什么是电镀危害

电镀厂里面有害物质个人认为大概有以下几种：1一些散发在空气有害气体，如有毒的酸气，等等，长期、少量（一时间大量吸入）吸入会对人体造成一定伤害；2一些有毒液体，如酸水等等，手长期接触，对手有一定伤害，如引起手皮肤痒、脱屑、退皮等等；3长期接触这类物质，对正在生长发育者伤害更大，表面看可能影响不大，可以后（暗地里）可能会出现这样或那样症状，可能会影响其一生吧！朋友说道，你目前才19，可能发育比较也可能还没有定型，个人建议换一个工种，可能对你有好处。有句说得好，树挪死，人挪活。

电镀前处理中有机物的产生 电镀镀前处理其目的是为了在后面的电镀中得到良好的 镀层而进行表面整平、除油脱脂、侵蚀等工艺过程。其产生的污染物为非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂(如缓蚀剂等)、矿物油及蜡油类 等有机物类污染物,其水质为酸性或碱性。表面整平过程冲刷的污水中主要的污染物包括悬浮物及少量重金属离子、总氮及COD。除油脱脂过程主要是去除工件上 附着的动植物油和矿物油。其主要的方法包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等[5]。有机溶剂除油过程中常用的有机溶剂包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化学除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的动植物油的皂化作用及乳化作用将其从零件上除去的过程。 皂化反应就是油脂与除油液中的碱发生化学反应生成成肥皂的过程。矿物油是靠乳化作用而除去的,乳化剂是一种表面活性物质。电化学除油,是在碱性溶液中零件 为阳极或阴极,在直流电的作用下将零件表面的油脂除去。依靠电解的作用可以强化除油效果,能使油脂彻底除净。侵蚀分为一般侵蚀和弱侵蚀两种,前者主要用于 去除零件表面油和锈蚀产物,而后者主要去除金属工件表面的薄层氧化物。侵蚀过程中带来了少量的COD及总氮污染物,且对废水的pH值具有较大的影响。 1.2 电镀过程中有机物的产生 电镀过程中产生有机物的废水主要来于电镀工序的清洗 水,主要含有浓度较高的各种金属离子,而其中的有机物则主要是电镀液中添加的各种光亮剂,这些光亮剂一般均为多组分混合高分子有机化合物。由于所镀物质的 不同,采用的电镀液也不一样,下面介绍常见的电镀液中的有机物含量及种类。 氰化镀铜工艺是以氰化物作为络合剂,镀液为强碱性, 其中主要有氰化亚铜、氰

化钠、酒石酸钾钠、硫氰酸钾及少量的氢氧化钠、碳酸钠及硫酸锰等,主要有机物为酒石酸钾钠。全光亮酸性镀铜是一种具有高整平全光亮 的强酸性镀铜工艺。镀液主要成分由硫酸铜和硫酸组成。所用的有机添加剂可分为光亮剂和表面活性剂两类。焦磷酸盐镀铜是一种以焦磷酸钾为络合剂的弱碱性镀铜 工艺,其镀液的主要成分为焦磷酸铜盐和焦磷酸钾盐的络合剂。化学镀铜主要用于非导体材料的金属化处理。化学镀铜经常采用甲醛作为还原剂,其镀液中的其他成 分还包括硫酸铜、酒石酸钾钠、EDTA钠盐、氢氧化钠、甲醇及亚铁氰化钾等。另外,数年前国内开发了HEDP、柠檬酸一酒石酸以及三乙醇胺镀铜,其中 HEDP镀铜适于钢铁件的直接镀铜,而一般的焦磷酸盐镀铜液则不适用。 电镀镍漂洗废水中的有机污染物主要来源于电镀液中添加的各种光亮剂、整平剂以及其他功能的添加剂这些有机添加剂不仅是环境污染物,还会给后续的废水回用和金属回收工艺带来不良影响。 镀铬的电镀液中有机物种类较少,主要为醋酸以及醋酸盐类物质。 印刷线路板电镀过程中添加的药剂包括各种酸碱及甲醛、酒石酸钾钠、EDTA二钠及各种光亮剂、添加剂等。其水中的污染物除浓度极高的重金属离子(主要是铜离子)外还有浓度较高的氨氮及一部分COD和磷酸盐等。 除此之外,很多合金电镀及贵重金属电镀工艺,其电镀 工艺五花八门,废水中也包含了大量的重金属离子及络合有机物、光亮剂等。不过,总的说来电镀过程产生的漂洗水的COD值并不高,但又由于其成分比较复杂, 不同的工艺采用的电镀液也不相同,给特征污染物的确定带来了难度,进而给生化带来了一定的影响。 1.3 电镀后处理中有机物的产生 电镀后处理过程是指工件在镀上金属镀层之后对其进行 的清洁、干燥、包装、

抛光、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为增加防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。有时为了镀件表面的稳定,也常涂抹一层抗暗或 抗蚀的有机膜。这部分废水有机物浓度不高,而且这部分废水占电镀废水的比例很低,因此电镀后处理废水中有机物并不是电镀废水有机物中关注的重点。

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一，电镀行业作业中会引起中毒的种类

有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1 氰化物中毒

在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。

氰化物颗粒、粉末及含氰溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路等存在缺陷，可能会产生氰化氢。例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近含氰污水与酸性废水混合排放含氰废气与酸雾共用一套通风装置零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。含氰镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。

因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入该池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。

2 有机溶剂中毒

电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。如三氯乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高浓度，直接影响操作人员的安全和健康。喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。

3 酸雾中毒

硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛。酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾盐酸除锈会逸出HC1气体高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体浓硝酸退挂具和零件，会产生NO，等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物，因缺少安全防护措施而造成当场昏死，送医院后不冶。长期接触各类酸雾还会引起各类病变。

4 铬雾中毒

镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防护用品，铬雾进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。

5 其他

次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。 2 安全对策措施

二，防止电镀作业中中毒安全技术对策措施

1 厂区平面布置的对策措施

(1)厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置，且保持安全距离。

(2)高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置。

(3)含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离，或有效隔离。

(4)剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区，宜靠近使用场所。

(5)喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处，与周围的距离应符合规范要求。

2 防毒对策措施

(1)剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置，且建筑结构完整，门窗严密，禁止无关人员入内。

(2)剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃，应消毒后由供应商回收，专用的分取容器应存放在库房内。

(3)改革工艺，尽量使用低毒无害的工艺和物质，采用低氰或无氰的生产工艺。

(4)电镀生产应机械化、自动控制，有毒物质生产装置应密闭化，以减少人员与有毒物质的接触，并避免氰化物与酸类物质混合、接触。

(5)改善通风状况，喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位应采用正压送风，酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放。

(6)严格控制工作温度和电流密度等。

(7)配备氰化物中毒的急救药物，如亚硝酸异戊酯。

原文：http://www.zkcxjt.com/xinwendongtai/xingyexinwen/5.html?1466387309

据我所知，现如今做电镀工作的人还挺多的，虽然有一定的危险性，但电镀工作的工资高啊！因此，很多有电镀手艺的人都十分愿意从事电镀工作。今天贤集网小编就来为大家介绍一下电镀工艺流程，并说说长期做电镀对人的危害有哪些？下面赶紧来听听看吧！

在介绍电镀工艺流程之前，我们先来简单地了解一下什么是电镀。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀的基本原理：

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，镀层金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

电镀工艺流程：

一般习惯将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。镀前准备包括抛光、清理等准备工作，而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而，镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作，而仅仅局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。

电镀是一种原子级的沉积过程，本质上不同于雾化、熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖。电镀主要通过在基体材料的晶面上施加过电位以促使参与沉积的粒子转化成吸附的原子后排列成相或形成无定形堆积的一种过程。因而这个过程会与基体材料的状态和表面结构息息相关。

通常安排镀前的准备工作时，考虑的因素主要涵盖下列几个方面。

1、被镀基体材料的本质

基材的品种、组织结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选择联系密切。不同的材料，铸、锻、热轧或冷轧、经否热处理等的不同成型方法和不一样的加工工艺制成的零件，准备工作并不相同。对于重要的制件，安排工艺方案时还须考虑其经历过的环境和加工或工作过的历史。

2、表面的清洁程度

经加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化物薄膜、热处理后的油层、粘附的各种物质，也会有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质，需要用不同的方法来处理。例如厚的油脂和薄的油膜，须用不同层次的清理方法。

3、零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度

有些材料易受腐蚀，如铝、镁、锌等；有的在阳极处理中会溶解，如铬、锡等；还有多孔的如粉末冶金制品和带缝隙的组合或组装件，均要采取不同措施来处理。大而少、小而多、形状特别复杂或尺寸特别精密的零件，须考虑相应的工艺方法。

4、表面的结构和状态

被镀材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性。加工粗糙的表面气孔率较高，而且容易发生欠镀，粗糙的内孔难于覆盖。类似这样的情况均要在安排施工时考虑在内。一成不变的工艺方法并不能适应多样的表面，否则生产的产品质量便会有参差。

长期做电镀对人的危害有哪些？

1、粉尘危害

在作业过程中会产生大量粉尘，这些粉尘基本都属于有机溶剂，含有毒性容易会造成皮疹或高烧，还容易会造成各种并发症。另外电镀过程中还会散发大量的铬化合物，容易会导致肌肤溃疡，出现神经炎等疾病。

2、触电危险

人体在接触高压或低压电源后，一般容易会造成触电危险。在电镀过程中会使用到各种不一样的电气设备，常见的有滚光机、抛光机、电热烘炉以及电热加热器。一般输入电压比较高，所以容易可能出现触电危险。

3、其他危害

除了这些危害外，在电镀生产的过程中容易会出现噪音危害、起重伤害、机械伤害。比如可能会在生产过程中吸入一种有害物质，一旦进入到人体肠胃中，就会激发出一种有害物质，会导致人体细胞窒息造成死亡。一旦吸入这种物质，首先人体中枢神经系统必然会免遭其害，会导致呼吸中枢更加的敏感，出现一连串的症状。

电镀生产中潜在的9大危险：具体如下

危险一：中毒

有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1.氰化 物中毒

在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化 钠、氰化 钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化 银钾和氰化 金钾等氰化 物被广泛使用。

氰化 物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。氰化 钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰 气，并可能造成含氰溶液外溢。含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化 物分解和扩散。

氰化 物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。氰化 钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰 气，并可能造成含氰溶液外溢。含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化 物分解和扩散。

因为氰化 物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。

2.有机溶剂中毒

电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。

喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。

3.酸雾中毒

硫酸、硝酸、盐酸和氢氟 酸在电镀中应用广泛。酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出HC1气体；高浓度的氢氟 酸会挥发出HF气体；浓硝酸退挂具和零件，会产生NO2等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物，因缺少安全防护措施而造成当场昏死，送医 院后不治。长期接触各类酸雾还会引起各类病变。

4.铬雾中毒

镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。

5.其他

次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯 气。误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。

危险二：火灾、爆炸

1.易燃液体火灾、爆炸

汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体，具有高度易燃爆性。

喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发，若未能及时将其排走和吸收，会形成易燃易爆蒸气，很可能发生火灾爆炸事故。在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设备，或与周围的明火距离过近，或在作业场所吸烟，极易引起火灾和爆炸。喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求，也会引发

事故或使事故影响扩大。曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中，达到爆炸极限，焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受伤的严重后果。若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除，而进行切割、焊接等动火作业，也有可能造成火灾事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的废液若进入废水沟等低洼处，聚积后很可能引起火灾爆炸。

喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发，若未能及时将其排走和吸收，会形成易燃易爆蒸气，很可能发生火灾爆炸事故。在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设备，或与周围的明火距离过近，或在作业场所吸烟，极易引起火灾和爆炸。喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求，也会引发事故或使事故影响扩大。曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中，达到爆炸极限，焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受伤的严重后果。若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除，而进行切割、焊接等动火作业，也有可能造成火灾事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的废液若进入废水沟等低洼处，聚积后很可能引起火灾爆炸。

2.氢气爆炸

电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气，在空气形成爆炸性混合气体，遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸，产生震耳的爆鸣声，冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅。工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素。另外、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气，有可能发生爆炸。

3.锅炉的火灾、爆炸

蒸汽锅炉在运行过程中，管路堵塞，压力上升，若安全装置失灵有可能造成超压爆炸，导致人员伤亡和财产损失。炉膛密封不良，飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质，引起火灾事故。非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故。

4.禁忌物料混合引起火灾、爆炸

双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂，此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火。若不注意氧化剂的存放和使用方法，可能引起火灾、爆炸。

5.电气火灾

电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质，对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。整流器若缺少冷却将温措施，导线截面积过小等引起电流超负荷，可能导致电缆着火。整流器与镀槽距离过近，误操作可能导致镀液溅及电气设备，使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没，产生的高温将使塑料镀槽着火，此类事故在电镀企业屡见不鲜。

危险三：灼烫

1.化学灼伤

若对各类腐蚀品的危险性认识不足，违规作业，很可能引起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要的安全防护措施，很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，引起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸，不注意控制稀释速度和冷却降温，温度升高会使塑料槽变形，造成泄漏。片

碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾，引起呼吸道刺激。氢氟 酸对皮肤有强烈的腐蚀作用，人体沾上氢氟 酸后未及时清洗，不久就会产生剧痛。

若对各类腐蚀品的危险性认识不足，违规作业，很可能引起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要的安全防护措施，很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，引起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸，不注意控制稀释速度和冷却降温，温度升高会使塑料槽变形，造成泄漏。片碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾，引起呼吸道刺激。氢氟 酸对皮肤有强烈的腐蚀作用，人体沾上氢氟 酸后未及时清洗，不久就会产生剧痛。

2.烫伤

若蒸汽、热水管道和设备缺少保温层，或直接接触高温溶液，均可引起烫伤。浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生的高温也会引起烫伤的。人员在镀槽上方行走或作业，不慎跌入镀槽，如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性的溶液，后果则更加严重。曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽，造成全身大面积烫伤和化学灼伤，尽管抢救及时，仍无法挽回生命。

危险四：触电

电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀，导致绝缘性能降低，操作人员的手沾有水，很容易引起触电。如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求，或未接地，或电热丝与金属外壳绝缘不良，或使用质量不合格的电加热管，或裸露的接头未做有效绝缘等等，均可能引起触电。

危险五：机械伤害

高速转动的设备，如抛光机、拉丝机、通风扇和离心机等，若缺少防护措施违规操作，工人不注意着装，均可能造成机械伤害。

危险六：粉尘

在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量的粉尘和细小纤维等，如缺少良好的通风和除尘措施，或未配备防尘口罩等，长期影响会引起肺部病变。

危险七：高温

在高温季节，外部气温的影响加之高温镀液、电气设备和烘箱等生产车间内部因素的共同作用，作业场所的温度会超过人体的正常体温，若没有良好的通风和防暑降温措施，长时间作业易引起中暑。如果缺少经验，发现和救治不及时，可能造成伤亡事故。

危险八：噪声

滚筒、通风机、超声波清洗机、空压机和气泵等电镀设备产生的噪音往往使车间内的噪声超过国家标准要求的80dB(以每天接触时间8h计)。长时间的工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作。

危险九：其他危险有害因素

除以上所述各点之外，还可能存在起重伤害、高处坠落和物体打击等危险有害因素。

好了，以上关于“电镀工艺流程，长期做电镀对人的危害有哪些”的相关介绍，小编我差不多就说到这里了，相信大家看完后应该都对电镀工艺有所了解了吧

电镀生产工艺复杂，工序繁多。含重金属电镀废水的来源主要有以下几方面：

1）前处理废水。电镀普遍采用盐酸、硫酸进行除锈、除氧皮及浸蚀处理，工件基体重金属离子溶解在清洗液；

2）电镀工艺过程（包括学抛光和电学抛光）各工序清洗水。清洗水含有重金属盐类、表面活性剂、络合物和光亮剂等。清洗废水占电镀废水的绝大部分；

3）废弃电镀液。长期使用的镀液，杂质不断积累，当难以去除时，不得不将一部分或全部废弃；学镀液超过使用周期也会形成含重金属废液；

4）其他废液。包括不合格的工件退镀、镀液分析、清洗滤芯、清洗生产场地、废气治理的废液及各种设备的“跑、冒、滴、漏造成的废水。

电镀废水处理

含重金属电镀废水的现状

电镀产生的含重金属离子的废水数量很大，成分繁杂。据不完全统计，我国电镀企业已有15000家，每年排放含重金属电镀废水约4亿m3。电镀废水如不进行处理将是严重的环境污染和水资源的巨大浪费。

含重金属电镀废水的危害

电镀废水含有环保方面认定的危害重金属主要有铬、铜、镍、铅、锌及镉等。重金属在自然界难以降解，有很强的隐蔽性和富集性，我国国土资源部曾公开表示，我国每年有1200万吨粮食遭到重金属污染，直接经济损失200亿元以上。重金属对人的危害极大，水生动植物从污染水体摄取重金属在体内富集，通过食物链进入人体，在人体的某些器官积蓄起来造成慢性毒。20世纪60年代，日本发生的水侯病和骨痛病就是由重金属汞和引起的。

重金属电镀废水

现代医学研究表明，一些重金属离子进入人体会使人致癌、致畸、致染色体突变，潜伏期可达数十年，一旦发病后果不堪设想，有人把重金属危害形容为“慢刀子人”，是“生物定时炸弹”。

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工作中最常见的职业危害因素都有哪些

(一)生产过程中产生的有害因素

1.化学因素

(1)有毒物质，如铅、汞，乙烯生产过程中，有苯、甲苯、乙基苯、苯乙烯等毒物生产丁苯橡胶过程中有丁二烯、苯乙烯、高芳烃油、亚硝酸钠、过氧化二异丙苯等几十种。

(2)生产性粉尘，如炼油生产过程中，有石油焦粉尘，使用催化剂矽酸铝粉(粉尘状)等催化剂生产过程中，有金属粉尘、水泥粉尘等，此外，还有石棉尘、煤尘等。

2.物理因素

(1)异常气象条件，如高温、高溼、低温等。

(2)异常气压，如高气压、低气压。

(3)噪声、振动。

(4)非电离辐射，如可见光、紫外线、红外线、射频、微波、镭射。

(5)电离辐射，如X射线、放射性同位素仪表产生的丫射线等。

3.生物因素，如附着在皮毛上的炭疽杆菌、蔗渣上的霉菌等。在石化行业少见。

(二)劳动过程中的有害因素

劳动过程是指生产过程的劳动组织、操作 *** 和方式以及体力和脑力劳动的比例等。在此过程中产生的有害因素有：

①大检修或抢修期间，易发生劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等。②精神紧张；自动化程度高，仪表代替了笨重的体力劳动和手工操作，也带来了精神紧张问题。③劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与职工生理状况不相适应等。④个别系统或器官过分紧张，如视力紧张等。⑤长时间处于某种不良 *** 或使用不合理的工具等。

(三)生产环境中的有害因素

生产环境可以是大自然的环境，也可以是按生产过程的需要而建立起来的人工环境，生产过程中的职业危害因素包括：

①自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射②房屋建筑或布置不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间③由不合理生产过程所致的环境污染，如氯气回收、精制、液化岗位产生的氯气泄液，有时造成周围10～20m环境的 污染。

在实际生产中，职业病危害因素常不是单一存在的，多种职业病危害因素的联合存在，常可加重对职工健康的影响。

工作中最常见的职业危害因素包括：

①自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射

②房屋建筑或布置不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间

③由不合理生产过程所致的环境污染，如氯气回收、精制、液化岗位产生的氯气泄漏等

煤矿常见的职业危害因素有哪些

在掘进工作面或采煤工作面工作的如果不注意个体防护易患职业病（煤肺病、矽肺病、煤矽肺病）另外有些煤中含有放射性稀有元素会对人体造成危害（不是很大），有毒有害的气体瓦斯，水，火，煤尘，顶板冒落等都有可能对人造成伤害。

工作中常见的职业病危害因素会导致哪些相应的职业病

有害因素有害因素的性质及其对健康的危害法定职业病职业禁忌症职业性心理紧张 单调作业，长期从事单调作业而不适应的劳动者，除产生疲劳症状外，还可致其身心健康水平下降、劳动能力降低、精神受到抑制、工伤事故增多、因病缺勤率增高等。 夜班作业，夜班作业是轮班劳动中对劳动者身心健康影响最大的作业，若安排不当，可影响劳动者的安全和健康。如夜班作业对劳动者的心理功能会产生显著的不良影响，此外，睡眠不足还可引发心理障碍。强迫 *** 从事检修作业的工人，如长时间保持特定姿势而牌一种强迫 *** ，可引起某些部位的损伤或疾病如肌肉骨骼损伤（下背痛，颈、肩、腕损伤等）、下肢静脉曲张、扁平足、腹疝等。VDT作业自动控制系统监控人员由于长时间注视荧光屏，受荧光屏本身的闪烁光和荧屏反射光的作用，可造成视觉紧张，产生眼干、眼痛、视物模糊等视疲劳征候群并可出现眼睛流泪、充血、眼睑浮肿、视力下降等临床改变，可引发黄斑性脉络视网膜炎，甚至视网膜剥离。（ VDT：视屏显示终端）1.腕管综合征2. 类风溼关节炎3.颈椎病4. 矫正视力小于

常见的职业病危害因素有哪些

职业病危害因素包括以下几大类：

化学性因素，包括粉尘、毒物等等；

物理因素，包括噪声、高温、电离辐射和非电离辐射等等；

生物因素，主要是致病微生物等等

常见工厂企业的职业危害都有哪些

1、鞋厂容易出现的职业病

正己烷、苯多存在于用作粘合剂的胶水中，工人长期接触极可能会引起正己烷中毒和苯中毒。

2、玩具厂容易出现的职业病

玩具厂用到的一些油漆中含苯、铅，容易引起苯中毒、铅中毒。用三氯乙烯、正己烷、天拿水(含苯)作为清洗剂，易引起三氯乙烯中毒、正己烷中毒和苯中毒。用含有二氯乙烷的胶水作粘合剂则引起二氯乙烷中毒。 玩具制造多有噪音， 易损伤听力。

3、宝石加工厂容易出现的职业病

切割、雕刻、抛光、打磨等工序接触粉尘，易引起尘肺病中的矽肺。

4、电子厂容易出现哪些职业病

焊锡工人易患铅中毒，清洗电路板用到白电油(含正己烷)、三氯乙烯、或天拿水，易引起正己烷中毒、三氯乙烯中毒和苯中毒。一些电子产品中含铅、汞、镉等金属，可能会引起铅中毒、汞中毒、镉中毒。

5、皮具、皮件厂容易出现的职业病

有些皮具厂用含苯、正己烷、二氯乙烷的粘合剂，容易引起苯中毒、正己烷中毒、二氯乙烷中毒。

6、印刷厂容易出现的职业病

用白电油、汽油、天拿水作清洗剂，清洗印刷机器的油墨和印刷品，引起正己烷中毒、 汽油中毒、 苯中毒。

7、五金厂常出现的职业病 　

　打磨、抛光产生的粉尘引起尘肺。使用三氯乙烯、天拿水、白电油清洗产品，引起三氯乙烯中毒、苯中毒、正己烷中毒。

8、玻璃厂常出现的职业病

制造玻璃要用到二氧化矽(沙子) 作为原料， 吸入粉尘会引起矽肺。

9、陶瓷厂常出现的职业病

陶瓷厂以陶土为原料，长期吸入这些粉尘极易引起陶工尘肺。烧制陶瓷温度很高，夏天易引起中暑。

10、纸箱厂常出现哪些职业病

纸箱厂通常用到胶水作粘合剂，这些胶水中含苯，有臭味，并且易引起苯中毒。

11、集装箱厂常出现的职业病

电焊、喷漆工人易患电焊工尘肺，焊条含铅、锰，还会引起铅中毒、锰中毒。喷漆含苯，很容易引起苯中毒、苯所致白血病(职业病肿瘤)。喷砂、打砂还会引起尘肺中的矽肺。

集装箱所用铁板要经过打磨、冲压，在此过程中产生很大的噪音，使听力下降，导致职业性听力损伤。

12、纺织行业易出现的职业病

高温高溼环境危害用眼紧张导致视力减退使用可致癌的苯胺染布、印花，在干燥和蒸化过程中也会接触苯胺类染料。长期吸入粉尘使工人易患慢性鼻炎、咽炎，接触棉、麻粉尘的疾病有纱厂热、织布工咳、急性呼吸道病和棉尘症。

此外，制衣行业在生产工艺中经常使用以苯为主要成分的去污剂，珠宝首饰、电镀行业中使用的提取液和电镀液中含有氰化物，易导致相关化学品中毒。

油漆工的职业危害因素有哪些

主要就是甲醛，苯之类的

闻多了会使白细胞减少，严重可能得白血病，所以很多人不愿意干油漆工

我国目前使用的油漆类涂料主要为油酯漆、酚醛树酯漆、硝基漆、过氧乙烯漆、丙烯酸漆、聚胺酯漆、聚酯漆等。在涂料中常用的有机溶剂为脂肪烃混合物，如芳香烃类、酮类、醚类、醇类等。

在油漆中含有苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)、有害重金属(铅、镉、锰)等有毒有害物质。油漆中的有机化合物可通过呼吸道、面板等进入人体。

油漆做为化工产品，成分复杂。有害物质主要侵犯神经系统、造血系统和肝脏器官，引起机体不同组织和器官的损害。常见病症主要是以神经衰弱和上呼吸道 *** 症状为主：例如流泪、咳嗽、头晕、恶心、易疲劳、四肢无力、女性月经周期改变等。长期反复接触有毒有害物质可引起慢性中毒，其主要损害神经系统、造血系统。

电镀加工的职业危害因素有哪些

1 中毒 有毒物质能通过呼吸道、消化道、面板3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1.1 氰化物中毒 在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。 氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近含氰污水与酸性废水混合排入含氰废气与酸雾共用一套通风装置零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。 因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。

1.2 有机溶剂中毒 电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。

1.3 酸雾中毒 硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛。酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾盐酸除锈会逸出HC1气体高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体浓硝酸退挂具和零件，会产生NO2等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道 *** 、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物，因缺少安全防护措施而造成当场昏死，送医院后不治。长期接触各类酸雾还会引起各类病变。

1.4 铬雾中毒 镀铬会产生铬雾，若未新增抑雾剂则情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道 *** 和产生慢性影响。

1.5 其他 次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起面板炎症和溼疹，被称为“镍痒症”。

2 火灾、爆炸

1.2.1 易燃液体火灾、爆炸 汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体，具有高度易燃爆性。 喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发，若未能及时将其排走和吸收，会形成易燃易爆蒸气，很可能发生火灾爆炸事故。在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气装置，或与周围的明火距离过近，或在作业场所吸菸，极易引起火灾和爆炸。喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求，也会引发事故或使事故影响扩大。曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中，达到爆炸极限，焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受伤的严重后果。若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除，而进行切割、焊接等动火作业，也有可能造成火灾事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的废液若进入废水沟等低洼处，聚积后很可能引起火灾爆炸。

2.2 氢气爆炸 电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气，在空气形成爆炸性混合气体，遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸，产生震耳的爆鸣声，冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅。工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素。另外、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气，有可能发生爆炸。

2.3 锅炉的火灾、爆炸 蒸汽锅炉在执行过程中，管路堵塞，压力上升，若安全装置失灵有可能造成超压爆炸，导致人员伤亡和财产损失。炉膛密封不良，飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质，引起火灾事故。非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故。

2.4 禁忌物料混合引起火灾、爆炸 双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂，此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火。若不注意氧化剂的存放和使用方法，可能引起火灾、爆炸。

2.5 电气火灾 电镀厂房由于环境溼度大、存在腐蚀性物质，对电气装置的安全使用构成很大的威胁。如超负荷执行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设定不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。整流器若缺少冷却将温措施，导线截面积过小等引起电流超负荷，可能导致电缆着火。整流器与镀槽距离过近，误操作可能导致镀液溅及电气装置，使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没，产生的高温将使塑料镀槽着火，此类事故在电镀企业屡见不鲜。

3 、灼烫

3.1 化学灼伤 若对各类腐蚀品的危险性认识不足，违规作业，很可能引起化学灼伤。进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要的安全防护措施，很可能灼伤人体面板、角膜和呼吸道。若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，引起灼烫。若在塑料槽内稀释浓硫酸，不注意控制稀释速度和冷却降温，温度升高会使塑料槽变形，造成泄漏。片碱的溶解过程可能形成强烈 *** 呼吸道的碱雾，引起呼吸道 *** 。氢氟酸对面板有强烈的腐蚀作用，人体沾上氢氟酸后未及时清洗，不久就会产生剧痛。

3.2 烫伤 若蒸汽、热水管道和装置缺少保温层，或直接接触高温溶液，均可引起烫伤。浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生的高温也会引起烫伤的。人员在镀槽上方行走或作业，不慎跌入镀槽，如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性的溶液，后果则更加严重。曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽，造成全身大面积烫伤和化学灼伤，尽管抢救及时，仍无法挽回生命。

4、触电

电镀车间的电气装置易遭受酸雾腐蚀，导致绝缘效能降低，操作人员的手沾有水，很容易引起触电。如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求，或未接地，或电热丝与金属外壳绝缘不良，或使用质量不合格的电加热管，或 *** 的接头未做有效绝缘等等，均可能引起触电。

5、机械伤害

高速转动的装置，如抛光机、拉丝机、通风扇和离心机等，若缺少防护措施违规操作，工人不注意着装，均可能造成机械伤害。

6、粉尘

在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量的粉尘和细小纤维等，如缺少良好的通风和除尘措施，或未配备防尘口罩等，长期影响会引起肺部病变。

7、高温

在高温季节，外部气温的影响加之高温镀液、电气装置和烘箱等生产车间内部因素的共同作用，作业场所的温度会超过人体的正常体温，若没有良好的通风和防暑降温措施，长时间作业易引起中暑。如果缺少经验，发现和救治不及时，可能造成伤亡事故。

8 、噪声

滚筒、通风机、超声波清洗机、空压机和气泵等电镀装置产生的噪音往往使车间内的噪声超过国家标准要求的80dB(以每天接触时间8h计)。长时间的工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作。

9 、其他危险有害因素

除以上所述各点之外，还可能存在起重伤害、高处坠落和物体打击等危险有害因素。

常见作业的职业危害有哪些？

1、耐火砖生产的职业危害耐火砖生产中的主要职业危害是粉尘，破碎、筛分、配料运输、出窑等均有粉尘产生，粉尘中二氧化矽的含量越高危害越大，矽肺发病率亦高。窑工接触高温和强热辐射。制沥青砖作沥青加热时，有沥青蒸气散发。供隧道窑燃烧的煤气发生炉，可有一氧化碳逸出。各种机器装置均可产生噪声。

2、油漆作业的职业危害 油漆作业的主要职业危害是吸入有机溶剂蒸气。各种漆都是由成膜物质（各种树脂）、溶剂、颜料、干燥剂、新增剂组成。普通油漆通常用汽油作溶剂，环氧铁红底漆含少量二甲苯，浸漆主要含甲苯，也有少量苯。喷漆（硝基漆）及其稀释剂（香蕉水）中含多量苯或甲苯、二甲苯，在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人的造血器官危害极大。

3、电镀作业的职业危害电镀作业的主要职业危害是接触多种有害气体和溶液。用有机溶剂去油时，有汽油、三氯乙烯等有机溶剂蒸气逸出。使用强酸的工序均有酸雾逸出，浸蚀时酸雾逸出量最大，对粘膜有 *** 腐蚀作用，并可引起牙酸蚀病，强酸溶液溅到面板上立即引起灼伤。铬电镀时镀槽周围空气中铬酸浓度较高，长期接触可发生鼻中隔穿孔、面板溃疡、皮炎、溼疹，有些人可发生支气管哮喘。镀镍时接触硫酸镍也可引起皮炎和溼疹。采用碱性铬盐电镀时，可有氰化氢逸出，若镀液中的氰化物遇酸，可产生高浓度氰化氢，能引起急性中毒甚至威胁生命。

4、水泥生产的职业危害水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常，生料中游离二氧化矽含量约10%，熟料含1.7-9.0%，成品水泥含1.2-2.6%。长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质， *** 面板引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。原料烘干、立窑煅烧（145OC）等作业地带，有高温、热辐射。此外，各种装置运转时，可产生不同程度的噪声，可损伤听力。

5、印染工业的职业危害印染工业主要职业危害是高温、高溼及染料中的毒物。烧毛气温高。煮炼、漂白、干燥、染印等过程相对温度可达80%以上，夏季室温可达40OC。用次氯酸钠漂白及最后酸洗都有氯气产生。染色中使用强酸、强碱可引起酸碱灼伤和酸雾 *** ，在调配和使用苯胺染料时，可接触苯胺液体或蒸气。