太阳能电池组件生产工序终测工序是如何校板的?
各厂家的设备不同,方法大同小异,基本方法如下:
标准板恒温到25±0.5℃后连接到测试仪上;
打开测试仪,检查和校准测试仪充电状态;
在校准界面,输入标准板ISC,VOC标定值;
点击闪光测试后,对比Pmax或者ISC的测试值与标准板的标定值之间的差异;
如果测试值偏大,减小电流值校准系数;如果测试值偏小,则加大电流值校准系数;
应用和确定校准系数后再次测试;
重复4~6,直到测试值与标定值的差异小于作业规范的要求。
万用表鉴别光伏板好坏的方法有如下两个:第一就是用万用表的直流电压档量测量光伏板的开口电压是否在铭牌标定范围内;其二是带上负载后测定其输出电流是否在名牌标定的范围之内。这个前提条件是光照要达到测定条件。
ABC分类是厂家自己的叫法,一线厂家出厂的组件都是合格组件也就是所说的A类组件。不合格的组件就会降级,就是所谓的B和C。B是有部分缺陷但是能发电的组件,C类基本就是发电量极差,基本不能用的组件。
1、A级组件:主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等,25年以上寿命。
2、B级组件:主要用于路灯、离网系统、电瓶车等,5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。
3、C类组件:主要用于用电不发达地区,如偏远地区、阿富汗、中东、南非等,寿命不详。
可以通过颜色、缺口、划痕来区分。
1、颜色:A板1组内颜色一致,B板同一组内允许轻微色差
2、缺口:
V型,A板不允许有,B板少于1个/片且小于1.5*1.5MM.
U型,A板少于1个/片且小于1.5*1.5mm, B板少于2个,切小于2*2mm
3、正面划伤:
A板,长小于2mm,宽小于0.05mm,深小于0.05mm,小于2处/单片,小于2片/组。
B板,小于4MM,宽小于0.05mm,深小于0.05,小于2处/单片,小于4片/组。
4、破损:
A板,小于2*2mm,1处/片,1片/组
B板,小于3*3mm,1处/片,1片/组。
5、A板要求高一点,例如:同一组件内色泽A板要求一致,光伏板之间的间隙A板都是用尺子严格测量,不会出现歪斜和错位,背膜厚度要求大于0.3mm。其他材料的选择上A、B板基本一致,所以B板也是经济实用型的。
法律分析:《中华人民共和国国家标准:光伏(PV)组件紫外试验(GB/T19394-2003)》补充了GB/T9535——19986地面用晶体硅光伏组件,设计鉴定和定型》中的光伏组件紫外试验。《中华人民共和国国家标准:光伏(PV)组件紫外试验(GB/T19394-2003)》的附录A为资料性附录。为便于使用,《中华人民共和国国家标准:光伏(PV)组件紫外试验(GB/T19394-2003)》做了下列编辑性修改:“本国际标准”一词改为“本标准”;用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”;删除国际标准的前言。
法律依据:《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准(含标准样品),是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
最靠谱的方式是到靠谱的公司购买正品,另外推荐购买双玻组件,双玻组件不能返工。宁波杭州湾有一家光伏企业专门做双玻的,你们可以查一查。
1、看颜色:一般来说,单晶硅和多晶硅电池板,外观颜色都是蓝色的,而且比较统一的浅蓝或天蓝色。如果电池板的颜色暗,颜色不一,那么肯定是做工不细致。
2、看表面:电池板的钢化玻璃表面应该是平整无异物的。有的小厂家为了提高生产速度,不清理滴落在钢化玻璃表面的硅胶。硅胶不清理的话会影响发电效率。
3、看硅胶:看背面四周硅胶是否均匀分布,是否紧密渗入背板和边框的缝隙。仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。
太阳能板构成及各部分功能:
(1) 钢化玻璃: 其作用为保护发电主体(如电池片),透光其选用是有要求的:
1.透光率必须高(一般91%以上);2.超白钢化处理。
(2) EVA: 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(电池片),透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命,暴露在空气中的EVA易老化发黄,从而影响组件的透光率,从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外,组件厂家的层压工艺影响也是非常大的。
如EVA胶连度不达标,EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够,都会引起EVA提早老化,影响组件寿命。