模具为什么注塑口不一样

你是新手吧，注塑产品的尺寸变化影响因素太多了，你可以从“人、机、料、法、环境”来分析，比如以前是夏天室温高，运水是热的，冬天了，运水温度低，冷却不一样。等等。你还是要找前后的不一样的因素。肯定是有原因的。

这肯定有影响，会造成饱和度和尺寸，产品重量的不均，但这是对热流道模具和一模4穴以内的产品而言的。对多穴冷流道模具，因为产品离主流道的远近不同，就后出现先后打满的不均现象，这时就要根据实际情况加大远端产品的进胶口，以达到产品同时打饱。

1)排气不顺，排气好的会先打满

2)浇口和流道大小不一，导至流速不一，

3)远近和上下也会引起走料不均。

可以对走料少的产品适当加深浇口尺寸，尽量使产品平衡。

这个要看是什么问题了，一般来说的话是因为上下的产品压力不一样，所以造成一个产品能完全成型，另外一个不能。这就是典型的进胶不均匀 需要改善胶口的大小 。 如果两个产品的成型程度相差不是很大的话，调机高手能够调出来

大水口进胶 侧边不影响外观和装配

细水口点胶 产品表面受影响，但有东西盖住

潜水进胶 产品表面不受影响

牛角进胶 产品表面不受影响

进胶原则：壁厚处，特别要求的外观，特别复杂的结构处，进胶尽可能一处进，多处的话产品易有熔结痕……

等等吧

　浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕小等要求。

一、浇口位置需要满足的5个要求

1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)

2.产品功能要求

3.模具加工要求

4.产品的翘曲变形

5.浇口容不容易去除

　二、对生产和功能的影响

1.流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（CoreShaft）。

　三、选择浇口位置的技巧

1.浇口(Gate)

浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

1）模穴注不久,浇口即冷结

2）除水口简易

3）除水口完毕,仅留下少许痕迹

4）使多个模穴的填料较易控制

5）减少填料过多现象

2.浇口位置以及尺寸

1）将浇口放置于产品较厚处，从较厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

3）当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此 凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

决定浇口位置时,应紧守下列原则:

1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.

2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.

3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.

4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.

5.浇口的位置应与各方面配合。

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

1）浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。

2）浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽 可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

3.浇口尺寸：

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:

1）胶料流动特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的胶料量

4）熔解温度

5）工模温度

　四、浇口的平衡

如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法，以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。

浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

五、直接浇口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

浇道直接供应塑料到制成品，浇道黏附在制成品上。在两板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多只。

缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

六、唧咀的脱模角，唧咀的长度

因为大水口印可以减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度，所以只有唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可。

浇口选择：

浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

1）使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2）型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。

PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品，装配在前模(A板)的正中间）

这个问题书面跟你说，你也不会太明白的。模具的前板放在注塑机的前固定板上。因为注塑机的前固定板是一个注塑的原理，把模具用螺丝贴在注塑机的前固定板上。注塑机钱固定板上有一个打针一样针头形状的注塑口，对准模具的进胶口。这就是前固定板。后面也是一样的。用注塑机的后固定板把模具后模用螺丝固定。这个问题：再说了那两块板比模具的前后模板又不只是大一点，是大很多的，放在模具结构图里尺寸比例都是错的。因为模具的大小不一样，一个注塑机一般适用于那个尺寸到那个尺寸的模具。你看到的那个可能是尺寸小的。但注塑机能把这模具放进去生产产品。你还是自己去看看。一看过后，你的这些问题就不是问题了。 我回答的不好，表达能力有限

塑胶注塑模具模具设计中需要根据不同材料的缩水率放缩水，而压铸模具基本上是没有缩水的，模具型腔尺寸多大，产品尺寸就有多大；两种模具最大的区别就属进胶了，压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大很多，所以很难修改，尤其是铝合金压铸模，是采用活塞式压射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑机螺旋压射，是小孔。压铸模注射速度快,通常都是一段注射压力，压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些,防止变形。塑胶模具通常分几段注射，保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.

第一浇道不一样压铸模流道比较宽，进料GATE面积要根据产品大小重量来计算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚（75%就可以了），压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口（或潜顶针），牛角尖进料，大水口直接进料。

压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔，

因压铸模具腐蚀比较大，也有一些客户要求模具外表面发蓝处理。同时，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险；与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。无论是那种模具，在注射的时候密封的型腔中气体被压缩排不出去，会导致走料不满或者产品烧焦等现象，注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角，转角处也要加R角。其他就是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。ABS的溢边值为0.04mm；PC的溢边值为0.06mm；PA的溢边值为0.015mm；POM的溢边值为0.04mm，

PBT+15%GR的溢边值为0.03mm

；PBT+30%GR的溢边值为0.02mm；PMMO的溢边值为0.065mm；PVC的溢边值为0.07mm；AS的溢边值为0mm

，压铸模具0.05~0.06

左右就会有毛边，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

另外，塑胶注塑模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#钢、718H,S136等钢材，而压铸成型温度高（670度左右），对模具材料跟冷却要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61这类耐热钢。

http://wenku.baidu.com/view/629af3d126fff705cc170abd.html结构在这里面有。浇口从模具结构分为： 大水口和细水口。进浇口类型可以分为：方型，圆型，扇形，潜胶口。潜浇口一般有；潜顶针，点进胶口，牛角进胶口。