活性氧化铝除氟的怎么使用

在含氟废水中投加的化学药剂将氟去除的方法统称为化学除氟法。除氟剂的选择是影响去除效果的重要因素。对于同一种废水，投加药剂不同，除氟效果会大相径庭。环瑞高效除氟剂是根据各行业污水特性研发的深度除氟药剂，包括液体除氟剂和固体除氟剂。

一、氟的危害

1）氟及其化合物是对人类毒害作用较大的物质。氟及氟化物能抑制酶的催化功能，此外，还能使血清钙下降，抑制凝血机制。氟还能使牙齿的珐琅质层致密化，从而使钙的沉着量增加。另一方面，水溶性氟化物由消化器官吸收，并集中在骨、肾和甲状腺中，大部分通过尿液排出体外。大量吸入氟化氢或内服氟化钠，也会引起急性中毒。

2）水中的氟离子浓度若超过8 ppm，会使水中能分解污染物的微生物效率降低，进而导致废水中氨氮、COD指标升高。若氟离子浓度过高，甚至会在排入自然水体时造成微生物死亡，进而导致黑臭水体；高浓度氟离子排污也会损害企业内使用的微生物池。

二、除氟剂机理

利用有效组分高正电荷密度、中聚合度等特点，促使其羟基位点快速与废水中的氟离子络合形成稳定的配合物；同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，再经高分子絮凝剂搭桥、捕捉等作用，快速实现泥水分离，达到废水除氟目的。

三、除氟标准

国家《污水综合排放标准》一级排放标准中氟离子浓度小于10mg/L。地面水氟最高容许浓度为1mg/L。很多地方标准也规定氟离子浓度小于1mg/L。含氟废水处理，成为了目前很多工厂的难题，很多工厂目前直排的标准都是要求氟离子浓度小于1mg/L，即使一些下游的污水处理厂能够通过合并多股废水的方式稀释总排水的氟浓度，但各地区环保局纷纷对相对应的污水处理厂提高含氟废水的标准至小于1mg/L，进而导致污水处理厂反过来限制上游的各类产生含氟废水工厂只能排放比以往更低的含氟废水。

四、除氟剂用途、性能

主要用于工业废水末端深度除氟，适用于煤化工、电子、电镀、玻璃、表面处理、化肥等各类工业废水末端深度除氟。

五、除氟剂优势1：减少酸碱使用量

环瑞高效除氟剂可大幅减少石灰等的投入量，除了减少氟去除成本，同时因水的PH不会有大幅变动，相对应需投入以中和废水的碱液或盐酸也可减少使用更加降低了成本。

六、除氟剂优势2：减少污泥量

在传统的方法中，企业通常使用钙盐法来降低废水中氟离子浓度。在政府规定的 1或3 ppm标准下，投入的钙盐将会相当大，进而产生巨量污泥，管道易迅速结垢，导致各种储存、成本、设备报废等问题，有些行业的水及时投入大量的钙盐也很难降至1或3 ppm标准以下。我司除氟剂所产生的污泥量：

1.达标前提下从20ppm做到5ppm 污泥产量：

(1)钙法：每吨废水约产生2公斤的含水率 70% 污泥 。

(2)环瑞除氟剂法：每吨废水约产生0.2公斤的含水率70%污泥 。

2.达标前提下从20ppm做到1ppm 污泥产量：

(1)钙法：办不到 无可比性 。

(2) 环瑞除氟剂法：每吨废水约产生 0.2 公斤的含水率 70% 污泥 。

七、除氟剂其他优势

①   全面：全系列除氟药剂，对各种有机氟、无机氟、高难氟含氟废水及高、中、低浓度含氟废水都能进行处理，可将污水氟化物含量处理到1mg/L以下。

②   专业：我司自主专利研发产品，一手货源，品质保证，价格至优。

③   高效：深度除氟剂，专注于低浓度含氟废水处理，出水稳定达标小于1mg/L,具有除氟、混凝、调节PH等多重功效。

④   优质：药剂纯度高、杂质少、污泥量低，较市面上其他产品，用量少、污泥量低，不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞等现象。

⑤   方便：无需改变原水处理流程，无需增设大型设备，无需复杂调试，操作简单。

⑥   经济：较市面上其他产品，处理效率高，产品用量少，吨水处理成本低。

八、除氟剂使用方法

1.根据实验室小试方案确定投加量。

1）取1L原水检测氟化物含量；

2）添加一定量高效除氟剂；

3）搅拌反应10分钟；

4）用氢氧化钠调节pH值；

5）加入一定量的1 ‰的阴离子PAM至泥水分离明显，沉降；

6）检测上清液氟含量。

2.液体除氟剂直接泵送投加，固体先加入溶解罐配成浓度为10％左右的溶液（质量比）（配药时先加水再加药剂，同时不断地搅拌），再用泵投加到反应池。

3.结合钙盐处理效果更佳，高效除氟剂投加量根据现场情况和小试方案进行适当调整。

4.溶解、储存设备和加药设施应采用耐腐蚀或防腐材料。

5.溶解、使用过程中应避免产品与皮肤接触，如发生接触立即使用清水冲洗干净。

九、除氟剂案例介绍

1 氟是人体中必须的微量元素，水中含氟量在1.0～1.5mg/L之间时，长期饮用对人体有轻微的不良影响；水中含氟量超过1.5mg/L时，长期饮用易患氟斑牙和氟骨症，因此饮用水中氟的含量不应超过1.0mg/L,特殊情况下不得超过1.5mg/L。

2 除氟工艺除活性氧化铝吸附法、混凝沉淀法和电渗析法外，还有反渗透法、电凝聚法、骨碳法等。根据调查，目前统一供水工程中应用较多的是活性氧化铝吸附法，分质供水工程中应用较多的是电渗析法和反渗透法，因此，本条规定除氟工艺应根据原水水质、设计规模等，通过技术经济比较后确定。

3 关于活性氧化铝吸附法除氟的要求：

1 当原水浊度超过5NTU时，滤料表面的微孔易堵塞，丧失吸附能力；当原水含氟量超过10mg/L时，除氟效果不受影响，但每个吸附周期处理的水量小，再生频繁，运行成本高，因此作出本条规定。

2 活性氧化铝的粒径越小吸附容量越大；过细机械强度会降低，易磨损和被水冲走，因此作出本条规定。

3 进水pH值在5.5左右时，活性氧化铝的吸附容量最高；地下水的pH一般在7.0以上，因此，有条件时应将原水的pH值调低到6.0～7.0，以满足连续运行要求，提高除氟能力、降低成本。调整原水的pH值常采用硫酸和二氧化碳，也可采用盐酸、醋酸等酸性溶液，采用硫酸的浓度一般可为0.5%～1.0%，pH值宜调低到6.0～6.5；用二氧化碳调pH值，水质最好，pH值宜调低到6.5～7.0。

关于滤速的选择，pH值较高时滤速取较低值，活性氧化铝粒径较小时滤速取较高值。

4 关于滤层厚度的选择，进水含氟量、pH值高、滤速高时取较大值。

本条是关于滤料再生设计的规定，滤料再生是活性氧化铝吸附法除氟设计的重要环节，首次反冲洗的目的是去除滤料截留的悬浮物、疏松滤料层；再生的目的是排除滤料所有吸附的氟离子；二次反冲洗（或淋洗）的目的是迅速将滤料颗粒间含有的再生液冲出去，并降低出水的含氟量和碱度（或酸度）；中和的目的是使滤料尽快回到吸附状态，使出水含氟量迅速降下来。

4 混凝沉淀法除氟药耗量大，因此仅适用于处理水量较小、原水含氟量低的工程。

1 混凝沉淀法除氟，凝聚剂多采用铝盐，投加量随原水含氟量、温度和pH值而变化，不同的铝盐对同一种水投加量也不同，应通过试验确定。

2 水温影响混凝沉淀除氟效果，水温越高，沉淀时间越长；投加凝聚剂将引起pH值的变化，pH值的变化影响沉淀除氟效果，pH值为6.5～7.5时，沉淀效果最好。

3 目前国内混凝沉淀法除氟多采用间歇沉淀。

电渗析

1 电渗析淡化苦咸水和除氟是在直流电的作用下利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性完成的。电渗析器成本和运行能耗与原水的含盐量或含氟量成正比，因此本条规定含盐量小于5000 mg/L的苦咸水淡化以及含氟量小于12mg/L的水除氟可采用电渗析，超过该范围时通过加大电渗析器的台数、级数、段数和膜对数仍可达标，但要通过技术经济比较确定。

.3 电渗析器只能去除水中的部分盐离子，水中的硅酸盐和不解离的有机物难于去除、碳酸根的迁移率较小、溴的去除率也较小，因此进入电渗析器的水除盐离子含量和细菌指标外，其他水质指标均应符合GB5749要求；电渗析离子交换膜上的活性基团，对细菌、藻类、有机物、铁、锰敏感，在膜上会形成不可逆反应；浊度高，会阻塞隔板布水区，为避免电渗析设备的堵塞和膜的污染，进入电渗析器水应进行预处理。

4 为保护离子交换膜安全，因此作出本条规定。

5 生活饮用水中维持合理的盐分和氟含量，有利人体需要，GB5749中规定溶解性总固体不应超过1000 mg/L、氟化物含量不超过1.0mg/L，因此作出本条规定。

6 电渗析器的型号、流量、级数、段数和膜对数，是电渗析器的主要参数，因此作出本条规定。

7 离子交换膜、隔板、隔网和电极是电渗析器的主要组成部件，因此作出本条规定。

8 为避免电渗析器内部结垢，延长使用寿命和酸洗周期，电渗析器应有频繁倒极装置；为避免手动倒极不能严格地长期按时操作，因此宜采用自动频繁倒极装置。

9 电渗析器的出水包括淡水、浓水和极水三部分，为保持膜两侧浓淡室压力一致，浓水流量宜与淡水流量相同，为节水可略低于淡水流量；极水流量，太高浪费，太低影响膜的寿命。

除氟跟煮沸没有区恒温壶别，煮沸的过程中也同时在除氯。除氯就是在水烧开一段时间以后，通过再次沸腾的方式，将残留在水中的氯气蒸发出去，这也就是所谓的煮沸除氯。

氯气是自来水中用来消毒杀菌的，具有一定的毒性，要把自来水煮沸，让部分溶解氯挥发掉。最好的烧水方式是，在水沸腾以后，将壶盖打开，再继续沸腾3分钟，将氯气挥发掉。

除氟的介绍

当原水流经除氟器，降氟器内部核心滤层天然矿物质滤料时，水与除氟，降氟器中的天然矿物质滤料接触，通过物理，化学反应吸附，离子交换，水中的氟离子被滤料吸附交换，水中的氟离子即被去除。

使水中的氟含量达到国家生活饮用水卫生标准规定的1点0mgL以内。经过一段时间运行后，天然矿物质滤料吸附交换饱和，需要通过再生系统进行再生，再生后滤料性能恢复如初，可长期反复使用。再生剂可采用硫酸铝钾。

目前我们除氟的常用方法主要有活性氧化铝法，电渗析法，絮凝沉淀法。我们需要注意的是除氟当滤纸表面出现黄褐色时，除氟的效果就已经大大降低了，这个时候我们一定要把滤纸换掉或者每多半年的时候就用百分之3的稀盐酸处理一次为好，这样可以大大提高我们除氟的效果。

一、除氟剂特点是什么？

1.反应速度快，去除效率高；

2.药剂纯度高、杂质含量少，较市面上其他产品，用量少，污泥量低。

3.有液体药剂和固体药剂，根据废水特性，选择性广。

4.絮体形成快、沉降速度快，较市面上其他产品处理能力大

5.易于添加和使用，良好的操作性；

6.处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试

二、 除氟剂如何正确使用呢？

1.首先在实验室进行小试，以确定现场水量的药剂添加量。小试流程如:

1)测量原水pH、氟含量。

2)取原水样1L加碱或酸调至合适pH

3)加入除氟剂用蒸馏水彻底溶解后加入。

4)电磁搅拌30min。

5)加入适量絮凝剂至泥水分离。

6）可将废水氟含量降至1mg/L以下。

2.其次，现场使用时反应非常迅速，可直接投加，对氟超标的废水进行处理，由于废水的含氟高低不一，因而投加量有所不同；投加量应根据实验室小试初步确定，并在实际使用中进行调整。

3.最后，环瑞高效除氟剂的现场投加，由于废水中的氟值高低不一，因而投加量有所不同；投加量应根据实验室小试初步确定，并在实际使用中进行调整。

除锰采用锰砂过滤法,主要是吸附

除氟加石灰碱/PAC/PAM+二级沉淀+氧化铝过滤器工,原理是形成氟化钙沉淀再分离

1.化学法

化学处理方法又包括混凝沉淀法和钙盐沉淀法等。混凝沉淀法除氟的原理为：当混凝剂溶于水时，会迅速水解，生成的不溶沉淀物将氟离子吸附，共同沉淀从而去除水中的氟离子。当前应用较广的混凝剂主要是铝盐（明矾、氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝）。

钙盐沉淀法主要采用钙盐（氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、石灰等）与水中的氟离子形成沉淀来除氟。氧化钙投加到水中，与水中氟离子形成氟化钙沉淀，然后通过过滤或沉降等方法，使沉淀物与水分离，达到除氟目的。受氟化钙溶解度的影响，该方法不易达到饮用水标准，主要用于含氟较高的工业水处理。石灰和氢氧化钙除氟机理是与水中的Ca、Mg无机盐反应生成大量的Mg(OH)2和CaCO3沉淀。Mg(OH)2沉淀表面经一级交换吸附共沉淀而使氟离子浓度降低，同时CaCO3沉淀亦有少量除氟作用。在石灰苏打软化过程中也可达到一定的除氟效果，被软化水中去除的氟量与溶液中的镁的含量有关。

2.吸附法

用于除氟的常用吸附剂主要有活性氧化铝、活化沸石、活性氧化镁、骨炭等，近年来还报道了氟吸附容量较高的羟基磷石灰、氧化锆树脂等。利用这些吸附剂可将氟浓度为10mg/L的含氟水处理到1.0mg/L以下，达到饮用水标准。

活性氧化铝是美国公认的六种除氟方法的一种，在我国的研究和使用也较早。作为传统的除氟剂，具有吸附容量大、技术成熟等优点，适用于进行大规模的除氟处理，可用做水厂集中除氟使用。

沸石作为一种天然矿石，无毒无害，来源广泛，价格低廉，是三维无限结构的含水碱金属和碱土金属的结晶铝硅酸盐，其主要特点是具有吸水性和失水性，并具有离子交换反应性能而不引起结构多大变化的性质。活化和再生方法简单，不需要掌握特殊的技术，虽初次投资较大，但有越用越好的趋势，适合长期使用。

国内目前应用骨炭除氟的数量仅次于活性氧化铝。除氟机理是氟与水中的Ca2+生成CaF2被羟基磷酸钙所吸收，从而达到除氟的目的。M.J.Larsen等人用磷酸氢钙处理含氟水使其达到氟磷灰石过饱和状态，加骨炭和羟基磷灰石作为晶种的两步共沉淀除氟方法，除氟容量随原水含氟量的增加而增加，而除氟效率则随原水含氟量的增加而降低。

3.离子交换法

离子交换法主要采用离子交换树脂、磺化烟煤、锯屑等，利用离子交换作用达到除氟的目的。常用的除氟树脂有氨基膦酸树脂、聚酰胺树脂、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂等。吸附饱和后可用再生剂再生、反复使用。但当水中共存有其他阴离子时，受交换顺序的影响，除氟效果也会相应受到影响。阴离子交换树脂对地下水主要阴离子的吸附交换次序为：SO42->NO3->Cl->F-。

4.电化学法

电化学法主要分为电渗析法、电凝聚法与电吸附法等。电渗析法是利用膜分离技术，在直流电场作用下，溶液中可溶性离子迁移，通过选择透过性离子交换膜得到分离，使水中的一部分离子迁移到另一部分水中，水的含盐量降低，氟化物含量也相应降低。

电凝聚法是近年来我国开发的一种新型饮用水除氟技术。其原理是利用电解铝过程生成的氢氧化铝凝聚作用除氟。

电吸附是一种不涉及电子得失的非法拉第过程，所需电流仅用于电吸附电极溶液界面的双电层充电，因此电吸附本质是一个低电耗的过程。

5.反渗透法

反渗透法是将含盐水加压超过渗透压以上，供给反渗透膜元件，盐水中的水分子便通过反渗透膜，在另一侧便可得到淡水。这是各种淡水化方法中理论上最为节省能耗的方法。全世界采用不同技术建立的生产能力大于100m3/d的脱盐淡化工厂中，反渗透法占55%。在国外已成功的大规模应用于苦咸水淡化、海水淡化和超纯水制备等方面。它可以十分有效、可靠地实现高氟苦咸水除氟除盐的双重目的。

这里盐酸是浓是稀其实影响不大

a：蒸馏水【可以,减小氢离子浓度,不减小氢离子的总量.】b：nacl溶液【可以,减小氢离子浓度,不减小氢离子的总量.氯化钠不起作用,水的稀释作用.】字数受限.