我想知道凹版油墨的大概配方，能告诉我吗？重酬，谢谢
凹版印刷油墨
（一）雕刻凹版油墨
雕刻凹版油墨（Intaglio Ink）主要用于印刷有价证券，如钞票，邮票等精细印刷品。其特点是稠度大，粘度较小，墨性短（易擦净），具有适当的触变性，通常在50~C左右使用。因此，其配方设计要求所使用的颜料使耐光性好，遮盖力强的无机颜料。近年来，也使用着色力高，密度小，分散性好的有机颜料。另外，要加入较大比例的填料，以调整油墨的流变性能；油墨中所用的连结料为聚合油，氧化油和合成树脂，属于氧化结膜型干燥。同时加入一些助剂，如腊质可防止蹭脏；干燥剂加速干燥。这类油墨的仿伪性和保密性要求很高，所以，通常还使用一些特殊的颜料和助剂。下面举两个配方实例：
（1）黄色雕刻凹版油墨
铬黄 53%
氧化油 24%
高岭土 22%
硼酸锰 1%
（2）蓝色雕刻凹版油墨
铁蓝 20%
碳酸钙30%
4号聚合油39%
2号聚合油11%
在目前的雕刻凹版印刷中，由于印刷速度较高，部分溶剂挥发导致油墨粘性逐渐提高，出现擦版不净及油墨传递困难现象，这是很难解决的问题。最近，研制出一种具有表面活性作用的树脂，将这种树脂应用在油墨配方中，在加入一定比例的水以取代部分溶剂，可以形成稳定的油包水结构。初步试验的结果表明，这样的油墨配方既可以保证雕刻凹版油墨的特性，又能使油墨的粘度，粘性保持相对稳定，同时又无环境问题，是很有意义的尝试。
1.特点：即要求油墨的粘度大，一般在500～800Pa.s墨性短（易擦墨），屈服值较大(一般在100N/m2)、不带油腻性，凝聚力和附着力较高；
2.组成：颜料（10～25％）、树脂20％、干性植物油（25～50％）、油墨油（15％）、填充料（30～50％）、辅料（3～4％）。
属氧化结膜型干燥。
雕刻凹版油墨的连接料为氧化油、聚合油或合成树脂等。
主要印钞票、邮票、股票等有价证券等。
（二）照相凹版油墨
与雕刻凹版油墨相比，照相凹版油墨很稀，主要依靠溶剂的挥发干燥。出版行业用于印刷画报，期刊类印量较大的产品，包装装潢，工业材料的印刷业厂采用照相凹版印刷，所以承印物可包括各种纸张，金属箔，塑料薄膜，建筑装饰板等。油墨配方常根据承印物不同而选择适合的树脂与溶剂。总的来说，其配方设计要求颜料的着色力强，吸油量低，与使用的树脂，溶剂不发生化学反应，而且易于分散，不发生沉淀现象。要求所用树脂软化点较高，颜色浅，光泽好，在选定的溶剂中幼教好的溶解性；且树脂间拼混性好，溶剂释放性好，对承印物有良好的粘结力。这样才能保证油墨适时干燥，同时墨膜有光泽，有一定硬度。油墨中溶剂应不易燃，无毒，对树脂连结料有很好的溶解能力；价廉而易于回收。
照相凹版油墨通常按照承印物品种不同或溶剂品种不同分为不同类型，下面分别介绍几种油墨：
1）书刊凹版油墨。这类凹版油墨过去常用苯类溶剂，具有干燥速度可方便调节，印刷品层次丰富，网点清晰，并有较好的光泽等优点，但由于苯易燃，且对人体有危害，现在基本上用汽油代替苯类制造照相凹版油墨，它可以用于纸张，纸板，或塑料包装的材料。为了防止火灾和空气污染，再纸张或纸板上印刷时，可用于水性凹版油墨，它不污染环境，无刺激性臭味，不然不爆，能安全生产并有利于工人健康。现在使用最多的是水溶性丙烯酸树脂，它由丙烯酸脂与有机胺或氨水作用，生成能溶于水的有机胺盐类，印刷在纸张或纸板表面当以后，干燥过程中胺盐或氨盐分解蒸发，恢复为不溶水的丙稀酸树脂。水型凹版油墨的缺点是印刷品的光泽和阶调层次较差，深入纸内的水分会导致纸张伸缩，产品质量比不上苯墨及汽油墨。
2）包装用凹版印刷油墨。这一类凹印油墨常根据承印物的性质而选择合适的配方。
3）建筑装饰材料用凹版油墨。照相凹版滚筒没有接缝，印刷速度高，油墨干燥快，特别适合生产成卷的壁纸，地板革和贴塑版（印刷胶合板）等装饰材料.
1.特点：油墨较稀；
溶剂的挥发干燥；
适用的承印物范围较广，可在纸张、纸板、塑料等上印刷。
2.组成：
颜料（10～15％）
树脂（25～35％）
有机溶剂（40～60％）
填充料（0～15%）
辅料（0.5～4％）
1、构成原料不同
溶剂型油墨以有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为载体，将颜料或染料分散在载体中形成油墨。水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
2、应用范围不同
由于溶剂型油墨的印刷图像质量持久度高并且原料成本较低，其在大幅面和宽幅面的应用领域有着巨大的市场。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品
3、种类不同
溶剂型油墨按照墨基来区别，可划分为水性墨水、溶剂型墨水和UV墨水。溶剂型墨水以非水溶性的溶剂作为溶解着色剂的主要成分，这里的着色剂既可以是颜料，也可以是染料。溶剂型墨水通常由着色剂、溶剂、表面活性剂、保湿剂、pH值调节剂、催干剂、金属离子螯合剂、防腐剂以及其他添加剂等组分组成。
水性油墨按版型主要分为四大类：
凸版油墨：用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
平版油墨：适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨。
凹版油墨：适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
网孔版油墨：通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。
参考资料来源：百度百科-水性油墨
参考资料来源：百度百科-溶剂型墨水
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速20-100米/分。
据有关报道，国家认证认可监督管理委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性认证（以下简称“3C认证”）目录内，并从今年第二季度起执行，目前已开始接受企业申请。从2006年开始，将强制执行产品认证管制制度（3C认证），必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到3C认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。这个标准针对所有的食品包装企业，包括塑料制品，纸制品，复合包装产品，玻璃陶瓷等。这个标准要求生产食品包装材料的企业，从原材料采购到生产工艺，到生产中，产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的安全，都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。
水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展中也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力，印刷速度，光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标准的产品。
塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表：
（所用薄摸是经电晕处理的表面张力为38达因/厘米BOPP薄膜
颜色 着色
力 光泽 细度
微米 涂4粘度
秒/25℃ 初干性
mm/30s25℃ 彻干性
s/28℃ 粘膏
牢度 揉搓
牢度
国内公司样品1# 大红 好 大 20 115 6 123 差 好
国外公司样品2# 大红 好 很大 30 22 12 215 稍差 好
WE水墨样品 大红 好 很大 <10 26 17 202 好 好
三种水性凹印油墨测试和生产中使用后的结论：1#产品主要缺欠是附着牢度差，干燥速度慢，可以在生产中勉强使用，但根本性问题没有解决。2#产品可以在30-100米/分凹版印刷机上使用，但存在着附着牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜经沸水（100℃）煮沸半小时后取出吹干，其粘膏牢度与未煮沸前相同，不掉墨。将其放入40℃的30%浓度的双氧水中两分钟后取出吹干后，光泽如初，粘膏牢度不变。经生产印刷中使用证明：WE型水性凹版油墨其性能已完全满足凹印机生产中的要求，在附着牢度，干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。
WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下：
颜色（刮样法）：近似标准样
着色力（刮样法）：为标准样的95—105%
色度（刮板细度计法）：＜15微米
PH值: 8.0～9.0
粘度（涂—4杯,25 ℃）20～50秒
初干性（刮板细度计法, 25 ℃）：10～30毫米
附着牢度（刮样24小时后）：
揉搓牢度—100%无脱落；剥离牢度—100%无脱落；
耐1：1水醇性能（浸泡2小时）：墨膜无脱落
耐碱性（1%NaOH 溶液浸泡2小时）：墨膜无脱落
塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事项：
使用时可用水调节油墨粘度，控制涂—4粘度15-25秒/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.5-9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为易。现有版深一般在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度50-60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好，色性高，色相稳定，高光泽，细度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）15—25秒，附着强度要高，能够适应高速印刷的需要，干燥要快。
水性塑料凹印油墨使用成本测算：氯丙溶剂型凹印油墨售价20-30元/公斤，醇溶型凹印油墨售价50元/公斤左右，水性凹印油墨售价40-45元/公斤。由于水墨印版浅，印版深度15-25微米，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50-60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，它的优异的性价比无疑是彩印包装厂最佳的首选.
结论:塑料薄膜凹版水性油墨是替代溶剂型油墨减少醇溶型油墨，是凹版印刷发展的必然趋势。北京英科凡化工产品有限公司推出的具有完全自主知识产权的WE型塑料薄膜凹版水性油墨主要品种有：洋红（四色版）、中黄（四色版）、天蓝（四色版）、黑色（四色版）、白色、大红色、绿色、金墨、银墨、冲淡剂等，愿与包装印刷界的朋友携手共进，互利共赢，为我国绿色包装印刷竭诚服务。
晚上好，数码印花使用的各种墨水使用染料、颜料、树脂、表面活性剂和一些助剂都不相同没有固定的cas，酸性、碱性、直接、活性和分散染料可根据各自c.i色彩序号找到相应分子结构查询，表面活性剂和有机溶剂都有各自单一的cas。每一款墨水都是好几个cas组合在一起构成。
水性油墨的基本配方：
1、水溶性丙烯酸树脂25%～35%
2、水15%～25%
3、乙醇5%～15%
4、三乙胺5%～10%
5、颜料10%～30%
6、助剂1%～3%
注：水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
扩展资料：
水性油墨使用技巧：
1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3、使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
4、在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。
5、印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的水墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。
参考资料来源：百度百科-水性油墨
