塑胶工是什么原因

前面谈了橡胶制品制造工人的具体工作和必备的素质，现在我们来谈一谈塑胶制品制造工人主要是干什么的？虽然一字之差，但是他们的工作已经发生了翻天覆地的变化。橡胶指的是天然的，从橡树身上收集出来的橡胶液体，价格也更昂贵一点。而塑胶是化学合成物品，多从石油中用化学方法提炼出来的。价格相对来讲要便宜一点。你觉得从事塑胶制品制造工作的前景如何呢？欢迎在评论区下方留言！

一.制作各种车的塑胶轮胎。

我们知道汽车的轮胎一般分为橡胶轮胎和塑胶轮胎，橡胶轮胎打着纯天然气，密性好的广告价格自然要更贵点，而塑胶轮胎虽然便宜，但是我觉得基本功能都是一样的，而且塑胶轮胎也非常的结实耐用。

二.制作各类塑胶工艺品。

塑胶制造工人最主要的工作就是制作，各类塑胶工艺品，比如说我们最常用的塑料袋也是塑胶工人制造的，还有塑胶工艺品，我们生活中用到的塑胶生活用品，全部出自塑胶制造工人之手。

三.制作塑胶小零件。

除了生活用品，塑胶工人还需要制造一些塑胶玩具和塑胶小零件。特别是塑胶玩具，对工人的要求非常严格，因为小宝宝玩的玩具必须是天然无毒的，还不能有任何的危险性，所以，塑胶工人台制作的时候会格外注意。而塑胶小零件的要求就非常少了，只要符合自己的使用，比如说发动机上的小部件，油箱上的塑胶桶盖，装机油的塑料桶，塑料制作行业可以做到工作，广泛的分布于我们生活当中。我觉得从事塑料制作行业，非常有发展前景，因为我们的生活中根本就离不开塑料制品。

注塑工是普通一线工人的一种。注塑工的主要工作是操作注塑机生产塑料壳体。壳体的大小和模具大小直接相关。注塑机的原理是把塑料粒料通过注塑机的加热系统融化后进入模具，变成模具的形状，然后通过模具中的冷却水道降温定型，然后脱模成为产品。

所有橡胶类的注塑生产都类似，例如鞋底，水杯，整理箱等。工作原理大同小异。

注塑工一般是站立工作，比较辛苦。

相关说明

注塑工程师是从事注塑工艺技术的制定、改进的专业技术人员。

注塑工程师一般拥有塑料模具或注塑专业高中以上学历，属于技术工种，一般在8000-15000元之间。随着工作经验的增加，薪水会有所提高。鲜有工作经验的从业者起步薪资在10000元左右，拥有2-3年以上的工作经验以后，月薪水平可以达到15000元以上。

以上内容参考：百度百科-注塑工程师

我国当前从事有毒有害作业的特殊工种，法定按特殊工作退休的工作年限是满8年，但并非所有塑料工都是特殊工种，是否特殊工种要看是否属于劳动部会同相关部委规定的特殊工种范围，所在单位是否备案。同时，还要符合法定缴费年限。详情建议直接咨询当地人社局，

《社会保险法》

第十六条　参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老金。

参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。

劳动和社会保障部

《关于制止和纠正违反国家规定办理企业职工提前退休有关问题的通知》

劳社部发〔1999〕8号

一、要严格执行国家关于退休年龄的规定，坚决制止违反规定提前退休的行为

国家法定的企业职工退休年龄是：男年满60周岁，女工人年满50周岁，女干部年满55周岁。从事井下、高空、高温、特别繁重体力劳动或其他有害身体健康工作(以下称特殊工种)的，退休年龄为男年满55周岁、女年满45周岁；因病或非因工致残，由医院证明并经劳动鉴定委员会确认完全丧失劳动能力的，退休年龄为男年满50周岁、女年满45周岁。

二、规范退休审批程序，健全审批制度

(四)劳动保障部门要加强对特殊工种的管理和审批工作。设有特殊工种的企业，每年要向地市级劳动保障部门报送特殊工种名录、实际用工人数及在特殊工种岗位工作的人员名册及其从事特殊工种的时间。按特殊工种退休条件办理退休的职工，从事高空和特别繁重体力劳动的必须在该工种岗位上工作累计满10年，从事井下和高温工作的必须在该工种岗位上工作累计满9年，从事其他有害身体健康工作的必须在该工种岗位上工作累计满8年。

原劳动部和有关行业主管部门批准的特殊工种，随着科技进步和劳动条件的改善，需要进行清理和调整。新的特殊工种名录由劳动保障部会同有关部门清理审定后予以公布，公布之前暂按原特殊工种名录执行。

这就是把塑料颗粒搞进机器，通过模型，搞出需要的塑料产品而已了。

危险没有，就是有点热，因为要把塑料颗粒融化。工作间有很浓的味道，塑料味。不知道这个对呼吸系统有什么危害没有。

需要会搞机器，能独挡一面的还需要会调色，因为你总不能只搞一种颜色的吧。要求严格的产品，什么出现刮花啊之类的都要调试。

最可恶的就是水口啦，要剪断或者用手掰断~！

##### 可能会患的疾病

根据我的调查，当工人长期工作在塑料厂时，会患有一些职业病，例如呼吸道疾病、皮肤病、职业性聋以及关节痛等病症。这些病症都是由长期在污染环境下工作或接触有毒刺激物质造成的，或者由工作中心长期进行重复动作而引发的其他症状。

##### 职业安全危害

此外，还有一些因不规范的操作导致的职业安全危害，如火灾、爆炸甚至在机械设备上受伤等。未经严格培训，操作不当就会造成危害，甚至导致严重的职业安全事故。

##### 接触有害有毒化学物质

另外，也可能会接触到一些有害有毒的化学物质，比如氨气、二氧化碳等，甚至可能会面临职业病的风险。因此，在使用这些有毒化学物质时应当遵循严格的安全措施，保证工人的健康与安全。

##### 预防建议

为了减少职业病的发生，应该注意劳动保护，遵守安全操作规程，增强安全意识，保护好劳动者的健康。并应及时进行体检，及时发现职业病，尽快采取治疗措施，避免后续恶化。

最后，祝福大家都能安全健康地工作！

1﹒雾气(Moisture streaks)

成因：

由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料的MFI 值．检查塑料的配方 ．量度塑料的湿度

b)模具

．冷却管道有否渗漏．模面抛光不良

c)注塑机条件

．模温太冷．脱模剂过多 ．增加塑料的干燥程度

2.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)

成因：

基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。

改善方法：

a)塑料

．更换较短玻纤材料‧换玻璃珠材料

b)模具

．更改入闸口值量

c)注塑机条件

．增加注射速度 ．增加工模温度

．增加熔料温度 ．增加保压时间

．增加保压压力

．检查射咀温度是否足够

3.困气(GaSTrapEffect)

成因：

这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或

注塑条件不良而产生。

改善方法：

a)模具

．检查排气道是否畅通 ．增加排气道 ．改变入门口位置

b)注塑机条件

．减低注塑速度 ．减低锁模压力

．减低注塑温度

4.银丝纹(Sliver Marks)

成因:

这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形成银丝纹态状。

改善方法：

a)塑料

．塑料存放失当

b)模具

．冷却管道有否渗漏 ．避免过于尖角设计

．减少雕刻深度

c)注塑机条件

．增加干燥温度 ．增加干燥时间

．增加背压力 ．减少倒索

．减低注射速度

．检查射值的密封程度 ．检查/更换颜料等添加剂

5.结合线(Weld Line)

成因：

注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况(熔合线 MeldLine)。两者大致产生的原困亦相同无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的由于汇合流峰时产生=或>10 度的温度降。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级

b)模具

．避免设计厚薄突变 ．闸口不应设立于薄位处 ．检查排气道有否闭塞

．增加模具的表面处理 ．门口迁位(目的将结合线迁位)

c)注塑机条件

．增加工模温度 ．增加注射速度

．增加熔胶温度 ．增加保压压力

6.水波纹(Water Wave Effect)

原因:

注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级

b)模具

．增大闸口直径 ．增大流道直径

c)注塑机条件

．增加汪塑速度 ．增加温塑压力(第一段) ．增加塑料熔胶温度 ．增加模具温度

注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。

7.黑点(Dark Spots)

成因:

注塑件出现黑点现像，整体原因都是由不洁所做成。而不洁的来原亦非常广范，有关的来原如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。

改善方法：

a)塑料

．检查/更换原材料 ．检查/更换翻磨料 ．检查/更换添加剂

b)模具

．检查/优化模具流道死区 ．检查模具清洁 ．更换磨损模具配件 ．检查/清洁热咀系统

c)注塑机条件

．减低熔料温度 ．调整洽当热咀温度

．调整洽当余料量 ．清洗注塑机料筒

．检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损

8.顶出印(Visible Ejector Marks)

成因：

注塑件出现顶出印现像，成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况，一种是塑件在模具被推时固化不足，另一种情况是模具设计/制作不良而产生。

改善方法：

a)塑料

．更换有高脱模效能添加剂等级材料

b)模具

．检查冷却管道杨顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑 ．增加模具出模斜度

．检查/增加模具排气道

．优化顶出系统

c)注塑机条件

．减低保压压力 ．减低保压时间

．优化转压点 ．减低模具温度

．优化顶出速度

．增加冷却时间

注:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板。

9.变形(Deformation During

Demolding)

成因:

注塑件出现变形现像，成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时/脱模后立即出现、第二种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。

改善方法：

a)塑料

．更换强度较高/纤维增强的塑料品种 ．更换有高脱模效能添加剂等级材科

b)模具

．检查冷却管道畅顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑

．增加模具出模斜度 ．检查/增加模具排气道 ．优化顶出系统．增加模具强度

．增加模塑件肋骨

注塑机条件

．减低保压压力 ．减低保压时间

．优化转压点 ．减低模具温度

．优化顶出速度

．增加冷却时间

注:另一种是"收缩率过大产生的变形。就相对要增加温塑压力及注塑时间。

10.填充不足(Short FiIling)

成因:

注塑件出现填充不足现像，成因在两类环境下都会产生，一种是属于不良的注塑加工操作因素产生，另一种属于注塑件设计不良导致。注塑加工因素产生的缺陷 多数由于注塑过程中塑料从闸口至填充完成前遇上过大的温度降及压力降影响。注塑件设计不良导致的缺陷，多数由于闸口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级

b)模具

．优化闸口开设位置 ．优化塑件壁厚 ．优化特殊设计 ．检查/增加模具排气道

．增加模塑件辅助支流(sub Flow)

c)注塑机条件

．增加注塑容量 ．增加注塑熔融温度

．增加汪塑压/保压压力 ．增加注塑速度

．增加注塑时间 ．增加模具温度 ．减低锁模压力 ．使用特殊注塑机种

11﹒冷料流痕(Cold Slug)

成因：

注塑件出现冷料流痕现像，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻的结合线差不多。

改善方法：

a)模具

．增加/优化冷料井

b)注塑机条件

．增加/优化射咀温度 ．改用细孔射咀 ．减少倒索 ．使用闭咀系统

12﹒进浇口点不良(Dull Spots Near The

Spure)

成因：

注塑件出现进浇口点不良现像，实际是高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式闸口和黏度较高的塑料件身上。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时，要高速、高压才能通过，所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级塑料 ．使用改善流动添加剂

b)模具

．增加模具闸口直径 ．增加模具流道闸口光洁度

．更改闸口位置

c)注塑机条件

．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(S-F)

．增加注塑熔融温度 ．增加模具温度

．使用特殊注塑机种

13.喷射痕(Jetting)

成因:

注塑件出现喷射痕(蛇仔纹)不良现像，成因是注塑机对该塑料的塑化量不足，或该塑料在未完全熔融的状态下，通过闸口与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生的情况。

改善方法：

a)模具

．增加模具闸口宜径 ．更改闸口位量

．增加障碍在闸口前

b)注塑机条件

．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(s-F)

．检查/增加注塑熔融温度

．增加模具温度 ．增加背压压力

．使用特殊注塑机种

14.表面起层(Flaking Of The Surface

Layer)

成因:

注塑件出现表面起层的不良现像，成因是该注塑件的塑料配方在成形后产生不完全熔合,或该塑料配方内(包括添加剂)在成形后产生排斥分裂现像。

改善方法：

a)塑料

．检查/更换塑料混合配方 ．检查/更换塑料添加剂混合配方

b)注塑机条件

．检查塑料干燥条件 ．检查/优化螺杆旋转速度 ．检查塑料塑化程度 ．减低注射速度

．减低熔料温度 ．增加模具温度

15.浮泡(Entrapped Air)

成因:

注塑件出现浮泡的不良现像，成因是该注塑件在熔料过程中混入大量空气，或在使用过度的倒索功能时抽入大量空气，并且在汪塑过程一拼注入模具型腔内，而该塑料配方属透明等级，更易看见此现像。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料粒状是否太大

b)注塑机条件

．减少倒索功能 ．增加背压

．减低螺杆旋转速度 ．检查熔料系统是否正常操作

16.过热变色(Burnt Streaks)

成因:

注塑件出现过热变色的不良现像，成因有多方面 若聚合物受热过度，分子链便会产生分裂，并且会热降解或燃烧，这时便会出现可见过热变色现像。有时只见一些黄色的色变

亦显示已经出现轻微热降解，热降解不单由聚合物的燃烧引致，聚合物内的袖剂也是导因。处理燃烧缺陷一定要知道在甚么地方出现，若熔体在清机时没有出现啡、黄我黑的色变，说明熔体在离开炉嘴后始发生燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计

或校正、注、速度、压力等。若清机时发现咖啡条纹或色变，证明降解在炮筒、炉嘴内发生。若同时见到咖啡条纹和银色条纹，便应怀疑是否水分方面出了问题若位置固定而部件成品的构型一样，燃烧便是源于检查阀门或炉嘴尽头。若色变分散，降解便是在炮筒、螺杆(进料口侧)发生。

改善方法：

a)塑料

．检查，更换塑料添加剂混合配方 ．减小翻磨料比例

b)模具

．优化模塑件尖角 ．增加流道/闸口直径 ．优化模塑件壁厚．检查排气通道

．检查热流道系统

c)注塑机条件

．减低注塑容量(咕臣) ．减低注塑熔融温度 ．减低螺杆旋转速度 ．减低背压

．级段优化注塑速度(s-F) ．检查熔料系统是否正常操作

．减低总周期

．检查干燥系统清洁 ．检查注塑系统是否正常

．使用洽配注塑机种

17.龟裂(Stress Crack)

成因：

注塑件出现龟裂的不良现像 成因是该注塑件的塑料在汪塑过程中受着过大的剪切应力加工 而老化出现时就是它的龟裂过程开始塑料在汪塑过程中受剪切应力破坏的过程,是指塑料在加热不足、流动不佳的情况下,强行将它用较大的压力推入型腔内的注塑行为,份 子过度拉长,当老化来临时它使容易断裂会产生龟裂纹,透明塑件更容易看见此现像。

改善方法：

a)模具

．增加流道/间口直径．优化模塑件壁厚

b)注塑机条件

．级段优化注塑压力 ．延迟转换保压压力

．减低保压压力 ．减低注塑速度

．增加汪塑温度(无定形料) ．增加模具温度(无定形料) ．增加冷却时间(无定形料)

．减低注塑温度(结晶形料) ．减低模具温度(结晶形料) ．减低冷却时间(结晶形料)

．使用洽配注塑机种

18.缩水痕(Sink MarkS)

成因 :

注塑件出现缩水痕的不良现像，成因有多方面 ，例如:不洽当选择塑料特性、不良塑件设计、和较差的注塑条件等都会导致有缩水痕出现。将上述各项缩水痕的成因来源分析后，总结了以下几点:塑料固化太慢、有效保压时间不足、有效保压太低及保压传送不良。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料粒状条件 ．更改低收缩等级材料 ．添加发泡剂

b)模具

．检查模具排气线 ．检查模具主流径与门口尺寸 ．改善模具壁厚

．改善模具壁厚与肋骨位之间厚度比率 ．增加模具冷却管道

c)注塑机条件

．增加储科量 ．检查注塑机螺杆止回阀

．增加冷却时间 ．检查/移除进料口积聚的材料

．优化保体时间(+) ．优化保体压力(+)

．改变模温 (-) ．改变料温 (-)

．改变注塑速率(-) ．优化保压时间(+) ．优化保压压力(+) ﹒改变模温 (+)

．改变料温 (+) ．改优注塑速率(+)

}缩水印出现在闸口附近或在厚壁位置?

}缩水印出现不在闸口附近或在薄壁位置 ?

19.真空气泡(Density Bubble)

成因：

注塑件出现真空气泡的不良现像，成因主要是该注塑件的塑料在注塑过程中得不到充份密度填充所致。塑件得不到充份密度的填充原因，大多数与塑料的类别(结晶形/无定形)、流道闸口过早停止进入塑料或塑件设计不良有关。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料的类别(结晶形/无定形) ．更换低气泡量塑料(PP)

b)模具

．检查，增加模具排气道 ．减短模具主径及流道

．增加闸口尺寸 ．减低模具壁厚

．优化模具壁厚薄之间相差比率

c)注塑机条件

．增加汪塑总容量 ．优化注塑余量(咕臣) ．级段优化注塑压力 ．增加保压压力

．增加注塑速度 ．增加注塑温度

．增加模具温度 ．增加注塑时间

．增加冷却时间

20.披风(FIash)

成因:

注塑件出现披风的不良现像，成因主要是该注塑件在注塑过程中得到过份塑料填充所致。塑件过份填充原因，大多数与塑料的等级(流动指数MFI)、塑件设计不良、工模损坏，或注塑机种，注塑机效能与调整有关。

改善方法：

a)塑料

．更换较低的流动等级材料

b)模具

．检查模具损坏 ．优化模具壁厚薄之间相差比率

．更改闸口位置

．检查/增强模具结构及强度

c)注塑机条件

．级段优化注塑压力 ．减低注塑压力

．优化保压压力转换位置 ．减低保压压力

．减低注塑速度 ．减低保压时间

．减低注塑温度 ．减低模具温度 ．增加锁模压力

．更换锁模力较大机种

21.擦伤印(Scratch Marks)

成因：

注塑件出现擦伤印的不良现像，成因主要是该注塑件在注塑完成后 脱模过程中与模具的壁面和边角间产生过份磨擦所致。塑件产生过份磨擦原因，大多数与塑件脱模斜度不足、工模结构强度不足、工模损坏，或注塑机效能与注塑参数调整有关。

改善方法：

a)塑料

．更换有高脱模效能添加剂等级材料

b)模具

．检查模具上模夹线损坏 ．增加模具上模光滑度

．增加模具出模斜度

．检查/增强模具结构及强度 ．检查/增加上模模具排气道 ．检查冷却管道畅顺/校率

．增加上模冷却管道

c)注塑机条件

．优化保压压力转换位置 ．减低保压压力

．减低注塑速度 ．减低保压时间

．减低注塑温度 ．减低模具温度 ．减低模具开启首段速度

以上资料由 上海奎星注塑加工厂 收集整理