光伏组件层压后镀膜玻璃表面出现亮斑、污点怎么修复

镀膜玻璃的清洗方法

有热解膜的建筑玻璃，由于膜的耐久性可当无膜玻璃对待，用前面所述的清洗设备清洗。镀膜玻璃不能用磨蚀性的清洗装置。磁控溅射真空沉积(MSVD)工艺镀的膜没有热解膜牢固，新的低辐射膜最敏感。

可视MSVD反射膜上的表面残留物可用干净的不起毛的布和商业溶剂(如油漆稀释剂、矿物酒精或异丙醇等)清除。不能用家用餐具洗涤剂，必须小心保证溶剂和残留物对膜没有影响。用小块样做清洗检测，确定残留物和溶剂对膜是否有损坏。

机洗时镀膜玻璃绝不能停在清洗的刷子的下面，因为这样会把膜损坏。因为每个清洗机的刷子的硬度都可能是不同的，通过对清洗后膜层的检测来确定清洗机器的刷子对膜是否造成伤害。当清洗MSVD低辐射膜的镀膜玻璃时，最好不采用循环水，因为这些膜对pH值非常敏感。如果采用循环水，应监测pH值的大小。

最后喷淋镀膜玻璃时要使用脱矿物质或去离子水，以确保干燥时无残留物。因为使用脱矿物质或去离子水的工艺可能会提高水的腐蚀性，所以应在水中进行样品检测。确定没有出现有害反应后，在大规模生产前还要进行试生产，以确定这种水在系统中是否工作正常。

清洗液温度和pH值是相关联的。较低的pH值(呈酸性)下，提高温度会加速酸的破坏反应。应在相同的生产温度下作洗涤液的检测。如果清洗无膜的玻璃，水温不能高于140。F(60℃)。

利用预清洗系统的原理可用来设计每个玻璃生产商的预清洗系统。，应向玻璃清洗设备制造商咨询以开发满足具体需求的改装系统。

反应污秽是指那些比表面残留物粘着力更强的，可与玻璃发生表面物理或化学键合或相互反应的物质。由于这个原因，应使用特制的溶解或破坏键合力的溶液清除。

硬水盐和其他无机化合物一样，是常见的反应污秽。如果玻璃用含有无机化合物的水冲洗，在干燥或深加工(如镀膜或钢化)前，必须小心地用脱矿物质水彻底漂洗玻璃表面。这样可防止硬水盐堆积对玻璃成品造成可见的缺陷。如果允许硬水在玻璃表面干燥，要用酸性溶液进行离线清洗，除去玻璃表面上的盐。但这种做法可能在生产中不安全，对环境不利或经济上不可行。

掸子

进行清扫。如有污垢清扫不掉时，可用清水进行冲洗，然后用干海的抹布将

水迹

擦干。切勿用腐蚀性的溶剂清洗，如谴有积雪要及时清理：应在辐照度低于200W/m2的情况下清洁

光伏组件

，不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件。组件的接线部分均使用专业的

接插件

进行安装，防护等级为

IP65

，电气设备也均有

空气开关

进行保护．所以不会产生触电危险。

为了避免在高温和强烈光照下厚拭组件对人身的触电伤害以及可能对组件的破坏，建议在早晨或者下午较晚的时候进行组件清洁工作，建议清洁光伏组件玻璃表面时用柔软的刷子干净温和的水，清洁时使用的力度要小以避免损坏玻璃表面，有

镀膜玻璃

的组件耍注意避免损坏镀膜层。

不过有一种进口的碱性清洗剂也清洗剂可以清洗镀膜后的，不伤膜层，清洗效果强，清洗时间短，但是价格比较贵。

光学玻璃镜片镀膜后清洗，国内多数是用中性清洗剂，中性清洗剂不伤膜层。不过中性清洗剂清洗效果并不是很理想，清洗能力差，这是因为中性性污力的原因。

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2，薄膜与玻璃结合力强弱直接与玻璃表面的干净程度有关系。

3，如不加清洗，在镀膜前看不到的脏污，会在镀膜后成为颜色不均匀现象。在很多情况下都是不合格的。

雪后组件上如果堆积有厚重积雪是需要清洁的，可以利用柔软物品将雪推下，注意不要划伤玻璃。组件是有一定承重的，但是不能踩在组件上面清扫的，会造成组件隐裂或损坏，影响组件寿命。一般建议不要等积雪过厚再清洗，以免组件过度结冰。

根据产品供应商的使用说明书对需要定期检查的部件进行维护，系统主要的维护工作是擦拭组件，雨水较大的地区一般不需要人工擦拭，非雨季节大概1个月清洁一次。降尘量较大地区可以酌情增加擦拭次数，降雪量大的地区应及时将厚重积雪去除，避免影响发电量和雪融化后产生的不均匀遮挡，及时清理遮挡组件的树木或杂物等。

光伏电站的光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天进行。这主要是防止人为阴影带来光伏阵列发生热斑效应进而造成电量的损失甚至组件的烧毁。早晚进行清洗作业须在阳光暗弱的时间段内进行。有时阴雨天气里也可以进行清洗工作，此时因为有降水的帮助，清洗过程会相对高效和彻底。但阳光有时能够部分穿透较薄的雨层，此时电站也会有少量电量产出，因此应注意人员安全，防止漏电。并应评估清洗带来的电量损失和热斑效应的影响。

由于大型光伏电站占地很大，组件数量庞大，而每天适宜进行清洗作业的时间又较短，因此光伏电站的清洗工作应规划清洗周期并根据电场的具体情况划分区域进行，这样可以充分利用人力资源，用较少的人力完成清洗工作。如是小型电站也可以根据需要随时进行清洗。考虑到一个串连电路中一旦有一块组件受到浊物避挡，会影响到整个组件的发电量。

1.通过封装材料如何判断光伏组件的好坏

（1）组件整体外观

a、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。

b、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。

c、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。

d、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。

e、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。

f、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

(2)低铁钢化绒面玻璃

目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。

(3)光伏电池片

A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；

背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。

栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；

不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。

(4)光伏背板

背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。

(5)光伏接线盒

接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；

接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；

接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；

汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；

连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。

(6)铝边框

铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；

外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；

无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；

目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。

2.如何挑选优质的组件生产厂家

A、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。

B、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力，因而自身有更多的利润空间，不至于偷工减料自毁招牌。

C、光伏电池片为光伏组件最重要也是最基本的发电单元，因此光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准

D、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。

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