硫酸储槽补焊徐采取那些安全措施

最好不要

如果硫酸浓度稀

与或铝反应生成氢气

再被你用焊枪一焊就。。。

如果浓

硫酸加热与铁反应生成二氧化硫

有毒

其实也不太毒

咳嗽半天

肺部奇痒

不过一会就没事了

铜罐也不要

除非银罐

铂罐

金罐就尽管焊吧

2、配置酸洗液：先将温水倒入酸洗槽内，水量根据实际情况而定，一般是全部淹没待除锈管材即可，然后依次加入酸液以及缓蚀剂。缓蚀剂可以延缓管材与酸液的化学反应速度，避免伤到管材深部。酸洗溶液配比：工业硫酸用量为8%~10% 。加入盐酸时搅拌速度要慢一点，操作者要严格按照顺序兑制酸洗液，避免盐酸溶液飞溅造成灼伤。

3、将管子轻轻放入酸洗槽内，浸泡的时候要经常翻动管子。浸泡10-15分钟即可，锈蚀比较严重的时候可以延长浸泡时间。

4、中和槽也叫作钝化槽。作用是让已经去锈的管子内外壁和中和槽内形成一层保护膜，组织金属表面在此氧化腐蚀。管子从酸洗槽取出之后，用清水冲洗后再放入中和槽内。

5、钝化处理后的管子取出之后用清水冲洗，晾干之后使用。如果放的时间比较长，应将管子两端堵住放在干燥通风的地方。

6、化学除锈之后的管材要及时刷防锈漆和防腐处理。

主要是工业硫酸有腐蚀性，也就是强酸性，可以和铁铝等金属反应，不和塑料反应，所以可以用塑料桶盛装。

但是铝属于两性物质，如果是浓硫酸有较强氧化性，事实上可以在铝层表面氧化出致密的氧化膜，也就是钝化膜，这个可以抗氧化，所以也可以盛装浓硫酸。我记得浓硫酸槽车也有铝罐的。

铬槽硫酸高一般通过加入碳酸钡的方法。将镀铬液中的多余硫酸沉淀或者提高镀液中铬酸含量使铬酗与硫酸中和，硫酸过高，亮度会很好，但其沉积速度会慢，镀层薄，严重情况下会镀不上铬，或是工件边缘容易烧边。

镀铬的常见故障

工件因渗氢镀不上铬某电镀厂镀一批由热轧钢板制成的镀铬件时，由于工作表面锈蚀严重，酸洗时，氧化皮难以除尽，不得不延长时间，此时氧化皮虽然尽了，边缘部分因为是剪切加工的，酸洗时又极易过腐蚀，结果遭到严重渗氢，镀不上铬，经驱氢处理仍未能满足镀铬要求。

镀铬的故障处理方法：表面重新加工，把锈蚀处的平面和剪切加工的表面在重新加工一下，厂子可以经于来协单位商定，对工件加工后镀出铬层满足了质量要求，这种工件如果在机加时先把锈蚀处磨削掉，不仅不会发生这次故障，而且还能提高工件的表面质量。

2Fe + 6H2SO4=加热＝Fe2(SO4)3 + 3SO2(g)+ 6H2O

这反应有水生成,慢慢的稀释了浓硫酸,稀释后的硫酸再跟铁反应：

Fe+H2SO4=H2（g) + FeSO4

产生了大量的H2与SO2,并且在稀释浓硫酸时放出大量的热,增加了铁槽内的压强.

所以,槽车爆炸有两个可能,一是反应产生的大量气体使得槽车内压强迅速增大,最后超过槽车所能承受的极限,发生爆炸；二是产生的氢气穿过裂缝被焊刀加热点燃,发生爆炸.

根据焊缝的严重程度来确定的，有的焊缝比较小可以用不锈钢清洗剂洗掉，洗完还是本色，严重的焊缝也可以用焊道处理机洗，洗完之后还是产品本色，其次可以用电解抛光液可以去掉保持产品本色，如果对于除掉焊缝颜色没有要求的话可以采用酸洗。

不锈钢焊缝的酸洗首选用不锈钢除锈膏，不建议使用酸洗槽液浸泡的清洗。因为焊缝处如果放在酸洗液中浸泡，会有大量的残留滞留在缝隙中，即使后继用水洗并中和，也清洗不干净。

不锈钢除锈膏时间短、速度快、清除彻底，可垂直使用，不流挂，适用于多种材质的不锈钢锈迹及焊斑的清除，更主要是不会在焊缝残留，处理后不锈钢表面呈银白色的原色。

扩展资料：

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

参考资料来源：百度百科-酸洗