抗水解纳米pu什么意思

pu皮好。

纳米皮其实就是一种具有一定科技含量的面料，其特点是比较耐脏而且透气性比较好，并且清洁相对比较方便简单。pu皮是在二层牛皮表面涂pu树脂，背面是针织布基，具有易燃烧性、耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性。pu皮的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度等方面还优于天然皮革。PU是聚氨酯，是英文ployurethane的缩写，pu皮就是聚氨酯合成皮革，常用来箱包、服装、鞋、车辆、汽车坐垫、汽车脚垫、家具、仿皮沙发的生产中，俗称人造皮。

PU皮：是目前市场上使用最普遍的材料。PU皮柔软，富有弹性，手感好，表面多有光泽。相对而言PU使用更广泛一些，其中有普通PU、中剥PU、高剥PU、纳米PU等每码价格从10多到60多元不等。运动鞋使用中档以上的人造PUU做鞋面。 超细纤维（最高级别的人造PU）：质感柔和，质地均匀，性能很接近天然皮，有的堪至比皮还要好！但比天然皮厚度更均匀，弹性更均衡，是人造革类中最好的材料之一。其价格最便宜的也在每码75元以上，好的高达200多元。 PU皮。总而言之就是假皮

超纤皮和pu皮的区别如下：

1、表层的性能不同。

虽然超纤皮和普通PU的表层都是聚氨酯树脂，且流行多年的普通PU在色彩、款式会比超纤皮多很多。但通常来讲，超纤皮表层的聚氨酯树脂比普通PU拥有更强的耐磨度、抗酸碱度、抗水解，而且色牢度和质感方面也会更强。

2、基布材质不同。

普通的PU是以针织布、机织布或无纺布为基布，再涂上聚氨酯树脂制成的。而超纤皮则是以拥有三维立体结构的超细纤维无纺布作为基布，涂上高性能的聚氨酯树脂制成的。基布的用材、工艺、技术水准的不同，对超纤皮的性能有决定性的影响。

3、性能不同。

超纤皮无论在强度、耐磨度、吸湿性、舒适性等更多性能指标上全面优于普通的PU。通俗来讲，就是更像真皮，更耐用，手感更好。

4、市场前景。

普通PU市场由于技术门槛较低，产能严重过剩，竞争十分激烈，导致产品缩工减料，与日益升级的消费理念格格不入，市场前景堪忧。而超纤皮由于技术门槛较高，产能方面比较有限，产品性能日趋被消费者认同，市场上升空间较大。

190T是指尼龙布的密度,采用的是纺织材料标示线密度的通用制(特克斯制).究竟是怎样的一个密度呢?一件合格的羽绒服应该是230T-250T,以250T为佳,拍打后有绒毛飞出,密度一定在230T以下.一般的雨伞是150T,这样一个说明相信您应该有一个基本的概念了.为了更好的防水,采用防涂料料或者干脆是复合材料(**TEX).

PU(聚氨酯),这可是一个大类,用处嘛,太多了,国防,汽车,建筑,木地板,家具,甚至避孕套.好的PU涂层是不会渗水的,没错!消防水带的衬里就是PU.聚氨酯(PU)按其原料可分为脂肪族和芳香族聚氨酯，芳香族聚氨酯遇日光紫外线会泛黄分解，只能用做室内涂料，而脂肪族聚氨酯涂料防紫外线、抗水解，室内外均可使用，但脂肪族聚氨酯原料价格较为昂贵。聚氨酯就其涂料形式来分，又可分为水性分散型和溶剂型聚氨酯，水性聚氨酯无毒安全、保护环境已成为世界先进国家的标准涂料之一.不过国内鲜有生产,绝大多数为低档产品，产品几乎均为溶剂型(油性)且为低档高毒性TDI系列芳香族聚氨酯涂料(室内型).抗紫外线是有这个意思在里面吧.

1．高山帐篷和普通野营帐篷的不同。高山帐篷的设计具有很强的抗风御寒性能。因此，它的高度比较低，一般在一米左右，有的只有七十几厘米。偶尔能见到一米三左右的，但多是五人以上的大蓬。高山帐在防雨防潮设计上，可能不如低海拔帐篷考虑的周到，且几乎不能坐立。目前普通野营帐篷的设计都比较注重防雨防潮性能。它要比高山帐篷高些。一般在一米五左右，甚至更高。坐在里面比高山帐篷舒适；但抗强风的性能却有所不如。

2．内帐的材料要保暖透气。透气的内帐材料不会使我们身体散发和呼出的湿气在内壁凝结为露珠。现在常见的帐篷内帐大多采用保暖透气；外帐采用防雨抗风面料；底层是防潮放水材料。最好选底层带有10-20厘米边围的那种，它能抗一定的水淹。

3．在防雨性能上，要检查帐篷设计结构。由于大多帐篷为抗风的考虑，表面是倾斜的。从雨滴落下的方向看，外帐开门处的上檐，一定要遮住内帐开门处的下缘。否则，下雨时雨滴会直接落在帐内。我的一个朋友买了一顶相当不错的山地帐篷，然而唯独令他痛苦不堪的就是雨天时总往里面灌雨。

4．外帐的固定绳索尽量用白色，在微弱光线下也能看得见。避免不小心时绊倒及损坏帐篷。如果有可能，选择热胀冷缩系数小的绳索。在昼夜温差变化时，过大的热涨会使原来绷紧的外帐松弛，影响抗风性能。（有些户外店有单买帐蓬绳索的。）

5．现在的帐篷有不少都标有季节适用性，山地适用性，野外适用性的数据。如两季、三季、四季帐篷。给购买者提供了挑选的参考，带来很大的方便。

其实在购买时，大多名牌帐篷都物有所值；但最好还是量力而行。有不少杂牌帐篷也有相当不错的性价比。我曾见过不少朋友买的帐篷有着相当不错的性能，也并不是什么名牌，关键是挑选的当……这些只是使用过程中的一些体验，自己也感觉颇有班门弄斧的感觉；仅供大家参考，更欢迎DX们补充和指正。

PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。

真皮相对于PU皮来说其优点在于更耐磨、抗拉强度更大，皮质更柔软、透气性更好；PU皮相对于真皮优点在于质量更轻、可防水、吸水后不易膨胀或变形、环保、气味较淡、易打理、价格便宜、可在表面压制更多花样。

从化学角度来说，PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种，但这两种产品的制造工艺却不同；性能比较：PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，PVC的此类性能却不佳；PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的。

PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理；PU革的价格比PVC革的要高一倍以上；PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些。

经过火烤，PU的味道比PVC的味道要淡很多化学性质我知道这些，但是至于做成球的价格，我就不是很清楚了，另外就算是同样的皮革材料，但是经过不同做工，价格仍然是有所差异。

PU皮的清洁方法：

1、沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗。

2、不能干洗。

3、只能水洗，且水洗温度不能超过40度。

4、不能用阳光曝晒。

5、不能接触一些有机溶剂。

6、PU皮的外套需要挂装套袋收藏，不可以折装。

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

本项目经过国家自然科学基金资助研究及十多年的研发，已具有成熟的阴离子型自乳化聚氨酯乳液和阳离子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技术，可提供 1吨/天生产能力的水性聚氨酯生产的整套工艺和设备技术。本项目可根据用户的需求，对水性聚氨酯进行配方设计与调整以满足实际使用的要求，并可结合纳米杂化技术制备高性能的水性聚氨酯。 按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）；

依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。

依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。

依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。

水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。 由于聚氨酯原料和配方的多样性，水性聚氨酯开发40年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多，可以按多种方法分类。

⒈以外观分

水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液，本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液。

⒉按使用形式分

水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用，或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能，必须添加交联剂；或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能，在这些情况中，水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。

⒊以亲水性基团的性质分

根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物（离聚物），水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。

⑴阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。

⑵阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子（一般为季铵离子）或锍离子的水性聚氨酯，绝大多数情况是季铵阳离子。而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主，叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用，形成亲水的铵离子。还可通过含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。

⑶非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有：①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化；②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯，亲水性基团一般是羟甲基。⑷混合型 聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。

⒋以聚氨酯原料分

按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等，分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合 以聚氨酯的异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分，如TDI型、HDI型，等等。

⒌按聚氨酯树脂的整体结构划分

⑴按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯为原料，以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异氰酸酯而形成的乳液，是双组分体系。多异氰酸酯乳液是指含亲水基团多异氰酸酯乳化于水，或多异氰酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液，也是双组分即用即配体系，适用期较短。封闭型异氰酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异氰酸酯基团的聚氨酯乳液，是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异氰酸酯基团，也可制成封闭异氰酸酯基团含量高的乳液，用于和其他乳液体系共混，起交联作用，水分挥发后加热交联。

⑵聚氨酯乳液还可细分为聚氨酯乳液和聚氨酯-脲乳液，后者是指由聚氨酯预聚体在水中分散同时通过水或二胺扩链而形成的乳液，实质上生成了聚氨酯—脲，但由于由预聚体分散法制备较为普遍，习惯上称为聚氨酯乳液者居多。

⑶按分子结构可分为线性分子聚氨酯乳液（热塑性）和交联型聚氨酯乳液（热固性）。交联型又可细分为内交联和外交联型。内交联型聚氨酯乳液是在合成时形成一定程度的支化交联分子结构，或引入可热反应性基团，它是稳定的单组分体系。外交联是在乳液中添加能与聚氨酯分子链中基团起反应的交联剂，是双组分体系。

⒍根据聚氨酯的水性化方法划分

根据制备方法有多种分类。举例如下。

⑴自乳化法和外乳化法

自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。

外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。

比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。

⑵预聚体法、丙酮法、熔融分散法

自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有预聚体分散法和丙酮法。预聚体法即在预聚体中导人亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。

丙酮法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯（或预聚体），再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。此法的优点是丙酮、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

丙酮法和预聚体法的主要区别是，在丙酮法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙酮等溶剂。这两者的概念有所交*，有的乳化方法既属丙酮法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团（或离子基团）的端NCO基团预聚体，再与尿素（或氨水）在本体体系反应，形成聚氨酯双缩二脲（或含离子基团的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。

聚氨酯双缩二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯严缩二脲能在50—130℃用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。

⑶二元胺直接扩链与酮亚胺—酮连氮法

在预聚体分散法中，若采用溶于水的二元伯胺扩链剂扩链，由于一NCO与一NH2的反应速度快，不易得到微细而均匀的乳液，可采用酮亚胺或酮连氮法解决此问题。酮亚胺-酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺（酮亚胺体系）或肼（酮连氮体系）混合后，再用水分散，分散过程中，酮亚胺、酮连氮以一定的速率水解，释放出游离的二元胺或肼与分散的聚合物微粒反应，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。

⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专用的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3%-5%，就有很好的交联薄膜生成；

⑵含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。多异氰酸酯组分与苯酚、丙二酸酯、己内酰胺等封闭剂反应生成氨酯键，而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟基组分反应生成聚氨酯。因此封闭型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。封闭剂的种类很多，但是芳香族异氰酸酯水性聚氨酯涂料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆则不用酚类，以免变色，可采用乳酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等；

⑶室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报道，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含（-NCO）端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成的分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料；

⑷光固化水性聚氨酯涂料。光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基团，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料；

⑸第三代水性聚氨酯涂料（PUA）。聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有价廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，单一的PU乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和机械力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为第三代水性聚氨酯，成为当今涂料的一个发展趋势。应用范围

水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。

皮革工业加工中PU乳液涂饰后的皮革，具有光泽度高、手感好、耐磨耗、不易断裂、弹性好、耐低温性能和耐挠屈性能优良等特点，克服了丙烯酸类树脂涂饰剂“热粘冷脆”的缺陷。

此外，在纺织品涂层整理中有广泛的应用。水性PU对纺织品的成膜性好、粘接强度高、能赋予织物柔软、丰满的手感，改善织物耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性和耐热性等。

水性PU比有机溶剂型PU应用成本低、无公害、易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。

水性PU主要用做家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等　除此之外水性涂料还有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中间涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，广泛用于汽车、飞机、轮船或航天仪器。

水性分散体主要用作金属涂料，如阳离子型电沉积涂料被广泛用于汽车底漆，以提高车体的抗腐蚀性能。

TPU和PU属于聚氨酯，而TPU属于热塑性聚氨酯，在性能上优于PU材料，也是目前知名隐形服装品牌推广的第一种材料。

隐形服装，俗称汽车漆保护膜，是一种高透明、高韧性、高强度的透明膜，主要作用于汽车漆面，类似于在汽车上穿上一件隐形的“外衣”。它用于保护汽车油漆免受外部划伤、飞石、鸟粪、酸雨、树胶、废气、涂鸦等。使用常规隐形服装后，车主基本不用担心油漆被损坏。

目前市场上有几种材料，如PVC、TPU和PU，PU是聚氨酯，TPU是热塑性聚氨酯，它是聚氨酯的一种。TPU(热塑性聚氨酯)因其优越的性能和环保理念越来越受到人们的欢迎。目前，无论在哪里使用聚氯乙烯，TPU都可以成为聚氯乙烯的替代品。光是TPU的优势是聚氯乙烯无法企及的。TPU不仅具有高张力、高张力、韧性和耐老化的优良特性，而且是一种成熟的环保材料。

聚氯乙烯由硬度保护，另一种由韧性保护；当然，TPU材质是最贵的，而且它有一定的自动修复划痕的能力。普通PVC透明保护膜易破损，防护性能差。TPU透明保护膜:良好的抗撕裂性、弯曲强度、拉伸强度和断裂伸长率。TPU汽车车身透明膜是由颗粒经过压延、注塑、流延、吹膜、涂布等特殊工艺制成的薄膜。，有表面涂层和胶层，拉伸定型后，用透明膜粘贴覆盖在车漆表面，物理隔绝外界空空气，不损伤原漆，永久保护原漆表面。"

一、触感不同

1、PU：外表手感可酷似天然，更接近皮质面料。

2、皮革：天然皮面光亮平滑，外观平坦柔润，质地丰满、细腻。用手触摸质地坚实而富有弹性。

二、特点不同

1、PU：PU皮相对于天然皮革优点在于质量更轻、可防水、吸水后不易膨胀或变形、环保、气味较淡、易打理、价格便宜、可在表面压制更多花样。

2、皮革：天然皮革相对于PU皮来说其优点在于更耐磨、抗拉强度更大，皮质更柔软、透气性更好。

三、制作方法不同

1、PU：PU由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处置制成。

2、皮革：皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。

人造革的历史：

人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。

从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以它不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。

还有一种就是PU配皮，一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。

皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：一是皮的软硬程度，真皮是非常柔软的，pu是硬的，所以pu大多数都应用于皮鞋；二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。

PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。

树脂和PU发泡两者之间是包含的关系，也就是说pu树脂被包括在树脂之中，而树脂指代的并不仅仅是PU发泡材料。PU发泡是聚氨酯加工手段的一种，它被广泛用于涂料，胶粘剂，塑料泡沫等之中，因为出色的性价比以及高质量、长使用寿命的优势，所以在市面上也享有不错的口碑评价。那么今天小编举例的就是过于pu树脂的介绍以及合适的推荐厂家。

一、树脂和PU发泡的区别是什么

树脂：树木的天然分泌物。如果说的是塑料工业，那么就是制品加工所用的原材料，包括聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚氨酯PU、聚碳酸酯PC、PET、PS……等等等等，很多种。

PU发泡：就是聚氨酯发泡，是聚氨酯加工手段的一种，产品就是聚氨酯泡沫塑料，软质的俗称海绵，硬质的用于保温行业。

二、pu树脂是什么

聚胺基甲酸酯(Polyurethane，PU)是由二异氰酸酯(Diisocyanate)、聚二醇(Polyol)以及短链二醇合成所得的产物，由于具有优异的机械性能以及耐溶剂、抗油性，广泛的应用于涂料、汽车、合成皮、家具、纤维、建筑以及接着等产业。

PU是polyurethane的简称，中文名称是聚氨基甲酸酯，我们一般称其为聚氨酯。这种材料广泛用于涂料，胶粘剂，塑料泡沫等。PU树脂一般70-80元千克。

　　三、厂家推荐

1、安徽安大华泰新材料有限公司位于历史悠久、文化底蕴深厚、充满现代气息的科教之城——合肥，坐落在高科技企业密集的国家级高新技术开发区柏堰科技园内。

安徽安大华泰新材料有限公司创建于2002年，公司以安徽大学科教研实力为依托，致力于包括聚氨酯、纳米材料等在内的健康环保型材料产品及项目的研究、设计开发和产业转化。公司现拥有包括博士、硕士、教授、研究员、工程师、会计师、MBA在内的完整管理团队，平均年龄33岁。公司本科以上学历的员工占公司员工总数的42%，专科以上学历的员工占公司员工总数65%。公司聚集了一批在聚氨酯领域，尤其在水基聚氨酯领域内有多年研究开发生产经验的专家与学者，其研发实体对于推动国内水基聚氨酯在胶粘剂、皮革、涂料等领域的应用做出了大量推广工作。

2、无锡钱广化工原料有限公司是一家以环氧树脂二次加工生产为主，集贸易、研发为一体的科技型企业。公司创始人长期从业生产凤凰牌环氧树脂的无锡树脂厂研究所，以无锡树脂厂研究所技术积累为基础，依托二十多年环氧树脂技术应用经验，经过长年不懈开拓创新，公司已发展成为长三角地区行业潮流的引领企业。

pu树脂材料具有很多方面的优势，具体可以包括优异的机械性能以及耐溶剂、抗油性等等，因此作为涂料、汽车、合成皮等等产品的生产制造中是不错的选择。上文小编分析的除了它的介绍以外，还涉及了一些过于树脂和PU发泡的区别，以及厂家推荐，这些同样是能够帮助大家合理区分两者差异，并且综合实际情况选择合适产品的关键内容。