负牌ABs加金属粉为何烘不干，有水花
用的改性料ABS吗？如果干燥的方法有有调整过，或者用独立烤箱也烤过，还是有水花，基本可以判定是这个副牌ABS料有问题，或者换新ABS料试一试，如果是没有问题，那就是材料的问题。另外加金属粉的料一定要通过双螺杆造粒，否则会存在分散不均的问题。
解决ABS+PC喷涂后开裂，可以从胶料上或油墨两个方面解决，我这里侧重如何从胶料上解决：
abs+pc喷涂后开裂，是因为PC/ABS不耐受油墨里的溶剂
油墨里的溶剂可以引起PC/ABS的应力释放，所以开裂了
可以选用专用的PC/ABS这种和普通的区别是不含有苯环，苯环是引起内应力释放的主要因素
例如polymsj的PC/ABS采用的聚碳酸酯不含苯环，所以经过喷漆后，表面不会有龟裂纹，也不会开裂，其韧性要优于大部分的PC/ABS
1：PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。
2：PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。
3：从成型设备来说，柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些，通常柱塞式注塑机的选择范围为180 ～230 ℃之间，而螺杆式注塑机则在 160 ～220 ℃。
扩展资料：
鉴别方法
1、新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2、常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味。
PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
于电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
参考资料来源：百度百科——PC/ABS
所以注塑前必须对材料要先干燥，ABS,PC,PA6,PA66等材料吸湿率比较大，原包装的直接注塑问题不大，但几十公斤料放在料筒内不是一下子就做完的，在几小时至十几小时过程中，空气中的水份会被材料吸收。而PP，TPE,POM吸湿率比较小，在环境温湿度下长时间吸湿也比较少，吸收的水分能在注塑工艺允许的范围内，对注塑影响不大。
当然，影响不大不代表没有影响，因为虽然吸湿不多，但终归还是吸收了水分的。在大批量生产中，连续多天一直生产的时候，为了产品质量的稳定性最好还是要开干燥机的。
料花主要以下几个方面情况会发生：
1、料没有烘干
2、料不纯，特点是黑色，有的时候因为价格成本问题，会用再生的，在烘干料的情况下，会有料花，建议直接换料
