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n-羟甲基丙烯酰胺生产出来的丙烯酸乳液需要过高温吗

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2022-12-31 10:04:45

n-羟甲基丙烯酰胺生产出来的丙烯酸乳液需要过高温吗?

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2026-01-27 04:07:05

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(完整)羟甲基丙烯酰胺

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产品一:

产品名称:N―羟甲基丙烯酰胺水溶液(NMA—48)

英文名 N—Methylol Acrylamide

分子式 :CH2CHCONHCH2OH

分子量:101。1

一、产品说明

NMA是一种特殊的单体,其分子结构中含有两个官能团,即乙烯基和羟甲基.通过乳液聚合或溶液聚合

第 1 页

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NMA可与多种乙烯基单体进行共聚,得到热塑性聚合物。这种聚合物的大分子链上有羟甲基侧基,在一定条件下会发生自交联,因此不需要另外加入交联剂便可以得到交联结构的聚合物。NMA共聚物的交联,在常温干燥时即可进行,添加催化剂或加热可提高交联速度,多种物质被发现能有效地促进交联.NMA中的羟甲基能进行许多反应,如在一定条件下可与丙烯酰胺、醇、酚、对苯二酚及磷酸等反应,有些反应已被有效地利用。

第 2 页

本公司根据客户的不同需要,生产了N-羟甲基丙烯酰胺48%水溶液(普通型)、超低游离醛N-羟甲基丙烯酰胺48%水溶液(超低醛型)二种型号的单体。其中普通型使用方便、经济,超低醛型适合于对游离甲醛要求高的产品。

二、规格及特性

项 目

NMA-48

普通型

超低醛型

外观

无色或淡黄色透明液体

无色或淡黄色透明液体

颜色,Pt-Co

<50

<50

含量(溴化法),%

48±2

48±2

游离甲醛,%

<2.0

〈0。35

水分,%

50-54

50-54

阻聚剂(MEHQ)

50ppm

50ppm

PH值

6.0—8.0

6。0-8.0

比重(25℃)

1。10

1。10

第 3 页

三、用途

NMA是一种重要的化工原料, 广泛应用于各种合成高聚物中, 如涂料、粘合剂、造纸助剂等。NMA在化学工业和科学研究中具有巨大的应用潜力.

四、包装

NMA水溶液为塑料桶包装,每桶净重200KG或1000KG。

五、贮存与使用

第 4 页

于阴凉处保存,远离热源,避免强光照射。热和光会引发NMA聚合,尤其是在有酸或金属杂质存在的情况下。

NMA水溶液在低于–10℃时,会产生结晶,可用温水浴慢慢加热使结晶溶解,这并不影响NMA质量和性能,贮存温度超过28℃以上的情况应尽力避免.

即使在理想的贮存条件下,NMA最好不要超过三个月的贮存期.

当桶内NMA溶液可能受到外来物

第 5 页

质污染时,不应该打开盖子。抽取或盛装NMA溶液的器具必须清洁,避免受杂质污染,取完一次用量后应迅速拧紧盖子。

六、安全与卫生

本品不燃不爆,有毒,切勿吞服及吸入,接触皮肤后立即用水冲洗.

产品二:

产品名称:固体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA—98)

分子式 :CH2CHCONHCH2OH

第 6 页

分子量:101。1

一、产品性质:本品极易溶于水,在亲水性溶剂中有一定溶解性。溶于热的丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂类,而不溶于烃类等疏水溶剂。

二、产品用途:本品是交联型丙烯酸树脂的重要交联剂和改性剂,具有良好的交联性能。它既能与其它单位共聚,有能起横向交联作用。一般使用量为10%左右。可广泛应用与丙烯酸类水溶剂料、印花粘合剂、喷胶棉粘合剂、无纺布粘合剂

第 7 页

、织物除水涂层胶、静电植绒粘合剂、皮革涂饰剂,羊毛织物、防缩耐磨整理剂、金属表面处理涂料、纸制品的不干胶、纸张增强剂等等。

三、质量标准:

项 目

NMA98

外观

白色晶体

含量(溴化法)

≥97%

游离甲醛

≤0.5%

总醛量

≥29%

水分

≤0.1%

水溶性

合格

第 8 页

四、注意事项

1、 运输:在运输途中应装于篷布车厢中,防止日晒雨淋,夏季更要注

必须在晚间气温低的情况下进行运输,以免受高温发生聚合变质.

2、 贮存:应贮存在温度不超过25℃,干燥、避光、通风干净的库房内,贮存期为六个月,不准放在室外和阳光直射的地方。

产品三:

产品名称:N,N’-亚甲基双丙烯

第 9 页

酰胺

又名:甲撑双丙烯酰胺、N,N’—甲叉基双丙烯酰胺

英文名: N,N'-Methylene bisacrylamide (MBA)

第 10 页

一、产品说明 MBA系丙烯酰胺衍生物,其分子结构为: 分子量154。17,外观为白色或浅黄色粉末状晶体毒性低,小白鼠经口LD50为390mg/kg,对皮肤无刺激,无神经毒性溶于水及乙醇、丙酮等有机溶剂。MBA具有两个相同且非常活泼的反应性官能团,可与丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯酯、乙烯等乙烯基单体发生聚合反应,在医药、造纸、电子、日用化工、涂料、粘合剂和水处理等方面具有广

第 11 页

泛的用途。 

二、规格及特性

外观

白色晶体

含量

≥99%

水分

≤0。5%

水不溶物

≤0。5%

三、用途 广泛应用于离子交换树脂、高吸水树脂、粘合剂、涂料、增稠剂、堵漏剂、合成纤维、保温材料及感光材料等。

四、贮存与包装 于阴凉处密封贮

第 12 页

存,远离热源,避免强光照射。纸箱包装,内衬聚乙烯袋,每箱10kg.

产品四:

产品名称:丙烯酰胺水溶液

英文名 Acrylamide (AM)

一、产品说明

分子式:CH2=CHCONH2

分子量:71.08

第 13 页

结晶点:8-13℃沸 点:99—104℃

丙烯酰胺纯品为白色片状结晶体,水溶液为无色或淡黄色透明液体,易溶于水、丙酮、乙醇,不溶于苯。放阴暗处较稳定,在熔点或紫外光照射下易聚合。

本公司丙烯酰胺系采用微生物法生产,与传统的化学法工艺相比,产品纯度高,铜离子含量极低,特别适用于制造高聚合度、分子量分布比较整齐的聚合物。

二、技术指标

项目

30%水溶液

50%水溶液

外观

无色或淡黄色透明液体

无色或淡黄色透明液体

含量,%

30±1

50±1

PH值

6-8

6-8

色度,Hazen≤

30

80

阻聚剂(MEHQ), ppm

30

100

第 14 页

三、用途

AM是一种重要的化工原料,主要用于生产各种均聚、共聚及改性的聚丙烯酰胺,其聚合物或共聚物可用做絮凝剂,钻井泥浆处理剂、堵水剂、选矿剂、织物处理剂、纸力增强剂和水处理剂等.

四、包装

200KG、1000KG塑料桶包装或专用槽罐车。

第 15 页

五、注意事项:

(1)丙烯酰胺水溶液应避免高温和暴晒,防止发生自聚。

(2)丙烯酰胺水溶液有毒,应避免人体直接接触.

产品五:

产品名称:丙烯酰胺晶体

分子式:CH2CHCONH物理特性:白色、晶体。无臭、有毒。比重1.122(20/4)熔点:84-85℃沸点:125℃溶于水和乙醇,微溶于

第 16 页

苯和甲苯。

一、技术指标:

项目

指标

外观

白色结晶体

含量≥%

98

阻聚剂

0

40%溶液电导率(us/cm)

8—12

40%溶液PH(试纸)

5。5-7.5

第 17 页

二、生产方法:丙烯酰胺水溶液在低温下结晶、过滤、干燥。三、主要用途:其聚合物或共聚物可用做絮凝剂,钻井泥浆处理剂,堵水剂,选矿剂等.四、包装规格:每袋25Kg,有聚乙烯内衬袋。保质期:12个月。

五、注意事项:(1)本品毒性较大,应避免人体直接接触。(2)本品易升华,应注意密封保存。

聚丙烯酰胺

一、产品特性

第 18 页

造纸污水用聚丙烯酰胺是根据造纸污水的特点专门研制的一种产品,具有适用性强,用量少等特点。使用本产品后,出水浊度低,COD值低,能达到很好的絮凝效果。

二、质量指标

产品型号

外观

固含量(%)

离子度

分子量

溶解时间

AA2518

白色颗粒

≥89

中高

≤50min

C7800

白色颗粒

≥89

≤50min

C7850

白色颗粒

≥89

≤50min

C7801

白色颗粒

≥89

中低

≤50min

C7600

白色颗粒

≥89

≤50min

C7650

白色颗粒

≥89

≤50min

C7601

白色颗粒

≥89

中低

≤50min

第 19 页

三、应用领域

1、用于造纸污水处理,可用于气浮或沉淀工段中.

2、用于各类造纸污泥脱水.

四、使用说明

1、单独使用时应配制成稀溶液,一般使用浓度为0。1-0.3%(指固含量)。应使用中性、低硬度的水溶解,水中不应含有悬浮性物质和无机盐。

2、应根据处理工艺选择适宜的产

第 20 页

品,投料量应根据被处理水的浓度或污泥的含水率来确定。

3、认真选择投放点和搅拌速度,既要保证聚丙烯酰胺稀溶液分散均匀,又要避免絮体的破碎。

4、与溶液接触的设备最好用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂树脂的碳钢制造。

5、配成溶液后应尽快使用。

五、产品包装

使用衬聚乙烯塑料的包装袋包装,

第 21 页

每袋25公斤或根据用户需求.保质期2年。 

六、注意事项

干粉产品容易吸潮,保存时注意防潮防湿。应存于通风、干燥库房,防潮湿、雨淋,勿裸露于空气中和日照下。

产品六:

产品名称:防腐杀菌剂

一、产品说明

第 22 页

本产品与国外商品名称“KATHON CG”(卡松和凯松)系防腐剂相同,其活性成份为(A)2—甲基-4—异噻唑啉-3-酮和(B)5—氯-2—甲基-4-异噻唑啉—3-酮,不含任何重金属,能穿透生物的细胞壁进入细胞内部,并与细胞的核酸(RNA和DNA)上碱基结合,从而可以抑制微生物的再生,此机理保证了产品的高效性和广谱性,且微生物难以产生抗药性,是一种不含甲醛及甲醛释放物、高效、广谱、低毒的环保型工业用防腐杀菌剂。

第 23 页

二、技术指标

项目

防腐杀菌剂

外观

浅蓝色透明液体

有效成份含量,%

1。5—2。5

氯比(A:B)

1:2。6-3。5

pH值(1%水溶液)

3-5

溶解性

溶于水、低分子醇、乙二醇等

第 24 页

三、产品应用

用于水性涂料、油墨、粘合剂,纺织助剂,金属切削液,洗涤剂,工业循环水等。

四、特点

1、杀菌、抑菌,高效、广谱

2、与水混溶性好,使用方便

3、不燃、毒性低;

4、不含甲醛或甲醛释放物

第 25 页

5、环境中易分解、不积累.

五、使用方法及用量

该产品是一种液体产品,可直接添加到物料中,在室温下混合均匀即可.根据产品组成及应用环境的具体情况,其添加量大致为0.05-0。3%。

六、包装规格

25kg塑料桶包装,也可根据用户要求进行包装。

七、保质期

第 26 页

本品在避光和常温下保质期为一年。

八、注意事项

1、本品指定为Ⅱ类腐蚀性化学品,应避免与皮肤直接接触,切勿溅放眼内!一旦接触,应立即用大量清水冲洗,不可延误!人工操作时应配戴防护眼镜和防酸手套;

2、本品贮存过程中不可与还原性金属接触,如金属铁、铝等,以免导致产品分解;

第 27 页

3、本品在强碱性介质(PH〉9.5)中稳定性差,不宜使用.

产品七:

产品名称:纸张干强剂

一﹑产品概述

本品是两性聚丙烯酰胺类纸张干强剂,是在日本技术的基础上改进研发的最新产品。其作用机理为:纸张干强剂由于引进特殊阳离子结构,形成网状的高分子结构,从而增加了纤维与纤维的相交面积中氢键结合

第 28 页

的数量 ,纸张干强剂中长链聚合物在结合面积内可以变形,增加了结合键的韧性,通过化学作用形成架桥能力使纤维与纤维相互牵连有效地提高纸张强度,同时达到一定的助留助滤效果,减少细小纤维的流失,降低白水浓度.

本品可应用于各类包装用纸和文化用纸的生产过程,可显著增加纸和纸板的干强度,改善纸张的物理性能,节约优等浆的用量,提高生产效率,降低成本,增加经济效益。

第 29 页

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拉长的草莓
冷酷的睫毛
2026-01-27 04:07:05

一、物质不同

1、聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物,产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量(<100万)、中分子量(200~400万)和高分子量(>700万)三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。

2、丙烯酰胺

丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质,是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于水的净化处理、纸浆的加工及管道的内涂层等。淀粉类食品在高温(>120℃)烹调下容易产生丙烯酰胺。

二、性质不同

1、聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的摩擦阻力,按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。

聚丙烯酰胺(PAM)不溶于大多数有机溶剂,如甲醇、乙醇、丙酮、 乙醚、脂肪烃和芳香烃,有少数极性有机溶剂除外,如乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲酰胺。但这些有机溶剂的溶解性有限,往往需要加热,否则无多大应用价值。

2、丙烯酰胺

聚丙烯酰胺为白色粉状物,密度为1.32g/cm3(23度),玻璃化温度为188℃,软化温度近于210℃,一般方法干燥时含有少量的水,干时又会很快从环境中吸取水分,用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体。

但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体,完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体,商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的,一般含水量为百分之五至百分之十五,浇铸在玻璃板上制备的高分子膜,则是透明、坚硬、易碎的固体。

三、用途不同

1、聚丙烯酰胺

1)用于造纸工业、一是提高填料、颜料等存留率。以降低原材料的流失和对环境的污染;二是提高纸张的强度(包括干强度和湿强度),另外,使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性,以改进视觉和印刷性能,还用于食品及茶叶包装纸中。

2)用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。

3)用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。

2、丙烯酰胺

用于油田注水井调整吸水剖面,将本品与引发剂等混合注入注水井高渗透层带,聚合成高粘度的聚合物。

参考资料来源:百度百科-聚丙烯酰胺

参考资料来源:百度百科-丙烯酰胺

正直的银耳汤
温柔的信封
2026-01-27 04:07:05
聚酯生产工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势,自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的连续生产工艺,半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程,杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程),两者缩聚工艺基本相似,区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化,而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度,以强化反应条件,加快反应速度,缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时,3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理,并对全流程或单釜流程进行仿真计算。

2003年初,伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺,由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液,进入第一酯化/酯交换反应器,反应在较高压力和温度 (200—270℃)下进行,生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器,在较低压力和较高温度下进行反应,反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下,借第3台串级反应器预聚合,缩聚程度大于20,经第4台DISCAGE精制器后,使最终缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗为:电力55.0 kwh/t,燃料油61.0kg/t,氮气0.8m3/t,空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置,其中13条生产线能力为100—700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。

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现有的乙二醇双(丙腈)醚的合成技术使用传统的间歇工艺,选择性不高,副反应的产物难以处理,导致产品纯度较低,从而使得乙二醇双(丙腈)醚的合成成本较高,并且反应时间较长,存在安全隐患。

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要来源于两个方面: 1.降低体系的表面张力; 2.胶束的形成 §2.1 表面张力与表面活性 §2.2 表面活性剂胶束 §2.3 表面活性剂结构与性能的关系 §2.1 表面张力与表面活性 §2.1.1 表面张力和表面自由能 §2.1.2 表面活性与表面活性剂 §2.1.3 表面活性剂的结构特点 §2.1.1 表面张力和表面自由能 表面张力(surface tension) 表面张力 表面功(surface work) 表面自由能(surface free energy) 表面张力 从力的角度:作用于表面单位长度边缘的力; 从能量角度:单位表面的表面自由能 影响表面张力的因素 表面张力是一种强度性质,纯液体的表面张力通 常是指液体与饱和了本身蒸气的空气而言。 影响表(界)面张力的因素主要有: ● 液体本身的性质有关外,还与共存的另一相的性质有关; ● 温度:温度增加,表面张力降低。 ● 压力:压力增加,表面张力降低。 表面张力测定方法 滴重法:精确简便 毛细管上升法:精确度高,最常用 环法 吊片法 最大气泡压力法 滴外形法:表面吸附速率很慢的溶液 第二节 表面张力的测定 (1) 威廉米(Wilhelmy)板法(吊片法) (2)、 Du Nouy环法 从原理上讲是用环圈取代了板法中的吊片。 三、最大气泡压力法 (3)、最大气泡压力法 将内半径为R的毛细管与待测液面 刚刚接触,然后让毛细管内外有一个 压力差(或通过毛细管内加压,或通 过毛细管外减压),那么毛细管尖端 会有气泡产生,其最大压力即是按 Lap

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1、用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应型号,可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水,脱水时,产生絮团大,不粘滤布,压滤时不散,流泥饼较厚,脱水效率高,泥饼含水率在80%以下。

2、用于生活污水和有机废水的处理,本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性,这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀,澄清很有效。

3、造纸用增强剂及其它助剂。提高填料、颜料等存留率、纸张的强度。

4、用于油田经学助剂,如粘土防膨剂,油田酸化用稠化剂。

5、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。

扩展资料

聚丙烯酰胺投加量要以溶液澄清为标准,适量加入,过多不但效果不明显,且造成消耗增加,同时影响叶滤机的通过能力。液体聚丙烯酰胺一次配制浓度也不宜过高,过高的话聚丙烯酰胺与碱水混合不均,聚丙烯酰胺水解反应不充分,影响絮凝效果。

聚丙烯酰胺投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定,赤泥量大相应的聚丙烯酰胺用量会增加,但是配制方式对聚丙烯酰胺沉降效果影响较大,采用合理的配制方式能提高沉降效果,还大大降低聚丙烯酰胺消耗量,有利于提高沉降系统的通过能力。

参考资料来源:百度百科-聚丙烯酰胺

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2026-01-27 04:07:05

乙二醇用途有:聚酯产品、防冻液、同时还可用于润滑剂、增塑剂、表面活性剂、涂料、炸药、油墨等等。其中聚酯类产品(包括聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯塑料及其他)约占乙二醇消费量的90%。而85%左右的聚酯又用于涤纶的生产,而涤纶又主要用于纺织服装。

乙二醇的另一个重要消费领域是防冻液,防冻液需求跟汽车消费紧密相关。

生产方法

乙二醇生产路线主要分为:乙烯法和煤基合成气草酸酯法。

乙烯法根据乙烯来源不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯和MTO法制甲醇再制取乙烯,而合成气草酸酯法多用于中国,绝大部分厂家采用煤质合成气,少数厂家提纯电石炉尾气中的co作为合成气。

以上内容参考:百度百科-乙二醇

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1.乙二醇的业化生产方法

目前,国内外乙二醇的工业生产方法主要是环氧乙烷直接水合法,虽然它工艺成熟,但水比大,能耗高,生产成本较高,为此人们又相继开发出环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法以及由合成气合成乙二醇等各种新的生产方法,其中环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法,是目前国内外研究开发的热点。

2.乙二醇工业化生产方法的研究进展

⑴环氧乙烷直接水合法

环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法,该工艺是将环氧乙烷(E0)和水按1∶20-22(摩尔比)配成混合水溶液,在管式反应器中于190-220℃、1.0-2.5MPa下反应,环氧乙烷全部转化为混合醇,生成的乙二醇水溶液含量大约在10%(质量分数)左右,然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为100∶10∶1,产品总收率为88%。不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高,直接影响乙二醇的生产成本。

目前,环氧乙烷直接水合法的生产技术基本上由英荷壳牌、美国 Halcon-SD以及美国联碳三家公司所垄断。它们的工艺技术和工艺流程基本上相似,即采用乙烯、氧气为原料,在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下,乙烯直接氧化生成环氧乙烷,环氧乙烷进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇,乙二醇溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到乙二醇及其它副产品。此外,整个工艺还设置了与其生产能力配套的空分装置、碳酸盐的处理以及废气废液处理等系统。三家公司的专利技术主要区别体现在催化剂、反应和吸收工艺以及一些技术细节上。

⑵环氧乙烷催化水合法

针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等,其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。

⑶碳酸乙烯酯法

碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯(EC),碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。该方法又可分为乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)联产法和碳酸乙烯酯水解法两种生产方法。

①乙二醇和碳酸二甲酯联产法

该方法的主要过程分两步进行,首先是二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯,第二步是碳酸乙烯酯和甲醇(MA)反应生成碳酸二甲酯和乙二醇,两步反应都属于原子利用率100%的反应。

②碳酸乙烯酯水解合成法

美国Halcon-SD、联碳、日本触媒等公司于20世纪70年代后相继开发出碳酸乙烯酯水解合成乙二醇的工艺技术。Halcon-SD公司工艺首先由乙烯、氧反应生成环氧乙烷,经第一吸收塔和汽提塔后,在第二吸收塔内用含碳酸乙烯酯、乙二醇和碳酸化催化剂的溶液洗涤环氧乙烷蒸气,形成碳酸乙烯酯反应富液,然后进入碳酸化反应器中,通入二氧化碳,使环氧乙烷和二氧化碳在催化剂的作用下,于90℃和6.18MPa 压力下反应生成碳酸乙烯酯。碳酸乙烯酯从反应液中汽提后分层,上层回到第二吸收塔作为洗涤液,在下层的碳酸乙烯酯中加入水,在同一催化剂作用下水解生成乙二醇。Halcon-SD工艺的特点是开发了既适用于碳酸化又适用于水解反应的新型催化剂,乙二醇收率高达99%。另外,Halcon-SD公司在研究中发现,即使环氧乙烷中含有少量水分,仍能保证碳酸乙烯酯的高效中心,这就使环氧乙烷的纯化操作条件不至于过分苛刻,而且加成反应和水解反应可用同一种催化剂,避免了均相反应中催化剂回收难的难题。但由于碳酸乙烯酯水解制乙二醇需要大型的高压反应槽,且生产成本仍然较高,所以至今还没有实现工业化生产。

 

二乙二醇

二乙二醇即二甘醇,是由环氧乙烷与乙二醇作用而制造。 二甘醇主要来自于环氧乙烷(EO)水合生产乙二醇(EG)的副产物,在副产物中二乙二醇(二甘醇)含量约占8~9%、三乙二醇(三甘醇)占~1%、其余为更高分子量的聚乙二醇,而副产物生成量随着环氧乙烷和水的配比的变化而变化。近年来,随着国内大型乙二醇生产装置的相继建成投产,目前我国乙二醇生产能力已高达104~105万吨/年,那么二甘醇的产量增长就很快,估计约可达10万吨/年左右。随着即将建成投产的南海石化的32万吨/年乙二醇装置和不久上海石化的38万吨/年乙二醇装置也将建成,届时全国和上海地区的二甘醇产量将会进一步增长。因此,开发二甘醇的下游产品,做好二甘醇的综合利用,是极具有经济价值和市场潜力的项目。