塑胶产品有料花，都有哪些原因引起的？
塑胶产品有料花，有以下几方面原因：
1、设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解；料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。
加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。
2、模具方面：由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成料花出现；模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明料花。
3、工艺方面：料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生料花。
料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
4.原料方面：原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现料花。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解。水口料添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高。
材料中的助剂分解形成料花。材料中水分过多未能充分干燥，造成制件料花。材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件料花。
扩展资料
塑胶产品的特性：
1、 耐化学侵蚀
2 、大多数具光泽。
3 、大部份为良好绝缘体
4 、重量轻且坚固
5 、加工容易可大量生产，价格便宜
6 、用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温
参考资料：百度百科-塑胶制品
炜林纳改性料告诉您应该怎么解决高光产品出现料花的原因及解决办法：
原因：
A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。
B、成型温度过高，塑胶分解。
C. 脱模剂或添加剂过量导致的。
解决办法：
1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。
2、降低料管粒度、特别是射咀温度。
3、减慢射胶速度。
4、将射胶位置进行相应的调整。
5、加大背压压力 （加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）
6、提高模温
7、扩大胶口及流道
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1.原料含有水分处理办法:将原料彻底烘干,提高背压.
2.注射速度过快处理办法:降低注射速度.
3.料桶内夹有空气处理办法:减慢熔胶速度,提高背压.
4.原料混杂或热稳定性不佳处理办法:更换原料或改用热稳定性好的塑料.
5.进浇口过大/过小或位置不当处理办法:改善进浇口大小或调整进浇口位置.
6.模具排气不良处理办法:改善模具排气.
7.熔料残量过多处理办法:减少熔料残量
8.下料口处温度过高处理办法:降低其温度,并检查下料口处冷却水
9.背压过低处理办法:适当提高背压.
它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。2、 料花又叫银丝,如下几种状况会出现: 1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。[2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[3]模具温度低 i)升高模具温度。[4]排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙[5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。[6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。[7]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。[8]螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。3、料花对产品质量的影响：（1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。（2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。二、 波浪纹1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。2、解决措施：① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。
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如果是局部小面积的花纹，在浇口位可能是螺杆回退太多，保压压入气体。
在排气位可能是速度过快，摩擦热产生一定的低熔点物分解。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。
2.可能出现问题的原因
(1).熔融温度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).温度太高。
(4).与塑料特性有关。
(5).射嘴口存在冷料。
3.补救方法
(1).降低射料缸前两区的温度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑压力。
(4).降低模具温度。
(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求
修改入料口位置。
(6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。
