塑料的老化是因为什么原因

塑料为什么会老化

塑料 其中有不同组分 某些组分添加剂 会因为光线特别是紫外线 的作用发生化学反应 或是挥发出来 某些物质发生改变 原来的特性消失 造成塑料的老化 一般塑料是某些长链聚合物 在某棱环境下 比如高温 油 或水 光照 有机溶剂等环境下 作用 会发生反应 长链断裂 塑料的原有特性下降也就是所谓的老化

塑料制品的老化是什么原因？

塑料是一种高分子的聚合物。例如：聚乙烯是由很多的乙烯分子，手拉手联结起来的产物；聚氯乙烯是由很多氯乙烯的分子，你拉着我，我拉着他，连接在一起变出来的。

氯乙烯的分子为什么会携起手来呢？说来挺有趣，氰乙烯分子中的碳原子是两只手互相拉起来的。如果我们加入少量的催化剂，它们当中有一只手就会分开，而与另一个氯乙烯分子中的碳原子拉起手来。这样氯乙烯就一个分子咬著一个分子，连成长长的链，这也就是化学上说的“聚合”。

氯乙烯分子按这种方式聚合起来后，就形成一个链状的大分子，很多这样的大分子 *** 起来，就是我们通常所看到的白色粉末状的聚氯乙烯树脂。

聚氯乙烯是能刚能柔的物质。它所以很硬是分子咬分子的那个“关节”，结合得很紧。如果在这个“关节”上加上一些“润滑油”，“关节”活动了，它就变成柔软的物质了。

“润滑油”是什么呢？有的塑料工业上所说的增塑剂。

冬天，天气很冷，有的增塑剂不耐寒，它的“润滑”本领降低了，塑料中的“关节”转动不灵，所以就变硬。天气暖了，增塑剂恢复了“润滑”的本性，“关节”活动自如，塑料也就软了。

有些增塑剂是挥发性的。塑料制品用久了，塑料中的“润滑油”跑掉了，“关节”不灵了，当然也会变硬。

常常用水和肥皂洗涤塑料制品，或是让塑料制品接触油，也会使增塑剂受到损失，塑料也会变硬。

塑料制品使用久了，也会变硬。这除了由于增塑剂挥发，使分子间的活动“关节”不灵以外，还因为互相咬著的长链分子，受到风雨、太阳等自然力的作用后，会使长链分子断裂成短链分子，塑料也就变硬了。在塑料工业学上，把这种现象称为“老化”。

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塑料老化的原因是什么呢？

塑料老化和环境还有配方都有关系，建议你可以先对塑料的成分和配方进行一个分析检测，通过英格尔技术做成分分析和配方分析，这样一来就可以从成分配方方面去寻找问题，逐一排除。希望我的回答能帮助到你。

怎样防止塑料老化?

这是由塑料材料决定的一般为乙烯等有机物,当然易老化。不过你保持干燥通风,温度适宜,不接触酸碱能减缓。像制作电器的电木较稳定不易老化。

塑料的老化是什么反应

塑料老化是化学反应

塑料为什么变黄

一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大 说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。 除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。

塑料老化的类型和原因、测试方法 20分

分为以下几种情况

1.在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降许加入抗氧化剂

2.塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量，可引发鸡动氧化反应，并导致降解。这一过程称为光氧化或光老化许加入光稳定剂

3.热老化主要原因是加工过程中的热降解,有些塑料的加工温度和其热分解温度很接近,这时必须加入热稳定剂.

大多塑料都有一定抗酸抗碱的特性,这要根据各种塑料的物性具体分析了.

聚乙烯塑料老化的原因是什么

塑料是一种高分子的聚合物。例如：聚乙烯是由很多的乙烯分子，手拉手联结起来的产物；聚氯乙烯是由很多氯乙烯的分子，你拉着我，我拉着他，连接在一起变出来的。

氯乙烯的分子为什么会携起手来呢？说来挺有趣，氰乙烯分子中的碳原子是两只手互相拉起来的。如果我们加入少量的催化剂，它们当中有一只手就会分开，而与另一个氯乙烯分子中的碳原子拉起手来。这样氯乙烯就一个分子咬著一个分子，连成长长的链，这也就是化学上说的“聚合”。

氯乙烯分子按这种方式聚合起来后，就形成一个链状的大分子，很多这样的大分子 *** 起来，就是我们通常所看到的白色粉末状的聚氯乙烯树脂。

聚氯乙烯是能刚能柔的物质。它所以很硬是分子咬分子的那个“关节”，结合得很紧。如果在这个“关节”上加上一些“润滑油”，“关节”活动了，它就变成柔软的物质了。

“润滑油”是什么呢？有的塑料工业上所说的增塑剂。

冬天，天气很冷，有的增塑剂不耐寒，它的“润滑”本领降低了，塑料中的“关节”转动不灵，所以就变硬。天气暖了，增塑剂恢复了“润滑”的本性，“关节”活动自如，塑料也就软了。

有些增塑剂是挥发性的。塑料制品用久了，塑料中的“润滑油”跑掉了，“关节”不灵了，当然也会变硬。

常常用水和肥皂洗涤塑料制品，或是让塑料制品接触油，也会使增塑剂受到损失，塑料也会变硬。

塑料制品使用久了，也会变硬。这除了由于增塑剂挥发，使分子间的活动“关节”不灵以外，还因为互相咬著的长链分子，受到风雨、太阳等自然力的作用后，会使长链分子断裂成短链分子，塑料也就变硬了。在塑料工业学上，把这种现象称为“老化”。

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塑料老化的主要因素有哪些

一、内在因素

1、材料种类

材料种类是指商品本身的化学结构。如聚丙烯含有叔碳原子，其塑料制品和丙纶织物的耐老化性能就不如聚乙烯。

2、大分子链的结构

大分子链结构包括相对分子量、不规则结构、相对分子量分布、支化度、主体规整度等。

其中，不规则结构如支链、双键、端基等，常称为主链的弱点，对商品的老化性能影响较大。如聚氯乙烯，从化学结构上看是不易分解的，但实际上其热稳定性却很差，制品只能在70℃以下使用。

3、配料成分

塑料制品在生产时往往根据不同的用途，添加其他辅料，如增塑剂、填充剂、着色剂、稳定剂等。橡胶制品中要加入硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂、软化剂等配合剂。若 这些助剂和配合剂选用不当，亦会促使商品老化。如在一般香蕉制品中添加的硫化剂（硫磺），单硫和双硫交联结构的疏化胶具有较好的氧化能力；而多硫交联结构硫化胶则耐氧化能力相当差，在适当条件下会分裂出游离基，引发自动催化氧化反应，使商品加速老化。

4、成型加工

在商品加工时，原材料受到外界不同的温度和压力的作用，使其内部发生了各种变化，如结晶度、结晶构型、晶粒大小、大分子取向程度等。因此，高分子商品的耐老化性能与其制造方法和加工条件也有关系。

二、环境因素

1、日光

日光是影响商品老化的最主要因素之一。对商品老化具有显著影响的是紫外线、红外线，可见光对商品老化也有影响。

2、热

热是促使高分子类商品老化的重要因素。热氧老化是商品在储存中重要的老化之一。大气环境中的冷热交替作用对商品老化也会产生一定的影响。

3、氧和臭氧

高分子材料类商品对于大气中的分子氧是很敏感的，甚至微量氧的作用，可以使某些材料的抗张强度、硬度、伸长率等性能发生严重的变化。所有高分子材料对于空气中的氧气都是很敏感的。大气中臭氧的浓度虽然不高，但对商品的影响很大，尤其在日光作用下，由于光的活化作用，会加速臭氧老化的速度，使商品老化更为强烈。

4、水和空气相对溼度

一般来说，相对溼度增大，将加速商品的老化。