塑料老化原因?
塑料为什么会老化
塑料 其中有不同组分 某些组分添加剂 会因为光线特别是紫外线 的作用发生化学反应 或是挥发出来 某些物质发生改变 原来的特性消失 造成塑料的老化 一般塑料是某些长链聚合物 在某棱环境下 比如高温 油 或水 光照 有机溶剂等环境下 作用 会发生反应 长链断裂 塑料的原有特性下降也就是所谓的老化
塑料制品的老化是什么原因？
塑料是一种高分子的聚合物。例如：聚乙烯是由很多的乙烯分子，手拉手联结起来的产物；聚氯乙烯是由很多氯乙烯的分子，你拉着我，我拉着他，连接在一起变出来的。
氯乙烯的分子为什么会携起手来呢？说来挺有趣，氰乙烯分子中的碳原子是两只手互相拉起来的。如果我们加入少量的催化剂，它们当中有一只手就会分开，而与另一个氯乙烯分子中的碳原子拉起手来。这样氯乙烯就一个分子咬著一个分子，连成长长的链，这也就是化学上说的“聚合”。
氯乙烯分子按这种方式聚合起来后，就形成一个链状的大分子，很多这样的大分子 *** 起来，就是我们通常所看到的白色粉末状的聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯是能刚能柔的物质。它所以很硬是分子咬分子的那个“关节”，结合得很紧。如果在这个“关节”上加上一些“润滑油”，“关节”活动了，它就变成柔软的物质了。
“润滑油”是什么呢？有的塑料工业上所说的增塑剂。
冬天，天气很冷，有的增塑剂不耐寒，它的“润滑”本领降低了，塑料中的“关节”转动不灵，所以就变硬。天气暖了，增塑剂恢复了“润滑”的本性，“关节”活动自如，塑料也就软了。
有些增塑剂是挥发性的。塑料制品用久了，塑料中的“润滑油”跑掉了，“关节”不灵了，当然也会变硬。
常常用水和肥皂洗涤塑料制品，或是让塑料制品接触油，也会使增塑剂受到损失，塑料也会变硬。
塑料制品使用久了，也会变硬。这除了由于增塑剂挥发，使分子间的活动“关节”不灵以外，还因为互相咬著的长链分子，受到风雨、太阳等自然力的作用后，会使长链分子断裂成短链分子，塑料也就变硬了。在塑料工业学上，把这种现象称为“老化”。
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塑料老化的原因是什么呢？
塑料老化和环境还有配方都有关系，建议你可以先对塑料的成分和配方进行一个分析检测，通过英格尔技术做成分分析和配方分析，这样一来就可以从成分配方方面去寻找问题，逐一排除。希望我的回答能帮助到你。
怎样防止塑料老化?
这是由塑料材料决定的一般为乙烯等有机物,当然易老化。不过你保持干燥通风,温度适宜,不接触酸碱能减缓。像制作电器的电木较稳定不易老化。
塑料的老化是什么反应
塑料老化是化学反应
塑料为什么变黄
一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大 说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。 除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。
塑料老化的类型和原因、测试方法 20分
分为以下几种情况
1.在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降许加入抗氧化剂
2.塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量，可引发鸡动氧化反应，并导致降解。这一过程称为光氧化或光老化许加入光稳定剂
3.热老化主要原因是加工过程中的热降解,有些塑料的加工温度和其热分解温度很接近,这时必须加入热稳定剂.
大多塑料都有一定抗酸抗碱的特性,这要根据各种塑料的物性具体分析了.
聚乙烯塑料老化的原因是什么
塑料是一种高分子的聚合物。例如：聚乙烯是由很多的乙烯分子，手拉手联结起来的产物；聚氯乙烯是由很多氯乙烯的分子，你拉着我，我拉着他，连接在一起变出来的。
氯乙烯的分子为什么会携起手来呢？说来挺有趣，氰乙烯分子中的碳原子是两只手互相拉起来的。如果我们加入少量的催化剂，它们当中有一只手就会分开，而与另一个氯乙烯分子中的碳原子拉起手来。这样氯乙烯就一个分子咬著一个分子，连成长长的链，这也就是化学上说的“聚合”。
氯乙烯分子按这种方式聚合起来后，就形成一个链状的大分子，很多这样的大分子 *** 起来，就是我们通常所看到的白色粉末状的聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯是能刚能柔的物质。它所以很硬是分子咬分子的那个“关节”，结合得很紧。如果在这个“关节”上加上一些“润滑油”，“关节”活动了，它就变成柔软的物质了。
“润滑油”是什么呢？有的塑料工业上所说的增塑剂。
冬天，天气很冷，有的增塑剂不耐寒，它的“润滑”本领降低了，塑料中的“关节”转动不灵，所以就变硬。天气暖了，增塑剂恢复了“润滑”的本性，“关节”活动自如，塑料也就软了。
有些增塑剂是挥发性的。塑料制品用久了，塑料中的“润滑油”跑掉了，“关节”不灵了，当然也会变硬。
常常用水和肥皂洗涤塑料制品，或是让塑料制品接触油，也会使增塑剂受到损失，塑料也会变硬。
塑料制品使用久了，也会变硬。这除了由于增塑剂挥发，使分子间的活动“关节”不灵以外，还因为互相咬著的长链分子，受到风雨、太阳等自然力的作用后，会使长链分子断裂成短链分子，塑料也就变硬了。在塑料工业学上，把这种现象称为“老化”。
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塑料老化的主要因素有哪些
一、内在因素
1、材料种类
材料种类是指商品本身的化学结构。如聚丙烯含有叔碳原子，其塑料制品和丙纶织物的耐老化性能就不如聚乙烯。
2、大分子链的结构
大分子链结构包括相对分子量、不规则结构、相对分子量分布、支化度、主体规整度等。
其中，不规则结构如支链、双键、端基等，常称为主链的弱点，对商品的老化性能影响较大。如聚氯乙烯，从化学结构上看是不易分解的，但实际上其热稳定性却很差，制品只能在70℃以下使用。
3、配料成分
塑料制品在生产时往往根据不同的用途，添加其他辅料，如增塑剂、填充剂、着色剂、稳定剂等。橡胶制品中要加入硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂、软化剂等配合剂。若 这些助剂和配合剂选用不当，亦会促使商品老化。如在一般香蕉制品中添加的硫化剂（硫磺），单硫和双硫交联结构的疏化胶具有较好的氧化能力；而多硫交联结构硫化胶则耐氧化能力相当差，在适当条件下会分裂出游离基，引发自动催化氧化反应，使商品加速老化。
4、成型加工
在商品加工时，原材料受到外界不同的温度和压力的作用，使其内部发生了各种变化，如结晶度、结晶构型、晶粒大小、大分子取向程度等。因此，高分子商品的耐老化性能与其制造方法和加工条件也有关系。
二、环境因素
1、日光
日光是影响商品老化的最主要因素之一。对商品老化具有显著影响的是紫外线、红外线，可见光对商品老化也有影响。
2、热
热是促使高分子类商品老化的重要因素。热氧老化是商品在储存中重要的老化之一。大气环境中的冷热交替作用对商品老化也会产生一定的影响。
3、氧和臭氧
高分子材料类商品对于大气中的分子氧是很敏感的，甚至微量氧的作用，可以使某些材料的抗张强度、硬度、伸长率等性能发生严重的变化。所有高分子材料对于空气中的氧气都是很敏感的。大气中臭氧的浓度虽然不高，但对商品的影响很大，尤其在日光作用下，由于光的活化作用，会加速臭氧老化的速度，使商品老化更为强烈。
4、水和空气相对溼度
一般来说，相对溼度增大，将加速商品的老化。
是化学变化,塑料老化是因为塑料被氧化造成的,氧化是化学变化。
塑料老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，
如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。
扩展资料:
是否有新物质生成是物理变化和化学变化的本质区别。
在物理变化中主要是物质形态的变化，无明显的发光、发热现象，
而化学变化中物质的颜色、状态可能变化，同时还有发光、发热等现象，
如水结冰是物理变化，氢气燃烧是化学变化，
但物理变化中一定没有化学变化，而化学变化中往往伴随着物理变化。
参考资料:百度百科-物理变化
百度百科-化学变化
塑料制品在由树脂第一次成型加工直到回收再利用,经历着一系列老化过程, 塑料老化大大影响它们的再生性(循环性)。使用过的塑料制品的性能往往也达不到原始材料的性能，塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。塑料的老化主要是环境降解，其降解主要有热老化、大气老化、机械降解、化学降解、应力开裂、离子化辐射、磨蚀和腐蚀、生物降解等。原始树脂首先遇到的环境老化是在塑料加工厂，塑料粒子在热、微量湿度和氧的作用下进行挤出、注射模压及其它加工过程，有热老化和力老化；产品中存留残余应 力，使老化更加容易；塑料容器或制品离开加工厂，在运输和贮存过程中要受阳光的照射，大气降解、辐射降解会发生；最后制品的使用过程中，例如包装有机溶剂 或洗涤剂溶液会产生环境应力，会发生化学降解、环境应力开裂等老化。
当塑料制品回收并循环使用时，亦要经历一系列老化过程，非常复杂。塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。某些塑料制品通过适当的技术(如添加稳定剂)可以达到或接近原始料的性能，但对于老化严重的制品，进行一级或二级循环是不适合的。塑料材料在加工、贮存、使用过程中的老化机理各不相同，对循环再利用也会有不同影响。湿气的作用会使聚合物发生水解而加速老化，尤其对缩聚形成的高分子如PET、聚酰胺、聚碳酸酯等。水可以自然地吸附于树脂表面，在加工前如不进行适当的干燥处理，在加工过程中易发生水解反应而使树脂的分子量降低，甚至降低材料的性能，不能满足使用要求。
2、塑料老化主要是光、热、氧作用的老化，朝南向光辐射量大，塑窗在夏天温度可达44℃，加速了光化学反应和变色进程。原材料、配方和工艺对于PVC塑窗老化变色影响是最主要的因素，也是决定性的因素。
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在日晒雨淋等环境下分子结构会遭到破坏也就是氢键碳碳键等的断裂
这样塑料本身的理化性质就改变咯
变脆变色
出现发泡膨胀易断等问题
所以塑料不要光线暴晒
不要过高和过低的温度
原因有以下几点：
1、塑料表面被氧化所致，也就是生成了一层新的物质。这种物质为黄色。
2、塑料制品中的增塑剂在空气中会挥发，所以当增塑剂减少的时候，颜色也会褪，塑料会氧化变黄。
3、塑料盒生产后或者用久了之后发黄都是因为所用的材料老化了，或者可能是因为降解后产生出来黄色物质。
4、普遍的原因就是因为塑料制品的老化产生了，原因就是聚丙存在着上侧击，它的稳定性并不是很好，特别是在长时间的晾晒的情况，所以变黄。
扩展资料：
白色塑料保养
1、要避免暴热和暴冷，防止塑料热胀冷缩减短寿命。
2、不要把塑料制品放在潮湿、空气不流通的地方。
3、坐塑料凳子时，不能做剧烈运动，不能单脚站在塑料凳子上，否则极易导致塑料凳子散架垮塌。
4、塑料制品受温度影响较大，尽量不要把它放在阳光直射的地方因为紫外线会加快塑料老化。
5、对于很久没有用过的塑料制品，要检查它们有没有裂痕。坐之前，用手掌稍微施加压力，检验凳子的稳定性。
参考资料来源：百度百科-塑料
参考资料来源：凤凰网-塑料去黄
参考资料来源：百度百科-塑料翻新除黄
可通过使用改性塑料解决原材料和外部环境的内部因素；通过加工工艺、设计、设备、和模具解决外部因素。
热和氧。
在使用聚乙烯塑料制品的过程中，坏境因素常常是造成催化剂失效、塑料老化的主要原因，日常可以看到裸露在外面，长期经过风吹雨淋的塑料老化的速度要比一般的塑料快的多。
日常所看到的聚乙烯塑料其实并不是一整块，而是由很多很多的联结在一起的乙烯分子聚合而成，而使乙烯分子聚合的催化剂的作用是有限的，在维持乙烯分子聚合的过程中，会逐渐的失去自己的功效，因此，聚乙烯塑料很可能会随着催化剂作用的锐减而分崩离析，形成破破烂烂的碎片，这就是聚乙烯塑料的老化。
其历史发展：
聚乙烯1922年由英国ICI公司合成，1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，乙烯在较低压力下也可聚合。
此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂，乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年实现工业化生产。
60年代，加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α-烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。
线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。
内部原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点,如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基,等等.
外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫,等等.
比如二烯烃聚合物含C=C双键,容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化.
橡胶常在应力条件下使用,比较容易发生臭氧龟裂,因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因.
聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述.
有的聚合物没有上述情况也会发生老化,如受到辐射特别是高能辐射时,化学键就会发生断裂.
