求解:RYNITE FR530,CLASS F是什么
绝缘等级 电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。 绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H级 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145
麻烦采纳，谢谢!
为你介绍注塑机调机入门技术:注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：
成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。
注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：
根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。
估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。
初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。
就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。
每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。
当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。
按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。
调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。
缩短周期时间予提高生产率
对大部分的注塑厂商来说，注塑周期可直接影响以下两个主要目的：1、每天从机械中得到更多的制件；2、制件合乎客人的要求。
注塑周期由以下组成：
周期开始--螺杆开始前进，注射；
制件浇口冷却
螺杆开始转动--塑化行程开始
螺杆回位完成--螺杆转动停止
如必要的话抽胶发生
模具打开（可能包括模芯的拉出）
制件充分冷却便可以顶出
顶出
模具闭合（可能包括模芯的回位）
模具闭上--周期重新开始。
自动注塑周期是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主要部分：
开模时间 ；填充时间；模具闭合时间； 保压时间
提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护（包括拉出和退回滑块和侧位模芯）。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。
注塑填充模腔（由1-2）
以流动性较好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、Rynite?聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力。
当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。
流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。
保压时间（2-3）
当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。
冷却时间（4-7）
当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始。由于Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、Rynite?聚脂等半结晶材料的凝固温度很高，所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间延长，直至问题解决为止。
开模时间（8-11）
模具开放的时间是整个周期的重要部份，特别是对有装嵌件的模具更是如此，甚至在比较标准的模具中，模具开放时间也经常高过整个周期的20％。
影响开模的因素：
第一项要考虑的是模具的速度和移动距离，模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具，所以，让制件脱模所需移动距离愈短，则其所花的的间愈少，当注射成型机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化，但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件，并优化行程的高速段。再者，适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响，因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。
注意：
缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落
排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋)
缩短顶出行程到所必需的最小值
用最快的开模和闭模速度，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具
寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障
在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行
若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。
养成良好的注塑机操作习惯
养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1 开机之前：
（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
2 操作过程中：
（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
3 工作结束时：
（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
注塑机使用中的一些知识
一、背压的功用
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：
把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。
所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。
背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。
而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。
为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。
二、模具的开合
一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关。
典型的模具开合时间如下（tcm:注塑机引用的时间单位）：
传统的双板模具：1-2tcm
复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm
如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。
注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。 学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平.
打字不易，如满意，望采纳。
陶氏杜邦DOW DuPont Rynite@FR530是防火PET加纤30%中最常见的一种，每一家做线圈骨架的注塑工厂，都会使用这个牌号，每一位变压器厂的研发、产线人员，都很想详细的知道，如此常见，却又知之甚少的一个牌号，今天，我们来对照材料物性表，看其耐温：
看热性能部分，熔点是252 ℃，维卡软化点是 220℃，相对温度指数RTI（带电、冲击、机械）都是 155 ℃，还有一个是灼热线测试，依测试厚度不同，从800~960℃。
再回复您或大家喜欢问的耐温，如果是瞬间耐温，在维卡软化点之下（一般结晶性材料测统维卡软化点，无定形材料测热变形温度）都是可以的，如果是长期耐温，那就是RTI值，有UL对材料所做的一种长期(6000-20000小时)操作温度测试，UL公司测试背书，绝对权威。
以上回复如有疑义，欢迎共同探讨！
ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。
塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。
1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。
2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。
4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子，ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾。
虽然“汽锤”自动霰弹枪的火力强大，尺寸也紧凑，但其某些功能的适用性却值得商榷，尤其是预装转轮式弹匣，给携带备用弹药构成麻烦。军队和警察不会对“汽锤”产生兴趣，而由于汽锤是全自动射击，因此按照1934年的国家火器法案（NFA），属于“机枪”的级别，因此又限制了在民间的用途。大概就是这个原因，所以一直没有订单。虽然其科幻的造型让该枪受到一些电影或游戏的青睐，但游戏厂商是不可能下订单。有人试图以35万美元卖出专利、原型枪和生产权，但一直无人问津，后来潘科公司也破了产。
“汽锤”式霰弹枪采用导气式工作原理，转轮式弹匣供弹。由于使用无托结构，因此枪管长有525mm，但全枪长只有787mm。
该枪的导气活塞是一个固定在枪管中部外面的圆环（82号），位于导气孔（86号）的前面。复进簧（32号）也绕在枪管外面，在导气活塞前方。枪管本身可以浮动，枪管外筒（机匣）与枪管之间形成导气室。
发射时，火药燃气通过导气孔进入导气室，推动导气活塞带动整根枪管克服复进簧的压力向前移动。枪管向前移动时，首先与发射后的弹膛分离，然后继续向前移动，带动连接着枪管的驱动杆（138号）也向前移动。驱动杆尾部的柱销扣与转轮式弹匣（22号）外表面的刻槽（174号）相啮合，因为此时驱动杆柱销是啮合在转轮表面刻槽的斜向部分中，因此也就带动着转轮旋转。枪管前驱到位后，转轮中的下一发弹膛转动到12点钟位置，正好对准了枪管位置。枪管在复进簧的作用下开始向后移动，此时驱动杆柱销也对准了转轮刻槽中的纵向部分，因此驱动杆的向后运动并不会驱动转轮转动。当枪管复进到位后，枪管尾端进入转轮中12点钟位置的弹膛前端内，实现气密连接，这样在发射时就不会像传统转轮手枪那样在弹膛与枪管之间泄出火药气体。如果此时仍然扣着扳机，则会击发下一发弹。该枪没有快慢机，只能全自动射击，不过由于该枪的射速非常低，完全可以通过扳机控制来实现单发。
第一发的手动待击是把护木（106号）向前滑动来实现。当护木向前推时，它会带动枪管向前，然后再拉回来，完成上述的循环动作。当需要拆卸转轮时，必须把扳机扣一半再放回去（大概是为了安全），然后再向前推护木，使枪管与弹膛分离，然后再向前推转轮轴，这样转轮就会自己掉出枪外。
该枪采用预装填的转轮式弹膛作为弹匣供弹，这种类似于转轮手枪的旋转弹膛被称之为Ammo Cassette，Cassette这个单词是指录音机的卡带，这个转轮式弹匣采用这样的名称大概就是指它像“卡带”一样装到枪上，工作时也是转动着的。因为汽锤的转轮并不是像转轮手枪那样，装填时是把零散的枪弹装到转轮的弹膛中，而是要更换整个转轮，因此后备弹药的携带并不是携带散装的弹药，而是携带预装了弹药的转轮，然而这个像弹鼓一般大小的转轮，却只能装10发霰弹。
另外，这个转轮式弹匣预装的弹药有两种形式，第一种普通的12号70mm霰弹，另一种是像早期的转轮手枪一样，把发射药、底火和弹丸直接封装在弹膛里，再用塑料薄膜密封好，并在转轮上涂上不同的颜色标记以区分弹种。在把弹匣装到枪上前，必须先拆开塑料薄膜。发射完后，要把这个转轮送回工厂才能重新装填弹药。（如果使用普通12号霰弹时，可以携带散装的弹药作为备用，但装填时仍然需要把整个转轮卸出来，再抽出弹壳、装入新弹）
这个转轮式弹匣还有一种特殊的附加功能，只要装上一个绊发引信并埋在地上，就能变成一个反步兵地雷。制造商在广告中称这种功能为“捕熊器”（Beartrap）。不过这个附加功能的实际用处不大。
该枪在枪托内部有一个解脱杆（103号）。当武器待击后，如果不需要发射，可以扣下解脱杆，使击锤解除待击状态而实现保险。另外，在扳机护圈前端的两侧还有手动保险，便于用射击手的食指操作。
该枪的枪管、消焰器、复进簧和枪机采用高强度钢制成，机匣、发射机构、转轮等其他部件都使用杜邦公司研制的一种叫做Rynite SST的玻璃纤维增强塑料，以减轻重量。简易的机械瞄具藏在提把内。前背带环安装在枪口上，能在很少的范围内前后移动。
2、塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
3、缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
1. POLYCAR.BONATE PC 1.005
2. POLYPROPYLENE PP 1.016
3. SAN 升 料 1.004
4. NYLON.ZYTEL 尼 龙 1.016
5. HYTREL.5555HS 1.014
6. ZYTEL.70G13L 尼龙加纤维 1.014
7. RYNITE.FR-530 1.004
8. ABS 1.005
9. ZYTEL101L 尼 龙 1.014
10. PVC 1.014
11. POLYSULFDNE.UDEL.P1700.CL2611 聚 钢 1.0065
12. DURACON.M90 赛 钢 1.02
13. LEXAN144 1.005
14. HYTREL/BRASS 1.015
15. FOAMED.POLYPROPYLENE 缩水甚微可不考虑
16. DERLRN 1.02
17. 30%GLASS.FIBRE.REINFORCED.POLYPPOPYLENE 增强PP
18. NYLON(13%GLASS.FILLED 尼龙加纤维 1.006
19. PBT-VALOX420 1.005
20. POIYESTER.ELASTONERG1550(SKYDEL 1.012
21. SANTOPRENE.(73A) 1.006
22. RYTDNR10 1.002
23. FLAME.RETRAENT.ABS.KJW.NO.REGRIND ABS 1.005
24. 10%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE 1.01
25. GFPP(40%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE) 增强PP 1.003-1.005
26. DOM.STYROM421 硬 胶 1.004
27. 5555HS 1.014
28. DUPONT.DELRIN100P 赛 钢 1.028
29. ABS.SHRINKAGE-006/IN 1.006
30. NYLON.DLPONT.ZYTEL101NE-10 尼龙加纤维 1.015
31. ACETAL.SHRINKAGE-0.020/IN.CELENESE.M90 赛 钢 1.02
32. P.E(LOW.DENSITY) 1.03
尼龙6（NYLON 6），吸水率 9％， DIN53495
补充：常用塑胶材料的缩水率
胶 料 类 别 胶 料 缩 水 率 %
1. POLYCAR.BONATE PC 1.005
2. POLYPROPYLENE PP 1.016
3. SAN 升 料 1.004
4. NYLON.ZYTEL 尼 龙 1.016
5. HYTREL.5555HS 1.014
6. ZYTEL.70G13L 尼龙加纤维 1.014
7. RYNITE.FR-530 1.004
8. ABS1.005
9. ZYTEL101L 尼 龙 1.014
10. PVC 1.014
11. POLYSULFDNE.UDEL.P1700.CL2611 聚 钢 1.0065
12. DURACON.M90 赛 钢 1.02
13. LEXAN144 1.0051
4. HYTREL/BRASS 1.015
15. FOAMED.POLYPROPYLENE缩水甚微可不考虑
16. DERLRN 1.02
17. 30%GLASS.FIBRE.REINFORCED.POLYPPOPYLENE 增强PP
18. NYLON(13%GLASS.FILLED 尼龙加纤维 1.006
19. PBT-VALOX420 1.005
20. POIYESTER.ELASTONERG1550(SKYDEL 1.012
21. SANTOPRENE.(73A) 1.006
22. RYTDNR10 1.002
23. FLAME.RETRAENT.ABS.KJW.NO.REGRIND ABS1.005
24. 10%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE1.01
25. GFPP(40%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE ) 增强PP 1.003-1.005
26. DOM.STYROM421 硬 胶 1.004
27. 5555HS 1.014
28. DUPONT.DELRIN100P 赛 钢 1.028
29. ABS.SHRINKAGE-006/IN 1.006
30. NYLON.DLPONT.ZYTEL101NE-10 尼龙加纤维 1.015
31. ACETAL.SHRINKAGE-0.020/IN.CELENESE.M90 赛 钢 1.02
32. P.E(LOW.DENSITY) 1.03
