注塑是什么工艺

注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。

注塑成型过程大致可分为以下6个阶：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出；

1.橡胶注塑：

橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3.成型注塑：

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。产品冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。如果是大规模购进，首先要选择规模大的企业，现在像冠宇这种大型的注塑企业一般流程都比较健全，注塑工艺上比较有经验，所以产品质量上也比较可靠。

你好，注塑工艺是塑胶粒子经过注塑机成型加工成所需塑料件的方法以及流程。

简单的说工艺流程为：加料--烘料--架模---调试---修边---成品---包装--入库而注塑工艺流程中各个步骤中又需要相应方法或技术参数使其完善才能正常生产运转。其中关键是调试，就是通过温度、压力、时间、位置、速度这五大成型要素的调试，而得到理想的塑料件。

希望对你有所帮助。

详细的说就是注塑机器上设置的成型条件

一下就是工艺的一些说明

主要工艺表说明:

模具 # -记入试样的模具编号.

产品 # - 记入试样的产品编号.

生产的Cav数 - 每个周期，生产对象产品所用的cav数 .

总共的Cav数 - 每套模具生产对象产品所使用的总的cav数. 比如: 一套旋转的成型模具有3块模板，每套模板上有2个cav: 所以，cav总数是6个，但是所生产的cav是 2.

材料类型 - 记入dfe标记和所用材料的商标 . 比如: PBT-GF20, Ultradur B4406 G4.

材料批号 # - 记入试样材料的批号.

Template Name - 记入给CAV压力模式所起的名字. 如果工艺不是用CAV压力所设定的，记入N/A .

塑胶温度

熔融温度 (° F) - 记入核心模具技术手册上所描述的每一步的熔融温度.

背压 (塑胶) (psi) - 记入工艺中所使用的背压压力.

塑胶流动率

填充时间 (sec) - 记入所使用的填充时间 (也可以称为注塑时间). 此数值必须是根据粘度曲线所确定的最佳填充时间.

转换处的峰值压力 (psi) - 记入在转换期间所产生的峰值压力值.

空射压力 (psi) - 记入空射期间产生的压力. 对于限定速度进行空射的注塑机 (压力不准确), 记入 N/A.

相对粘度 - 记入由粘度曲线中的填充时间所确定的工艺相对粘度. 此数值是填充时间，切换处的压力及压力比例的乘积. 比如: 0.74sec 填充时间 x 602psi

剪切率 (1/sec) - 记入由粘度曲线上的填充时间所确定的工艺剪切率. 此数值是由1除以填充时间. 比如: 1 / 0.74sec （填充时间） = 1.36.

塑胶压力

保压时间 (sec) - 记入工艺保压时间.

保压压力 (psi) - 记入工艺保压压力.

保压时间 (sec) - 记入工艺保压时间 (2段保压) .

保压压力 (psi) - 记入工艺保压压力 (2段保压) .

胶口密封时间 (sec) - 记入通过胶口密封测试所定的密封胶口所需的时间 .

CAV压力监视

保压率 (sec) - 记入在CAV压力控制器上显示的工艺保压率. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .

在浇口处的峰值压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的浇口处的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .

在EOF处的峰值压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的填充结束时的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .

产品填充压力 (psi) - 记入cav压力控制器上所显示的产品填充压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .

塑胶冷却

冷却时间 (° F) - 记入工艺冷却时间.

模具温度 (° F) - 记入核心模具工程手册上所描述的模具（钢板）温度.

水路温度in (铜管附近) (° F) - 记入供给到分流板的水路温度（测量铜管的温度）. 用于进行问题诊断.

水路温度out (铜管附近) (° F) - 记入回到分流板的水路温度（测量铜管的温度）. 用于进行问题诊断.

水路流量 (进) 1 - 记入温度控制器上的1区的流入的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 用于进行问题诊断.

水路流量 (出) 1 - 记入温度控制器上的1区的流出的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 这个用于进行问题诊断.

水路流量 (进) 1 - 记入温度控制器上的2区的流入的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断.

水路流量 (出) 1 - 记入温度控制器上的2区的流出的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断.

锁模

锁模力 (锁模吨位) (吨) - 记入工艺中实际使用的吨位.

吨位类型 - 记入工艺设定时所用的吨位类型，即就是, 液压的, 曲臂式液压,曲臂式电动 .

产品重量 (GRAMS)

产品重量 (不包括料头), 只有填充(g) - 记入0（或最小）保压时的1个shot上的所有产品的总共的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品称其重量.

1段的射量 (g) - 记入0（或最小）保压时的1shot产品的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品和流道系统一起称重.

填充或保压产品重量 (g) - 记入有1段保压，但是2段保压为0（或最小）时的1SHOT上所有的产品的总的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品称重。

总共射量 (g) - 记入在有1段保压但是2段保压为0（或最小）时的1SHOT的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品和流道体系一起称量.

最终的产品重量 (g) - 记入最终的工艺中1SHOT的所有产品的总重 (不包括流道体系) .

工艺监视

周期 (sec) - 记入周期. 此数值必须小于或等于报价时的周期.

最小缓冲量 (in) - 记入最小缓冲量值.

计量时间 (sec) - 记入工艺计量时间 .

REFERENCE: 初期设定时的机台信息 (机台编号 #, 炮筒容量), 含水量等。 - 记入设定工艺时的机台的所有的信息. 包括材料的含水量. 另外，如果有更多与机台相关的详细信息也要记一下，比如实际的，单个的水路温度或由各CAV所决定的水路流量或单个的产品重量.

技术部: 此工艺负责人的名字

日期- 记入工艺设定的日期.

版本号. - 记入此工艺表的版本号.

AAF230

Rev. 0, 8/6/07