镀硬铬时硫酸含量不足会怎样

这个问题不好回答，首先不是所有的镀液都是浓度很低的，而且不同的浓度得到的镀层效果也不一样，比如六价铬 60-110g/L的镀液镀出来的镀层薄而硬，110-190g/L的镀出来的就比较居中，浓度越高（超过300）镀层越软，但是厚度越厚；所以在选择电镀液的浓度的时候要根据产品的性质和你要达到的结果来取决的，另外金属盐的溶解度也有很大的影响，比如酸铜，硫酸铜和硫酸作为电镀铜时的导电溶液，两者共存时硫酸铜的溶解度就会降低到230g/L（硫酸在60-70 g/L时），超过230他就溶解不了了（离子效应）；其他的也同样是这个原因。

总之在电镀的时候，除非用的是不溶性阳极，其他的镀层的金属都来自于阳极，溶液只是起到导电和载体的作用，比如在你铜阳极充足，而且产品不带出镀液的理想状态下，酸铜缸中的硫酸铜的含量永远不会降低。

你提出来的浓度低效果就好，可以这样理解，浓度低，溶液的电阻大，能提供的电流也就小，所以得到的镀层会薄而致密，此时的镀层就不会因突然聚集很多金属离子而导致沉积速度过快而镀出疏松的镀层，缺点就是导电差，阳极溶解快，阴极效率低，费电，可能很大部分的电流都用在了电解水上边去了。

所以浓度低不一定好，根据你的需要，选择合适的浓度才是最重要的

这个答案希望能解决你的疑问

1，镀液温度低于22摄氏度。

2，氯离子含量过高或过低。控制在80PPM为佳。

3，硫酸铜含量过低，200克/升以下易烧焦。

4，硫酸低于60克/升易出粗糙镀层。

5，添加剂含量超出范围，特别主光剂A过量。

6，搅拌不充足，打气过小，阴极移动不足。

7，镀液杂质多，一价铜多。

8，电源故障或电流密度计算不准确，电流过大。

以上几点做好了，就能解决硫酸铜烧件问题。

将过量的硫酸铜溶解于水中，制成饱和硫酸铜溶液，向溶液中加入硫酸，使硫酸铜结晶析出。称取结晶的质量，计算硫酸铜的溶解度。从50~100g/L逐步提高硫酸的含量，测定在不同的硫酸含量下，硫酸铜的溶解度。

电镀利用了硫酸的各种化学物理特性，分别有如下功用：

1，活化，稀硫酸有溶解氧化层，从面达到活化金属表面的目的。电镀中各槽间的转移活化工序就是利用这一功能。

2，氧化，浓硫酸具有很强氧化与腐蚀作用，铝氧化就是一个最好的应用。

3，导电，硫酸铜电镀工艺就是一个应用例子，利用它的导电性能，降低槽电压，并起到细化结晶的作用。

4，刻蚀，塑胶电镀的粗化工艺就是利用了硫酸这一功用的例子。

5，净化，去油污，现代的酸除油工艺配方中不少就是以添加硫酸为主。

6，溶解，硫酸能溶解镀层与金属，这在退镀工艺中常用到。