注塑机合模力显示什么

什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？

注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。

注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。在注塑机的规格型号标准（GB/T

12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。

塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为

式中

F——合模力，t；

K——安全系数，一般取K=1～1.2；

P——模腔的内压力，MPa；

A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。

成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定

型温度有关。在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力

不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。

表1

不同塑料注塑时模腔内平均压力水塑料名称平均压力/MPa塑料名称平均压力/MPaLDPE10～15AS30MDPE20ABS30HDPE35有机玻璃PMMA30PP15乙酸纤维树脂类塑料（CA)35PS15〜20

不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。

表2

制品成型条件与模腔内平均压力成型条件模腔平均压力/MPa制品结构易于成型制品25PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等普通制品30薄壁容器类原料为PE、PP、PS物料黏度高35ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件制品精度高物料黏度特高40高精度机械零件制品精度高

合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。

图1

合模力、模腔内压力及制品

投影面积分布示意

注塑机的合模力是指前后模或公母模合模后，机台可以保持的闭合力度，因为射嘴的冲击力是很强的，如果合模力不够，可能导致射出的时候前后模中间出现缝隙，成型出来的产品边上长披锋，也称毛边。合模力不用计算的，注塑机生产商有固定规格的，可以选择。例如80T、160T、甚至1300T、1800T都有。

KN的意思是“千牛”，是力学单位。1KN=1000N。

由于注塑机模具在注塑是内压很大，（注塑压力常用压强表示，但计算模具压力必须用牛顿，不同的制件其轴向投影面积不同，相同压强产生的压力也不同。）因此根据制件的轴向投影面积和注塑压强，就能计算出最低合模力。低于这个值，就会发生注塑料挤出现象，也就是模具被“撑开”了。

肘杆式注塑机合模装置是利用肘杆机构，在合模时，使合模系统形成预应力，进而对模具实现锁紧的一种装置。注塑机在做合模动作时，合模油缸通过肘杆机构并推动动模板向前运动，当推动到模具分型面刚接触，而肘杆机构尚未成一线排列时，动模板将受到变形阻力的作用，当合模油缸的工作油继续升压，并以克服系统变形阻力，才能使肘杆成为一线排列，形成不被模腔内熔融塑料胀开的合模力。在模具合紧后，由于模腔内熔融塑料胀模力的作用，如所有受力机构一样，注塑机的合模结构也遵守虎克定律，其合模力为Pcm=Z E Fp DLp/ Lp其中Pcm——合模力Z——拉杆数量E——拉杆材料弹性模数Fp——拉杆横截面积DLp——拉杆变形量Lp——变形部分拉杆长度 对于同一注塑机机构，由于Z 、E、 Fp一定，所以合模力只与DLp/ Lp（即拉杆单位长度变形量）有关。对于同一合模机构，要加大拉杆单位长度变形量DLp/ Lp，最最简单的方法就是增大合模油缸，加大后的合模油缸通过肘关节力放大作用，使同一拉杆产生更大的变形量DLp，从而使合模机构形成相对较大的预应力。现在国内很多塑机厂家，都采用合模力来作为注塑机的规格参数。从而使有些塑机供应商，在经济利益的驱动下，在较小关节机器上，通过加大合模油缸来加大合模力，这种做法，给人以“大合模力低价位”的错觉，蒙蔽用户来购买其机器。本来每种吨位的注塑机都经过严格的应力计算，都有一个最最合理的结构配置（包括模具大小与注射量关系）。但这种不道德的做法，根本不考虑小关节机器加大合模力后，关节铜套、钢套、拉杆的承受能力，这种不负责任的做法，将使关节铜套和钢套在短时间内磨损，甚至拉杆断裂，将严重影响注塑机的使用寿命，这根本不考虑用户的切身利益。按照这种做法， 2000T机器，可以轻而易举地达到3000T的合模力锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F：锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值） 充填压力/0.4-0.6=射出压力 例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON

1. 注塑机的主要技术参数：

1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：

2) 合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，P合≥QF型腔压力；

3) 最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。

4) 注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机≤最大模厚模具最小厚度≥注塑机最小模厚

5) 移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开模具模距离<移模行程。

6) 拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离

7) 顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；