去除的操作。

增白工序中加入荧光增白剂或上蓝剂等使衣物白度增加，获得白度更佳的洗涤效果。

由于热是最经济有效的能源，高温水溶液很容易得到，所以为发挥洗液的高效能，在洗床单、被罩等大件较厚的棉织物时常控制水温近乎沸腾的温度的高温洗涤方式。

以往的白物洗涤，以高温及较强碱性为特色。近年来由于耐碱性较差的化学纤维及与棉涤纤维混纺的材料制成的白色衣物逐渐增多，所以用碱量逐渐减少而改用合成洗涤剂，温度也逐渐降低，传统的有色衣物与白色衣物洗涤方法的差别也变得越来越不明显了。洗涤白色涤棉混纺织物程序与表12—12所列相似。

表12-12 白物洗涤标准程序(高温、棉布)

序号 操作 水位 温度/℃ 时间/min 使用的化学药剂

1

2

3

4

5

6

7

8

9 预洗

洗涤

洗涤

漂白

冲洗

冲洗

冲洗

酸化

增白 5

4

4

4

8

8

8

4

8 55

70

80

70

55

常温

常温

常温

常温 5

10

10

7

3

3

3

3

5 碱剂

肥皂加碱剂

肥皂加碱剂

次氯酸钠

氟硅酸钠

上蓝剂，荧光增白剂

各工序的目的与表12—12相同，不再重复。只是多一项上浆工序，目的是在衣物上施加浆料以使衣物有硬挺的效果。

2．有色衣物的洗涤

洗衣店洗涤的有色衣物指有颜色的衣物或耐热性、耐碱性差，物理强度差的纤维制成的纺织品，本该用干洗法洗涤，但由于污垢不多，而采用价格便宜的水洗法。

与白色衣物洗涤以强碱性和高温为特点不同，洗涤有色衣物时是用中性或弱碱性的合成洗涤剂，在温度为40℃以下进行短时间的洗涤，其程序与中温白物洗涤基本相似(见表12—13)。

表12-13 中温洗涤白色衣物的程序(棉布—涤纶纤维混纺品物)

序号 操作 水位 温度/℃ 时间/min 使用的化学药剂

1

2

3

4

5

6

7

8 洗涤

洗涤

漂白

冲洗

冲洗

冲洗

酸化

上浆 4

4

7

7

7

7

7

3 55

60

60

50

40

常温

40

常温 15

15

10

5

5

5

5

8 肥扛加碱液

过硼酸钠（0.3%）

由于色物的构成纤维种类多，在洗涤之前对每件衣物应进行认真检查，对染料染色牢度差的和纤维材料耐化学药品性能差的衣物要分拣出来单独进行洗涤。

使用中性合成洗涤剂时，洗涤程序中不需用酸洗工序。是否需要漂白或荧光增白要具体分析决定。

色物洗涤也是在自动洗衣机中进行。衣物洗净之后，用离心机甩干脱水，在干燥机中通热风进行干燥，最后进行熨烫加工。

对于强度差的有色衣物，在洗涤之前，应在洗液中浸泡一段时间使污垢膨润，尽量减少机械力的作用，减少纤维脆化和染料脱落的机会。对于污垢浓重的部分在洗涤之前用刷子蘸取洗液进行刷洗，可以减少洗涤工艺的负荷。在某些情况下为防止纤维损伤可改用手洗。

3．水洗使用的洗涤剂

洗衣店最早使用的洗涤剂是肥皂，特别是洗涤白色衣物时，由于棉麻等纤维的耐碱性强，使用弱碱性的肥皂与其他碱性助剂配合，往往能取得最佳的洗涤效果，而且价格便宜。

但是洗衣店使用的肥皂情况与家用的不同，主要在于与肥皂配合使用的助剂不同。洗衣店是根据实际具体需要决定使用助剂的种类和数量，而不像家庭用肥皂是事先按固定配方加好的。洗衣店使用的肥皂洗涤剂中有时助剂含量很少，甚至用纯粹的肥皂，常用的肥皂呈粉末状，因为这样保存、称量和溶解都很方便。

由于洗衣店洗涤衣物可在高温到低温的不同温度条件下进行，所以根据使用的肥皂在水中溶解性能也分为。三类，以便与使用温度相适应。

(1)高温溶解型肥皂 是在70～80℃高温下洗涤白色衣物用的，是牛油脂肪皂化的产物，主要成分是硬脂酸钠(C17H35COONa)。

(2)中温溶解型肥皂 是在50一60℃附近中温条件下洗涤使用的，是少量牛油脂肪和椰子油皂化产物配合组成的，主要成分是硬脂酸钠和棕榈酸钠(C17H25COONa)。

(3)低温溶解型肥皂 是在常温甚至在冷水中使用的肥皂，主要用于耐碱性差的纤维和有色织物洗涤。主要成分是棕榈酸钠和油酸钠(C11H25COONa)。但最近洗衣店在低温条件下多使用中性合成洗涤剂，对这类低温溶解型肥皂的需求量已逐渐减少。

在使用肥皂作主要洗涤剂时要适当配合碱性助剂一同使用。在使用中性合成洗涤剂时也要根据纤维的性质不同配合使用各种助剂，并根据具体情况适当加减用量。洗衣店使用的中性合成洗涤剂、阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的种类与前面介绍的家用重垢洗涤剂基本相同，在此不再赘述。

目前洗衣店中已使用大型洗衣设备连续化生产，预洗、水洗、冲洗、漂白、脱水、上浆等工序自动连续进行，洗衣效率大大提高，设备如图12—3所示。

四、衣物上污斑的去除

一些衣物上附着的、用一般洗涤剂不易去除的

（1） Tris 吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜. （2） 氨基乙酸：吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜.避免吸入尘埃. （3） X-半乳糖 (X-gal)：对眼睛和皮肤有毒性.使用粉剂时遵循常规注意事项.应注意的是,X-gal 溶液是在一种有机溶剂（DMF）中制备的. （4）β-半乳糖苷酶：有刺激性,可产生过敏反应.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜. （5）苯二胺 ：吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （6）苯酚：有剧毒性和高度腐蚀性,可致严重烧伤.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好合适的手套和护目镜,穿好防护服,在通风橱内操作.若有皮肤接触药物,可用大量清水冲洗,并用肥皂和水清洗,不要用乙醇洗. （7）苯甲基磺酰氟化物(PMSF)：为一有剧毒的胆碱酯酶抑制剂.对上呼吸道的黏膜、眼睛和皮肤有极大损害.戴好合适的手套和护目镜,在通风橱内操作.万一眼睛或皮肤接触到此药品,立即用大量的水冲洗,丢弃被污染的衣物. （8）苯甲酸：有刺激性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜,不要吸入. （9）苯甲酸苄酯：有刺激性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.避免接触眼睛.戴好合适的手套和护目镜. （10）苯乙醇：有刺激性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜,远离火源、火花和明火. （11）丙烯酰胺（未聚合的）：为一种潜在的神经毒素,可通过皮肤吸收（有累积效应）.避免吸入尘埃.称量丙烯酰胺和亚甲基双酰胺粉末时,戴好手套和面罩,在化学通风橱内操作.聚合的丙烯酰胺是无毒的,但是使用时也应小心,因为其中可能喊有少量未聚合的丙烯酰胺. （12）蛋白酶K：有刺激性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜. （13）碘化丙锭：吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.刺激眼睛、皮肤、黏膜和上呼吸道.可诱导突变并可能致癌.戴好手套和护目镜,穿好防护服,在通风橱内小心操作. （14）碘乙酰胺：能碱基化蛋白质上的氨基,从而影响抗原的氨基酸序列分析.有毒性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作,勿吸入尘埃. （15）叠氮化钠：有剧毒性,可阻断细胞色素电子转运系统.含此药物的溶液要明确标记.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜,并小心使用.此药品为氧化剂,故保存时要远离可燃物品. （16）多聚甲醛：有剧毒.易通过皮肤吸收,并对皮肤、眼睛、黏膜和上呼吸道有严重破坏性.避免吸入尘埃.戴好手套和护目镜,在通风橱内操作.多聚甲醛是甲醛的未解离形式. （17）3,3’-二氨基联苯胺四氢氯化物：为一种致癌剂,操作时要非常小心.避免吸入气体.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （18）二甲苯：可燃,高浓度有麻醉作用.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作.始终远离热源、火花和明火. （19）二甲苯蓝：见二甲苯. （20）二甲次胂酸钠：可能为致癌剂,并含有砷,有剧毒性.戴好手套和护目镜,只在通风橱内操作. （21）N,N-二甲基酰胺(DMF)：刺激眼睛、皮肤和黏膜.可通过吸入,摄入,和皮肤吸收发挥其毒性.慢性吸入可导致肝、肾损害.戴好手套和护目镜,在通风橱内操作. （22）二甲亚砜(DMSO)：吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜,在通风橱内操作.DMSO为可燃物保存于密封容器中.远离热源、火花和明火. （23）二硫苏糖醇(DTT)：为一强还原剂,有恶臭味.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.当使用固体形式或高浓度溶液时,戴好手套和护目镜并在通风橱内操作. （24）4ˊ,6-二脒基-2ˊ-苯基吲哚盐酸(DAPI)：可能为一种致癌剂.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.可引起刺激.避免吸入.戴好手套和护目镜,在通风橱内操作. （25）放射性物质：当计划的一个实验涉及放射性物质的使用时,应包括以下内容：同位素的理化性质（如半衰期,放射型,辐射能量）,辐射物质的化学形式,其辐射度（具体的活性）总量,化学浓度,需要使用多少就预定多少,使用放射性物质时,要始终戴好手套和护目镜,穿实验室工作服.X和γ射线为由仪器产生放射性物质辐射出的短波电磁波,它们会丛放射源辐射出来或聚成光束.它们的潜在危险决定于暴露于其中的时间、强度和它的波长. （26）放线菌素D：是一种畸胎剂和致癌剂,有剧毒.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害,甚至是致命的.应避免吸入.戴好手套和护目镜,并始终在化学通风橱内操作,放线菌D见光分解. （27）高压玻璃器皿时要格外小心.高压锅和金属容器中的玻璃器皿,宜放入金属网中或蒲氏隔板中.在真空状态下使用玻璃器皿,如真空收集器、干燥设备或氩气条件下的反应器等,要谨慎操作.戴好护目镜. （28）过二硫酸铵：对黏膜组织、上呼吸道、眼睛和皮肤有极大的破坏性.吸入可致命.戴好手套和护目镜,穿好防护服.必须在化学通风橱内操作.操作后要彻底清洗. （29）过氧化氢：有腐蚀性、毒性,对皮肤有强损害性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜,只在化学通风橱内操作. （30）环乙酰亚胺：吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.戴好手套和护目镜,只在化学通风橱内操作. （31）磺基蓖麻酸（二水合物）；对黏膜和呼吸系统有极大破坏性.不要吸入粉尘,戴好手套和护目镜,在化学通风橱内操作. （32）甲氨蝶呤(MTX)：为一种致癌剂和致畸胎剂.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.暴露于其中可导致胃肠反应,骨髓抑制,肝或肾损害.戴好手套和护目镜,在化学通风橱内操作. （33）甲醇：有毒,可致失明.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害.要有足够的通风以减少挥发气.不要吸入这些气体.戴好手套和护目镜,在化学通风橱内操作. （34）甲基磺酸乙酯(EMS)：为一种可诱导机体突变和突变和致癌的挥发性有机溶剂.吸入,摄入,皮肤吸收可造成伤害. （35）甲醛：有剧毒性和挥发性.也是一种致癌剂.可通过皮肤吸收,对皮肤、眼睛、黏膜和上呼吸道有刺激或损伤.避免吸入气体.戴好手套和护目镜.始终在通风橱内操作.远离热源、火花和明火. （36）甲酸：有剧毒,对黏膜组织、上呼吸道、眼睛、皮肤有极大的损伤.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （37）甲酰胺：可导致畸胎.其挥发的气体刺激眼睛、皮肤、黏膜和上呼吸道.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.操作高浓度甲酰胺时要在通风橱内操作.尽可能将反应的溶液盖住. （38）焦磷酸钠：有刺激性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.不要吸入粉尘. （39）焦碳酸二乙酯(DEPC)：是一种潜在的蛋白质变质剂,且为可疑的致癌剂.开启时瓶口不要指向操作者或其他人.瓶内压可导致喷溅.戴好手套并穿实验室工作服,在通风橱内操作. （40）聚丙烯酰胺：无毒性,但仍应谨慎使用,因为其中可能含有少量未聚合的物质. （41）聚乙二醇(PEG)：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.避免吸入粉末.戴好手套和护目镜. （42）菌种（运输）：健康教育福利部门根据运输器具将各种细菌划分为不同的类别.大肠杆菌的非病原种（K12）和枯草芽孢杆菌为第一类,正常运输条件下是无危害或危害性很微小的.但是沙门菌、嗜血杆菌、链霉菌和假单孢菌的一些菌种为第二类.第二类细菌为“一般潜在危害剂：能造成不同严重程度的疾病,但在普通实验室技术下可操作.” （43）抗淬灭剂：见苯二胺. （44）考马斯亮蓝：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （45）联结剂(DMP)：刺激眼睛、皮肤和黏膜.可通过吸入,摄入,皮肤吸收发挥其毒性.不要吸入气体,戴好手套、面罩和护目镜. （46）链霉素：有毒性,怀疑为致癌剂和突变诱导剂.可导致过敏反应.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （47）亮肽素；吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （48）邻苯二甲酸二丁酯：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.不要吸入气体.（49）磷酸二氢钠：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （50）磷酸：高腐蚀性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （51）磷酸钾：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.不要吸入粉尘,在通风橱内操作. （52）磷酸钠：刺激眼睛和皮肤.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.不要吸入粉尘. （53）磷酸氢钠：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （54）硫氰酸胍：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （55）硫氰酸胍盐；见硫氰酸胍. （56）硫酸：剧毒性,对黏膜组织、上呼吸道、眼睛和皮肤有极大的损伤.可造成烧伤,与其他物质（如纸）接触可能引发火灾.戴好手套和护目镜,在通风橱内操作. （57）硫酸镁：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （58）氯仿：刺激眼睛、呼吸道、皮肤和黏膜.为一种致癌剂.有肝、肾毒性.有挥发性.避免吸入蒸汽.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （59）氯化铵：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （60）氯化钙：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作.（61）氯化钾：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （62）氯化锂：刺激眼睛、呼吸道、皮肤和黏膜.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （63）氯化镁：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （64）氯化锰：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （65）氯化铁：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （66）氯化锌：有腐蚀性,对胎儿有潜在危险.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （67）3-（N-吗啉）-丙磺酸：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.刺激眼睛、呼吸道、皮肤和黏膜.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （68）没食子酸丙酯(NPG0：见苯甲酸. （69）柠檬酸钠：见柠檬酸. （70）柠檬酸：有刺激性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （71）硼酸：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （72）羟胺：有腐蚀性和毒性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （73）氢氧化铵：为氨的水溶液.具有腐蚀性.操作时要小心.氨气可从氨水中挥发出来,具有腐蚀性、毒性和爆炸性.戴好手套.必须在通风橱内操作. （74）氢氧化钾：剧毒性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.溶液为强碱性,当心使用.戴好手套. （75）氢氧化钠：溶液有剧毒,强碱性,当心使用.戴好手套.其他所有高浓度碱溶液都应以类似方式操作. （76）秋水仙碱：有剧毒,可致命,可导致癌症和可遗传的基因损害.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作.不要吸入粉尘. （77）β-巯基乙醇：吸入或皮肤吸收可致命,摄入有害.高浓度溶液对黏膜、上呼吸道、皮肤和眼睛有极大损害.β-巯基乙醇有难闻气味.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （78）去氧胆酸钠：刺激黏膜和呼吸道.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.使用粉末时,戴好手套和护目镜.不要吸入粉尘. （79）溶剂；谨慎操作. （80）溶菌酶：对黏膜有腐蚀性.戴好手套和护目镜. （81）三氯乙酸：有很强的腐蚀性.戴好手套和护目镜. （82）三乙胺：有剧毒,易燃.对皮肤、眼睛、黏膜和上呼吸道有强腐蚀性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.始终在通风橱内操作.远离热源、火花和明火. （83）三乙醇胺：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.始终在通风橱内操作. （84）十二烷基磺酸钠(SDS)：有毒性和刺激性,有严重损伤眼睛的危险.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.不要吸入粉尘. （85）双丙烯酰胺：是一种潜在的神经毒素,可通过皮肤吸收,避免吸入,在称量时,戴好手套和护目镜. （86）四环素：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （87）N,N,N’,N’-四甲基乙二胺：对皮肤、眼睛、黏膜和上呼吸道有极大损伤.吸入可致命,长时间接触可产生严重刺激或烧伤.戴好手套和护目镜.穿防护服,必须在通风橱内操作.使用完毕要彻底清洗.易燃性,其挥发气体可到达一定距离,形成引燃源,瞬间发生火灾.远离热源、火花和明火. （88）四水合乙酸镁：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （89）四唑氮蓝；有危险性,小心操作. （90）碳酸钠：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （91）同位素125I；在甲状腺,为一潜在的健康杀手.无论何种形式的同位素都用铅板遮挡.操作同位素时,要戴一到两副手套,着取决于同位素的用量和所进行的操作难度. （92）胃酶抑素：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （94）硝酸：具有挥发性,操作时要小心.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作.远离热源、火花和明火. （95）硝酸银：强氧化剂,小心操作.皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作.与其他物质接触会发生爆炸. （96）溴酚蓝：皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （97）5-溴-4-氯-3-吲哚-β-D-半乳糖苷：对眼睛和皮肤有毒性.皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （98）5-溴-4-氯-3-吲哚-磷酸酯：有毒性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （99）5-溴-2’-脱氧脲苷；为致畸胎剂.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.有刺激性.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （100）溴乙啡啶：为一种强致突变剂,有毒性.避免吸入粉尘.操作含此染料的溶液时,戴上手套. （101）血（人类）和血产品和爱普斯坦病毒：其中可能含有隐藏的传染性物质,如乙型肝炎病毒、HIV,可能造成实验上室传染.戴一次性手套,使用吸枪式吸管,在生物安全橱中、操作,防止形成悬浮和污染.污染的塑料器皿在丢弃前要高压处理；污染的液体高压处理或丢弃前用漂白粉处理至少30min. （102）N,N’-亚甲基丙烯酰胺：为毒药,作用于中枢神经系统.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.有刺激性.戴好手套和护目镜. （103）亚精胺：有腐蚀性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.有刺激性.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （104）亚铁氰化钾：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.有刺激性.戴好手套和护目镜.在通风橱内相当谨慎地操作.远离强酸. （105）盐酸：有挥发性.吸入,摄入,皮肤吸收可致命.对皮肤、眼睛、黏膜和上呼吸道有极大损害.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （106）盐酸胍：刺激黏膜、上呼吸道、皮肤和眼睛.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （107）盐酸胍盐：见盐酸胍. （108）乙醇：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （109）乙基亚硝基脲：见N-乙基-N-亚硝基脲 （110）N-乙基-N-亚硝基脲（ENU）：有致癌性,为潜在的突变诱导剂.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作.用1ml/LNaOH溶液清洗所有接触过ENU的物品. （111）乙酸铵：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （112）乙醇胺：有毒性.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作.具有高腐蚀性,并可与酸发生强烈反应. （113）乙酸：使用时要非常小心.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （114）乙酸钠：见乙酸. （115）乙酸铀酰：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.在通风橱内操作. （116）异丙基-β-D-硫代半乳糖苷（IPTG）：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜. （117）异丁烯酸酯：有毒.吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.不要吸入其气体. （118）异硫氰酸胍盐：见硫氰酸胍盐. （119）抑肽酶：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤还可导致过敏反应.暴露其中可引起胃肠反应,肌肉疼痛,血压改变或支气管痉挛.戴好手套和护目镜.不要吸入粉尘,必须在通风橱内操作. （120）月桂酰基氨酸钠：吸入,摄入,皮肤吸收可造成损伤.戴好手套和护目镜.不要吸入粉尘.

牙膏是复杂的混合物。它通常由摩擦剂（如碳酸钙、磷酸氢钙、焦磷酸钙、二氧化硅、氢氧化铝）、保湿剂（如甘油、山梨醇、丙二醇、聚乙二醇和水）、表面活性剂（如十二醇硫酸钠、2-酰氧基键磺酸钠、月桂酰肌氨酸钠）、增稠剂（如羧甲基纤维素、鹿角果胶、羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶、角叉胶等）、甜味剂（如甘油、环己胺磺酸钠、糖精钠等）、防腐剂（如山梨酸钾盐和苯甲酸钠）、活性添加物（如叶绿素、氟化物），以及色素、香精等混合而成。特种牙膏它是有特殊性质的牙膏。

含氟牙膏加有活性物氟化钠、氟化亚锡、单氟磷酸钠、氟化锌等，对防止龋齿有效。叶绿素牙膏里加入叶绿素，对阻止牙龈出血、防止口臭有特效。加酶牙膏能分解残留食物，对清洁口腔、防止虫蛀有效果。药物牙膏在牙膏中添加药物，能治疗口腔疾病。市场上出售的黄岑牙膏、草珊瑚牙膏等，它们对牙龈出血、牙龈红肿、口臭、牙质过敏症等有明显减缓和治疗作用。

牙膏是由粉状摩擦剂、湿润剂、表面活性剂、粘合剂、香料、甜味剂及其它特殊成分构成的。

橡胶隔离剂由以下质量份的原料组成对苯二甲酸金属盐25-50份，硬脂酸1-5份，硅油20-45份，乳化剂10-25份。

所述的对苯二甲酸金属盐优选为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝、对苯二甲酸铁的一种或几种。

所述硅油优选甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油的一种或几种。

所述乳化剂优选山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种。

首先进行粉体的活化，即将对苯二甲酸金属盐粉体由表面亲水经活化剂硬脂酸处理后成为表面亲油。

具体方法为将对苯二甲酸金属盐与硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/Min)中的速度搅拌5-LOmin，活化15-20min。再加入硅油及乳化剂，搅拌 15-30min，待成为均匀稳定的乳状体后，取出，装入塑料桶密封保存。

在水泥浆料中添加0．2%~0．4%高分子量PEO。能提高料浆的保水性，大大提高其可输送性，并且可抑制粉尘的飞扬，改善生产环境，PEO也用作水下使用水泥的添加剂。

聚氧化乙烯PEO又称聚环氧乙烷，是一种结晶性、热塑性的水溶性聚合物。聚氧化乙烯PEO的分子量可以在很大的范围内变动。聚氧化乙烯PEO相对分子质量200～20000的产品被称为聚乙二醇(PEG)，聚氧化乙烯PEO是粘性液体或蜡状固体：分子相对质量1x105～1x106的产品被称为聚氧化乙烯PEO，聚氧化乙烯PEO是白色可流动粉末，分子结构为(CH2CH2O)，此类树脂活性端基的浓度较低，没有明显的端基活性。由于其存在C-O-C键，通常具有柔顺性，可和电子受体或某些无机电解质形成缔合物。此外因氢键的形成，又使其成为一种水溶性聚合物。这些结构特点使聚氧化乙烯PEO具有多种用途。

1聚氧化乙烯PEO的物理性质

聚氧化乙烯PEO为白色水溶性的热塑性材料。相对分子质量105～107的PEO具有高度有序结构，呈结晶态，熔点65±2℃，能完全溶于水，可溶于部分有机容剂，溶液粘度高。高分子量PEO有絮凝作用。

1．1聚氧化乙烯PEO结晶性

高分子量聚氧化乙烯PEO晶体是球形结构，如果将其熔铸膜适当退火就会产生层伏结构。PEO树脂的密度实际测定为1．15～1．26g／cm3，按晶胞尺寸计算其结晶密度(20℃)应为1．33g／cm3

1．2聚氧化乙烯PEO水溶性及水溶液性质

室温下，聚氧化乙烯PEO可以和水以任意比例互溶。聚氧化乙烯PEO相对分子质量为104左右的树脂水溶液在1％时就出现拉丝性能，2％时，溶液为非粘性的弹性凝胶。当高于2％时，溶液就变为坚韧的橡胶状的水塑性聚合物。聚氧化乙烯PEO水溶液的粘度主要取决于溶液的浓度、树脂的分子量、溶液温度、溶液中无机盐的浓度以及剪切速率等因素。高分子量聚氧化乙烯PEO对悬浮水中的固体颗粒有很好的絮凝作用，分子量越高，其絮凝性能越好。把聚氧化乙烯PEO溶液加到流体管道中可以降低流体湍流的摩擦阻力，即使浓度极低也特别有效。

1．3聚氧化乙烯PEO非水溶液性质

聚氧化乙烯PEO可以溶解在多种通用有机溶剂中，如乙腈、苯甲醚、氯仿、二氯乙烷、二甲基甲酰胺等，但不溶于脂肪烃、二甘醇、乙二醇和甘油。

1．4聚氧化乙烯PEO固体树脂的性质

聚氧化乙烯PEO具有可延伸性，当温度高于树脂熔点时，高分子量的聚氧化乙烯PEO成为热塑性物质。有时需要在树脂中加入增塑剂或其它热塑性树脂，一方面便于加工，另一方面也使聚氧化乙烯PEO具有良好的复合性能。聚氧化乙烯PEO虽然易溶于水，但和其它水溶性树脂相比，其吸温性非常低，这是由

于其结晶度高的缘故。PEO和一些树脂有较好的相容性，从而为PEO的改性提供了有利条件。

2聚氧化乙烯PEO的化学性质

2．1聚氧化乙烯PEO络合性

聚氧化乙烯PEO有醚氧非共用电子对，对氢键有很强的亲合力，可以和许多有机低分子化合物、聚合物及某些无机电解质形成络合物。形成的络合物性质明显不同于原来的任何一种物质的性质，包括熔点、热稳定性和沉淀物的形态等。可与聚氧化乙烯PEO形成络合物的有机物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、马来酸酐与丙烯酸共聚物、儿茶酚单宁、α-萘酚、三羟甲基酚、酚醛树脂、尿素、D硫脲和朋胶等。可与聚氧化乙烯PEO形成络合物的无机物有氟化胺、氟化钠、溴、碘、钾、汞的卤化物，硫氰酸铵、硫氰酸钾等。

2．2氧化性

聚氧化乙烯PEO由于分链上存在大量的醚键，因此很容易受到氧的攻击而发生降解。高温加工时、氧化降解会使熔体粘度随时间而迅速下降。某些重金属离子、氧化剂和紫外线都会加速其氧化降解的进程。抑制氧化降解的方法是添加抗氧化的稳定剂，如吩噻嗪、防老剂BHT、BHA、水杨酸酯等。

3聚氧化乙烯PEO制备和加工方法

聚氧化乙烯PEO由环氧乙烷在催化剂作用下开环聚合制得。—般地，阳离子和阴离子引发聚合通常得到的聚氧化乙烯PEO分子量比较低。欲制备高分子量的聚氧化乙烯PEO主要用配位阴离子聚合方法。配合阴离子聚合催化剂一般含有金属一氧—金属结构。

聚氧化乙烯PEO树脂和其它热塑性聚合物同样可在通常的热塑性塑料加工设备上采用挤出、模塑和压延等加工工艺以制备薄膜、片材或其它成型品。