硫酸是怎么做

1.可以用FeSO4.7H2O加强热,用冰水混合物+U型管冷凝即可,用NaOH吸收SO2,理论可得29.5%的H2SO4.关键在于尾气吸收.2.可将二氧化硫气体通入双氧水制取硫酸,此法占率较低.自然制法 酸雨能产生硫酸,酸雨中的二氧化硫（SO2）与大气中的水反应,生成亚硫酸（H2SO3）,亚硫酸又与大气中的氧气反应,生成硫酸（H2SO4）,落到地面 [3] 其他硫酸制备工艺 （1）氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法 （2）采用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺 （3）草酸生产中含硫酸废液的回收利用 （4）从芳族化合物混酸硝化得到废硫酸的纯化与浓缩工艺 （5）从氧化钛生产过程中排出的废硫酸溶液的再生方法 （6）从稀硫酸中分离有机磷化合物和其它杂质的方法 （7）从制备2-羟基-4-甲硫基丁酸(MHA)工艺的含硫副产物中回收硫酸的方法 （8）催化氧化回收含有机物废硫酸的方法 （9）电瓶用硫酸生产装置 （10）二氧化硫源向硫酸的液相转化方法 （11）沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法 （12）沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用 （13）高浓二氧化硫气三转三吸硫酸生产方法 （14）高温浓硫酸液下泵耐磨轴套 （15）高效阳极保护管壳式浓硫酸冷却器 （16）节能精炼硫酸炉装置 （17）精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法 （18）利用废硫酸再生液的方法和装置 （19）利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸 （20）利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸[6]

工业制法

生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。

1.燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫

S+O2=（点燃）SO2

4FeS2+11O2=（高温）8SO2+2Fe2O3H2SO4工业制作装置

2.接触氧化为三氧化硫

2SO2+O2=(△，V2O5)2SO3（该反应为可逆反应）

3.用98.3%硫酸吸收

SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）

4.加水

H2S2O7+H2O=2H2SO4

■提纯工艺

可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95％－98％的商品硫酸．

■实验室硫酸制法

可以用FeSO4.7H2O加强热，用冰水混合物+U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得29.5%的H2SO4

关键在于尾气吸收。

1、氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法

2、采用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺

3、草酸生产中含硫酸废液的回收利用

4、从芳族化合物混酸硝化得到废硫酸的纯化与浓缩工艺

5、从氧化钛生产过程中排出的废硫酸溶液的再生方法

6、从稀硫酸中分离有机磷化合物和其它杂质的方法

7、从制备2-羟基-4-甲硫基丁酸(MHA)工艺的含硫副产物中回收硫酸的方法

8、催化氧化回收含有机物废硫酸的方法

9、电瓶用硫酸生产装置

10、二氧化硫源向硫酸的液相转化方法

11、沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法

12、沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用

13、高浓二氧化硫气三转三吸硫酸生产方法

14、高温浓硫酸液下泵耐磨轴套

15、高效阳极保护管壳式浓硫酸冷却器

16、节能精炼硫酸炉装置

17、精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法

18、利用废硫酸再生液的方法和装置

19、利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸

20、利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸

硫酸制备方法包括实验室制法和工业制法

实验室制法

可以用FeSO4·7H2O加强热，用加冰水混合物的U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得29.5%的H2SO4。关键在于尾气吸收；也可将二氧化硫气体通入双氧水制取硫酸，此法占率较低。

工业制法：

1、制取二氧化硫（沸腾炉）

4FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3

2、将二氧化硫溶于水变成亚硫酸。

3、亚硫酸氧化得硫酸。

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。

注意事项

硫酸与皮肤接触需要用大量水冲洗，再涂上3%～5%碳酸氢钠溶液冲，迅速就医。溅入眼睛后应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。迅速就医。吸入蒸气后应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。迅速就医。误服后应用水漱口，给饮牛奶或蛋清，迅速就医。

工业制浓硫酸热交换器的查漏是壳程。换热器分为管程和壳程，冷气体走壳程，热气体走管程。工业硫酸在管道中流动是不会放热的，会走壳程。冷的炉气被加热后在催化剂床层中由二氧化硫和空气中的氧气反应生成三氧化硫，并产生热量，，把热量通过换热管传递给换热器壳程中的冷的二氧化硫，冷的二氧化硫被加热到规定的温度后进入到催化剂床层。

硫酸最重要的工业制法是接触法。

接触法主要的原料为燃硫或硫化铁尔来的二氧化硫，及空气中的氧，使二氧化硫氧化而为三氧化硫，吸收于水中，即可得任何浓度的硫酸。惟此氧化，须有某种接触剂存在时始有作用；最常用者为铂及钒之氧化物。二氧化硫自燃硫而得者可直接使其氧化，若自燃硫化铁的燃烧，而得者须先降冷，洗之以酸或由滤过法或由沉淀法使之清洁；灰尘，硫蒸汽，砷，磷及其它物质存于气流中者，必须除去免其害及接触剂，为不纯物质对于氧化矾危害较铂轻。

（4）接触法制硫酸的反应原理：燃烧硫或金属硫化物等原料来制取二氧化硫。使二氧化硫在适当的温度后催化剂的作用下氧化成三氧化硫，在使三氧化硫跟水化合生成硫酸。二氧化硫跟氧气在催化剂的表面上接生产过程：以硫铁矿为原料时步骤如下

（a）二氧化硫的制取和净化：硫铁 矿粉碎成细小矿粒在沸腾炉充分燃烧4FeS2+11O2 ===== 2Fe2O3+8SO2 从沸腾炉里出来的气体叫炉气，其中含二氧化硫、氧气、氮气、水以及一些杂质，如砷、硒等化合物矿尘等，杂质和矿尘都会使催化剂作用减弱或失去作用。这种现象叫催化剂幅。水蒸气对设备和生产也有不良影响。为此在进行氧化反应前，炉气必须通过除尘洗涤（除去硒、砷等化合物）干燥等净化设备应除去有害杂质，净化后的混合气体主要含二氧化硫，氧气和氮气。

（b）二氧化硫氧化成三氧化硫，二层催化剂中装有一个热交换器，用来把硫酸的工业制法

（c）三氧化硫的吸收和硫酸的生成：为了更可能把三氧化硫吸收干净并在吸收过程中不形成酸雾，工业上是用98.3%的硫酸来吸收三氧化硫，在吸收塔里一氧化硫从塔下部通入98.3%的硫酸从塔顶喷下，成品硫酸从塔底放出98.3%的硫酸。吸收三氧化硫后浓度增大，然后把它用水稀释成稀硫酸，配制成各浓度的硫酸。

（d）尾气中的二氧化硫回收：从吸收塔上部导出的没有起反应的氧气和少量二氧化硫以及不起反应的氮气等气体工业上称尾气，用尾气中含少量二氧化硫放空气中会造成大气污染，尾气中二氧化硫回收常采用氨吸收法

SO2+2NH3+H2O =====（NH4）2SO3

（NH4）2SO3+SO2+H2O ===== 2NH4HSO3 当吸收液中亚硫酸氢铵达一定浓度后再跟93%的硫酸反应放出二氧化硫气体。放出的二氧化硫可用于制液体二氧化硫，硫酸铵可制成肥料。

盐酸的工业制法之一

工业上制取盐酸时，首先在反应器中将氢气点燃，然后通入氯气进行反应，制得氯化氢气体。氯化氢气体冷却后被水吸收成为盐酸。在氯气和氢气的反应过程中，有毒的氯气被过量的氢气所包围，使氯气得到充分反应，防止了对空气的污染。在生产上，往往采取使另一种原料过量的方法使有害的、价格较昂贵的原料充分反应。

盐酸的工业制法之二

盐酸是氯比氢的水溶液。在制革、印染、食品、医药、化工、冶金等工业部门大量使用盐酸。工业上生产盐酸的主要方法是使氯气跟氢气直接化合，然后用水吸收生成的氯化氢气体。氯化氢是在合成塔里合成的。

近年来，工业上还发展了由生产含氯有机物的副产品氯化氢制盐酸。例如，氯气跟乙烯反应，生成二氯乙烷(C2H4Cl2)。它再经过反应生成氯乙烯，后者是制聚氯乙烯的原料。

C2H4Cl2=C2H3Cl（氯乙烯）+HCl

氯化氢是制氯乙烯的副产品。 实验室里把二氧化硫通入双氧水里就能制成

一般制法

实验室制法

1.可以用FeSO4.7H2O加强热，用冰水混合物+U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得29.5%的H2SO4。关键在于尾气吸收。

2.可将二氧化硫气体通入双氧水制取硫酸，此法占率较低。

自然制法

酸雨能产生硫酸，酸雨中的二氧化硫（SO2）与大气中的水反应，生成亚硫酸（H2SO3），亚硫酸又与大气中的氧气反应，生成硫酸（H2SO4），落到地面

[3]

其他硫酸制备工艺

（1）氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法

（2）采用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺

（3）草酸生产中含硫酸废液的回收利用

（4）从芳族化合物混酸硝化得到废硫酸的纯化与浓缩工艺

（5）从氧化钛生产过程中排出的废硫酸溶液的再生方法

（6）从稀硫酸中分离有机磷化合物和其它杂质的方法

（7）从制备2-羟基-4-甲硫基丁酸(MHA)工艺的含硫副产物中回收硫酸的方法

（8）催化氧化回收含有机物废硫酸的方法

（9）电瓶用硫酸生产装置

（10）二氧化硫源向硫酸的液相转化方法

（11）沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法

（12）沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用

（13）高浓二氧化硫气三转三吸硫酸生产方法

（14）高温浓硫酸液下泵耐磨轴套

（15）高效阳极保护管壳式浓硫酸冷却器

（16）节能精炼硫酸炉装置

（17）精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法

（18）利用废硫酸再生液的方法和装置

（19）利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸

（20）利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸[6]

工业制法

通用方法

生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。

1.制取二氧化硫（沸腾炉）

燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=点燃=SO2

4FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3

2.接触氧化为三氧化硫（接触室）

2SO2+O2=五氧化二钒催化并加热=2SO3（可逆反应）

3.用98.3%硫酸吸收

SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）

4.加水

H2S2O7+H2O=2H2SO4

5.提纯

可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95%－98%的商品硫酸。[6]

二水法磷酸反应后，利用磷石膏，工业循环利用，使用二水法制硫酸。[6]

提纯工艺，可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95%－98%的商品浓硫酸。

其他方法：磷酸反应后，利用磷石膏，工业循环利用，使用二水法制硫酸。较为经典的制法还有利用草酸和硫酸亚铁反应。

FeSO₄+H₂C₂O₄=H₂SO₄+FeC₂O₄↓

制取二氧化硫，燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫（国内黄铁矿较多，所以常用黄铁矿）

S+O₂═点燃═SO₂，4FeS₂+11O₂═高温═8SO₂+2Fe₂O₃

接触氧化为三氧化硫，2SO₂+O2₂=SO₃（用五氧化二钒做催化剂且该反应为可逆反应）

用98.3%硫酸吸收，xSO₃+H₂SO₄═H₂SO₄· x SO₃(硫酸分子结合若干个三氧化硫分子，形成发烟硫酸)，SO₃+HS₂O₄═H₂S₂O₇（焦硫酸）

加水，H₂SO·₄x SO₃+xH₂O═(x+1)H₂SO₄；HS₂O₇+H2O═2H₂SO₄。

扩展资料

浓硫酸的鉴别方法：

称重法，浓硫酸比稀硫酸密度大（98%的浓硫酸密度为1.84g/mL），故在相同的体积下，重的是浓硫酸。

粘度法，浓硫酸是粘稠的液体，而稀硫酸则接近于水的粘度，所以将试剂瓶拿起摇动几下，就可看出哪个是浓硫酸，液体较满时可取少许于试管中振荡。但是在没有对照时不推荐使用。

沸点法，硫酸是高沸点的酸，98%的浓硫酸沸点为338℃，故可取少许于试管中加热，先沸腾且有大量水蒸气产生的为稀硫酸，注意不要吸入蒸汽，因为会有少量酸液随水蒸出。难以沸腾的是浓硫酸。

稀释法，将浓硫酸沿着器壁慢慢注入水里，并不断搅拌。（切不可将水注入浓硫酸，这样会液滴四溅。解释：水的密度小，水会浮在浓硫酸上面，溶解时放出的热使水沸腾，造成硫酸液滴飞溅，非常危险）稀释时放出大量热的是浓硫酸

参考资料：百度百科-浓硫酸

H2SO4

资料：

硫酸

开放分类： 化学、药品、危险品、安全环保、固体酸

目录• 【化学品简介】

• 【化学品性质】

• 【化学品的制备】

• 【硫酸新成员】

• 【化学品的检验】

• 【化学品的应用】

• 【相关应急措施】

• 【注意事项】

• 【法律法规相关】

• 【硫酸的发现】

• 【法律法规相关】

• 【硫酸的发现】

【化学品简介】

硫酸是化学三大无机强酸（硫酸、硝酸、盐酸）之一。

■中文名称：硫酸

■英文名称：sulfuric acid

■分子式：H2SO4

■CAS登录号：7664-93-9

■EINECS 登录号231-639-5

■分子相对质量： 98.08

■成分/组成信息:硫酸 98.0％（浓）

■中心原子杂化方式:sp3

【化学品性质】

■浓硫酸

◆物理性质

纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，其物

质的量浓度为18.4mol·L-1。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶

解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。” 若将浓硫酸中继续通入

三氧化硫,则会产生"发烟"现象,这样超过98.3%的硫酸称为"发烟硫酸"

吸水性

将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度降低，体积变大，这是因为浓硫酸 具有吸水性。

⑴就硫酸而言，吸水性是浓硫酸的性质，而不是稀硫酸的性质。

⑵浓硫酸的吸水作用，指的是浓硫酸分子跟水分子强烈结合，生成一系列稳定的水合物，并放出大量 的热：H2SO4 + nH2O == H2SO4·nH2O，故浓硫酸吸水的过程是化学变化的过程，吸水性是浓硫酸的化学性 质。

⑶浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水（如空气中的水），而且还能吸收某些结晶水合物（如CuSO4· 5H2O、Na2CO3·10H2O）中的水。

◆化学性质

◎1．脱水性

⑴就硫酸而言，脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓硫酸有脱水性且脱水性很强。

⑵脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程，反应时，浓硫酸按水分

子中氢氧原子数的比（2∶1）夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。

⑶可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有

机物，被脱水后生成了黑色的炭（碳化）。

浓硫酸 如C12H22O11===12C + 11H2O

◎2．强氧化性

⑴跟金属反应

①常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。

②加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成SO2

Cu + 2H2SO4(浓) ==== CuSO4 + SO3↑+ 2H2O

2Fe + 6H2SO4(浓) ==== Fe2(SO4)3 + 3SO3↑ + 6H2O

在上述反应中，硫酸表现出了强氧化性和酸性。

⑵跟非金属反应

热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原为SO2。在这

类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。

C + 2H2SO4(浓) ==== CO2↑ + 2SO2↑ + 2H2O

S + 2H2SO4(浓) ==== 3SO2↑ + 2H2O

2P + 5H2SO4(浓) ==== 2H3PO4 + 5SO2↑ + 2H2O

⑶跟其他还原性物质反应

浓硫酸具有强氧化性，实验室制取H2S、HBr、HI等还原性气体不能选用浓硫酸。

H2S + H2SO4(浓) ==== S↓ + SO2↑ + 2H2O

2HBr + H2SO4(浓) ==== Br2↑ + SO2↑ + 2H2O

2HI + H2SO4(浓) ==== I2↑ + SO2↑ + 2H2O

◎3．难挥发性（高沸点）：制氯化氢、硝酸等（原理：利用难挥发性酸制易挥发性酸） 如，用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体

2NaCl（固）+H2SO4====（浓）Na2SO4+2HCl↑

Na2SO3+H2SO4====Na2SO4+H2O+SO2↑

再如，利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气。

◎4.酸性：制化肥，如氮肥、磷肥等

2NH3+H2SO4====(NH4)2SO4

Ca3(PO3)2+2H2SO4====2CaSO4+Ca(H2PO4)

◎5.稳定性：浓硫酸与亚硫酸盐反应

Na2SO3+H2SO4====Na2SO4+H2O+SO2↑

■稀硫酸

◆物理性质

无色无嗅透明液体，密度1.84，沸点290 ℃。

◆化学性质

◎可与多数金属（比铜活泼）氧化物反应，生成相应的硫酸盐和水；

◎可与所含酸根离子氧化性比硫酸根离子弱的盐反应，生成相应的硫酸盐和弱酸；

◎可与碱反应生成相应的硫酸盐和水；

◎可与氢前金属在一定条件下反应，生成相应的硫酸盐和氢气；

◎加热条件下可催化蛋白质、二糖和多糖的水解。

【化学品的制备】

■实验室硫酸制法

可以用FeSO4.7H2O加强热，用冰水混合物+U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得29.5%的H2SO4

关键在于尾气吸收。

■其他硫酸制备工艺

1、氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法

2、采用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺

3、草酸生产中含硫酸废液的回收利用

4、从芳族化合物混酸硝化得到废硫酸的纯化与浓缩工艺

5、从氧化钛生产过程中排出的废硫酸溶液的再生方法

6、从稀硫酸中分离有机磷化合物和其它杂质的方法

7、从制备2-羟基-4-甲硫基丁酸(MHA)工艺的含硫副产物中回收硫酸的方法

8、催化氧化回收含有机物废硫酸的方法

9、电瓶用硫酸生产装置

10、二氧化硫源向硫酸的液相转化方法

11、沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法

12、沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用

13、高浓二氧化硫气三转三吸硫酸生产方法

14、高温浓硫酸液下泵耐磨轴套

15、高效阳极保护管壳式浓硫酸冷却器

16、节能精炼硫酸炉装置

17、精苯再生酸焚烧制取硫酸的方法

18、利用废硫酸再生液的方法和装置

19、利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸

20、利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸

■工业硫酸的制作工艺

从工业废气或其他渠道收集SO2，将其氧化为SO3,在用稀硫酸反复吸收得到浓度高于98％的工业浓硫酸．

■提纯工艺

可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95％－98％的商品硫酸．

5 防腐蚀涂装 5.1 设计规定 5.1.2 涂装工程不是永久性的。根据对八十年代我国建筑涂装工程的调查情况，在化工介质作用下的防腐蚀层寿命。短的不足1年，超过5年而不需要全在维修的属于少数，平均使用年限约为3年左右，其中室内涂装情况明显比室外涂装好。涂层使用年限短暂的原因主要存在以下方面： 1、大量基层处理不合格： 2、设计涂层配套不够合理，或涂层厚度太薄； 3、涂料质量低，市场上还存在大量不合格品，一时还难以控制； 4、施工不符合规定，经常发生偷工减料。 鉴于防腐蚀涂装工程费用较高，一般约占钢结构工程造价的50%；因此为了合理投资，有利生产、有必要根据构件的重要性、维修的难易程度，结合建设单位的要求等，确定涂层的设计使用年限，再由设计使用年限确定涂层的配套构造。设计使用年限分别定为2年、4年和8年以上，是根据目前国内涂装生产质量和施工现状中的中高水平，还结合工厂维修的合理周期确定的。设计时，还可按不同性质和投资的工程要求确定，要求高质量的应提高设计使用年限。 5.1.3 防腐蚀涂层的厚度与使用年限关系密切。参考国内外有关钢结构 涂层的有关规范和标准，在无化学腐蚀条件下一般为100~200um，在严重腐蚀条件下可达300um。本规定基本上根据现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》，按设计使用年限、构配件腐蚀性等级和室内外条件分别规定最低涂层厚度。表3只适用于气态或固态介持，不适用于液态介质作用的地面、储罐等。 5.1.4 混凝土构件的涂装，由于混凝土本身对腐蚀性介质有一定的抵抗能力，因此要求涂层厚度比钢构件低一些。除防腐蚀涂料外，表5还推荐了刷两遍聚合物水泥浆的涂装；聚合物水泥浆属于水泥体系，可以在潮湿水泥基层上施工，附着力好，可耐中等以下的介质腐蚀，而且施工方便，适合用于水泥基层。 5.1.5 混凝土基础、基础梁的防腐蚀按《工业建筑防腐蚀设计规范》可以采用多种方法，表面涂防腐蚀涂料是方法之一。 5.1.6 混凝土预制桩在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蚀条件下，宜采用防腐蚀涂料保护：若仅有硫酸盐的腐蚀时，宜采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通水泥制作，只是限于条件不能实现时才推荐涂涂料的方法，因为在混凝土桩表面涂涂料施工不便且周期长。地基土或地下水的腐蚀性随深度而变化，所以桩的防腐蚀涂装不必满涂，只需在有腐蚀部位涂装就可以。 5.1.8 化工厂的建筑物大部分均处于中等或弱腐蚀的室外大气中，外墙面除抹面外不需要特殊的防腐蚀保护。现时厂房大部分采用外墙涂料进行装修，如果采用耐腐蚀性能较好的，因此予以推荐。 5.1.10 《工业建筑防腐蚀设计规范》中没有列入涂料地面。本规定根据近几年涂料地面应用的实际经验，将其列入，但仅限于中等或弱腐蚀条件下无车辆行驶和重型设备检修的地面。实际上在腐蚀和磨损不大的厂房，涂料地面（如化验室、仓库、制药厂房等）使用效果良好，不但施工和维修方便，而且经济美观。涂料地面一般有刮涂和刷涂两样，目前厚度一般为1~3mm，使用薄型涂料时也有小于0.5mm的，考虑到防腐蚀要求，厚度规定不小于1mm。 5.1.11 涂料的耐磨性不高，不适用于有机械磨损的池槽衬里。池槽内衬有液体压力作用，因此构造和材料均要求抗渗生较高。 5.1.12 铝和铝合金构件一般应结合其耐腐蚀性能合理选用，表面不需防腐蚀涂装。本规定考虑在特殊条件下，有中等腐蚀而需要防腐蚀涂装时的涂层厚度要求。 5.2 底漆选择 5.2.1 底漆主要起连接基层与后道漆的作用，因此，选择底漆既要考虑基层条件，还要考虑其与后道漆的粘结力。一般防腐涂料生产厂所提供的配套底漆已综合考虑了这两方面的因素，但是对有些特殊要求，如混凝土基层干燥达不到要求，基层为有色金属，或涂层的使用年限使用要求较长，而配套底漆不符合要求时，应采用湿固化型底漆、有色金属专用底漆或增加富锌底漆等，但应注意相互的配套性良好。 5.2.2 在金属加工厂加工的钢构件或钢本件，如设计不提出要求，往往在除锈后即涂上油性红丹防锈漆或其它防锈漆，可能与后道防腐蚀漆不配套，这点必须引起设计人员注意。 5.2.3 乙烯磷化底漆相当于金属面的磷化处理，且效果更好，能提高底漆与金属基层的附着力，常与附着力较差的乙烯类底漆配套使用，但只能涂一道，且涂膜很薄，因此不能代替底漆使用。 5.2.4 含红丹或铁红类颜料的底漆与锌、铝等有色金属会发生化学反应而促进腐蚀，因此不得采用。根据实践经验，锌黄类底漆或锌铝基层的专用底漆效果较好，而且在涂底漆前在锌、铝基层表面先涂一遍乙烯磷化底漆效果更好，有一些使用单位大力推荐。 5.2.5 当混凝土工程受现场施工条件或环境影响的限制，基层表面的干燥程度难以达到含水率6%的要求时，可以采用湿固化型的底漆，湿固化底漆可以在含水率超过6%的基层上固化良好。但是多数涂料品种没有湿固化型底漆，则可以用一遍环氧固化底漆过滤，然后再做其他底漆，因为环氧底漆与大多数其它底漆均配套良好。 5.2.6 带锈底漆的品种很多，但是在工程应用中发生的问题也不少。因为各种带锈底漆并非对钢铁基层无除锈要求，相反，它们对锈层的成分和厚度都有不同的限制和要求。除此而外，对施工环境温湿度、涂装工艺等都有严格要求。因此，带锈底漆更符合于化工厂使用，因为在工厂的涂装，多数条件都是固定的，容易积累经验和掌握。化工厂或工地钢构件的锈层成分复杂，而且有时厚度极不均匀，施工单位也不固定，产生问题的因素多。但是本规定不能对带锈底漆禁用，因为也有一些前段时间使用成功的，特别是维修时，限于条件，其它除锈方法难以保证质量时，采用带锈底漆可以解决施工中的一些困难。因此，为了保证工程质量，减少损失，对带锈底漆作了较多条件的限制使用。 5.2.7 钢铁基层大部分可以不刮腻子，水泥基层中的局部特别是地面工程，需要用腻子填平表面孔隙。当基层需要刮腻子时，不应随意使用一般的腻子，而应采用与防腐蚀涂料相配套的腻子，否则将影响与后道漆的粘结力和涂层的防腐蚀效果。 5.2.8 底漆与基层的附着力直接影响防腐蚀涂层的质量，因此要求比一般涂料严格一些，要求不低于2级。水泥基层附着力的测试方法与金属不一样，应采用国家标准《色漆和清漆漆膜划过格试验》（GB/T 9286-88），用水泥底材进行试验。地面涂料与水泥基层的附着力，按国家标准《水泥地板用漆》（HG/T 2004-91）规定不低于0级。 5.2.9 未中性化的混凝土指未经中性化处理的新浇筑混凝土，其表面呈强碱性，一般PH值在12以上，不耐碱的底漆不能直接往上涂装。 5.2.10 用稀释的清漆在多孔材料基层上打底，能渗入基层，提高底漆与基层的附着力。 5.2.11 表8所列底漆，系除配套底漆以外防腐蚀涂层常用的底漆。 无机富锌底漆在建筑中较少使用，主要的问题是对基层除锈要求很高，但只要除锈得到保证，无机富锌的防锈性能优异，在潮湿的环境下使用效果很好，且耐高温。 环氧富锌底漆常用于对耐久年限要求高的室外钢结构或潮湿环境下的钢结构。其除锈要求低于无机富锌底漆，而且防腐蚀性能较无机富锌底漆高，在配套方面，它的后道漆宜涂云铁环氧或氯化橡胶底漆，不宜直接喷涂各种面漆。 稳定型带锈漆是带锈底漆中相对比较容易掌握的一种，可以代替底漆使用。 环氧和环氧沥青湿固化底漆不推荐用于金属基层上，因为潮湿金属基层上使用湿固化涂料难以保证好的附着力，而且一般化工建筑的钢构件，采取措施使其达到干燥要求并不困难。 5.3 涂料的选择与配套 5.3.1 防腐蚀涂料按其综合性能和价格等依次分为甲、乙、丙三类，主要用于按不同设计使用年限的涂层配套进行选择面层涂料；设计使用年限要求长的应选用综合性能较好的甲、乙类涂料，设计使用年限短的可选用价格较低的丙类涂料；这是涂料质量、价格与基层处理、涂层配套之间的优化组合关系，避免因不均衡搭配造成的浪费。 对涂料品种的选择，除了被涂装基层、室内外环境、腐蚀条件、设计使用年限和经济条件等客观因素外，应结合不同涂料的特点，所长避短地进行选择。 表9中所列品种均为建筑防腐蚀涂装中的常用涂料品种和型号，实际生产中改性涂料品种繁多，因此相应的技术性能也可能有所提高或降低；使用本表时，应结合型号因地制宜地选用 。 涂料耐酸碱和耐水性能“良好”的宜在气态或固态介质中使用，上述性能“优异”的可以在液态介质中使用。 涂料耐候性能“优异”的一般是指成膜物质和主要填料的耐候性均好，而且有工程实例的，因此性能比较持久和稳定。耐候性“一般”的系指成膜物质耐候性并不好，但是经过这种种类改性后可以用于室外涂料，有工程实例，或在国内目前生产该种涂料常用的树脂牌号耐候性一般，虽然可用于室外，但使用年限会受影响者。 涂料与基层的附着力主要是指与涂料同一种成膜物质的配大亨底漆与基层的附着力，有些涂料的配套底漆主要成膜物质的成分改变了不包括在内：例如G615型过氯乙烯底漆的主要成分已经改变，因此与基层附着力由性能“一般”提高到“良好”。呋喃玻璃鳞片涂料没有注与基层的附着力，因为呋喃树脂的固人经剂是酸性的，对钢铁或水泥基层均有腐蚀，故不能直接使用。 防腐蚀涂料主要用于气态介质或粉尘作用下，所以除了玻璃鳞片涂料常用于液态介质作用以外，其它涂料均提供气态使用温度。液态使用温度低于气态使用温度，设计时应根据具体条件选用。此外，表中的使用温度大部分低于产品说明书中所列温度，因为产品所提供的使用温度是在无腐蚀条件下试验的，而防腐蚀涂料都是在腐蚀条件下使用，因此将使用温度降低。 5.3.1.1 室外涂装问题发生最多的是在涂料的耐候性方面，原因是有的设计选用了耐候性不良的涂料，还有许多设计没有注明要求户外型涂料，而生产厂为了节约成本，涂料中的填料采用了耐候性不良的填料，导致涂层的迅速粉化、变色。 5.3.1.2 大量工程实例说明，沥青和环氧沥青涂料用于有水的室内或地下部位效果很好，长期埋于有腐蚀土中的沥青类涂层基本完好。氰凝防水涂料用于水池、桩等防水防腐蚀的工程效果良好，因此推荐使用。 5.3.1.3 储槽或污水处理池因为内壁长期受有压力的腐蚀性液体作用，比气体或固体的腐蚀严重，因此内壁防腐要求采用抗渗性和防腐蚀性能都比较好的涂料，如树脂类涂料或玻璃鳞片涂料。 5.3.1.4 地面涂料要求耐磨、耐冲击、附着力好，现已有专供地面使用的涂料。工程应用的经验表明，彩色地面用于腐蚀部位时，容易忽略面层颜料的耐腐蚀性能，因此造成地面受腐蚀后变色而影响美观和使用。 5.3.1.5 厚浆型涂料每层干膜厚度一般在50~100um。当设计涂层厚度在于150um时，采用厚浆型涂料可以减少喷涂遍数，大大减少涂装工作量和缩短工期；但愿，在溶剂型涂料中，同样厚度的涂层，采用薄型涂料比厚浆型涂料质量好，涂膜的针孔少。 5.3.2 表10适用于建筑的地上构本件，不包括地面、地下构筑物和池槽衬里。防腐蚀涂层的使用年限，主要从四方在进行保证；除锈等级、底漆的附着力、涂层的质量和涂膜最大限厚度。表10是根据我国国情提出的，包括涂料的生产质量，正确施工所能达到的水平，以及正常使用维修条件下的经验构造和数据，超不过4年。但实际用手工除锈较难达到St3级，只有采用动力工具认真施工才达得到，这是考虑到国内现时大部分或全部采用喷砂除锈确有困难的实际确定的。底漆的附着力一般都能达到2级，较好的底漆可达到1级，达标并不十分困难。对于涂料的质量，因为甲类和乙类涂料品种对涂层寿命的影响并无明显差别，有时受产品质量的影响还大些，因此不作具体限制，可根据经济和技术条件选择。但通过工程经验表明，在钢基层增加喷锌、铝层能大幅度提高涂层的寿命，只是造价较高；采用富锌底漆虽不如喷锌、铝效果显著，也能延长使用年限；因此，当设计使用年限要求大于8年时首先推荐喷锌、铝或富锌底漆，而使用年限为4~8年的钢构件，当处于室外潮湿环境下，也推荐增加富锌底漆。对设计使用年限为2~4年的涂层，涂料品种可不受限制，但为了合理搭配，避免浪费，不推荐甲类涂料。涂层厚度在本规定表4中已按设计使用年限分别规定了最小厚度，在此不重复说明。根据工程调查，混凝土构件的使用年限主要也是与基层处理、底漆附着力、涂层质量和涂层厚度有关。混凝土的基层处理未分等级，因此不分使用年限要求，必须都要满足本规定的要求。底漆的附着力是指涂料与水泥基层的附着力，设计使用年限为4~8年时不低于2级，大于8年时不低于1级这个标准，比钢构件容易做到。为了提高底漆与基层的粘结效果，在设计使用年限大于8年时，要求增加一道稀释的清漆打底，设计使用年限小于8年时可用稀释的清漆代替底漆。涂料的质量分别要求为甲、乙、丙三类以示区别。涂层的厚度按本规范表5的规定。 因为表10的每项要求都与涂层的使用年限有关，是最低标准，因此，任何一项达不到要求时，设计使用年限都只能按低者考虑。 由工厂加工的钢构配件有时限于生产条件，采用Be级酸洗除锈，Be级的钢材表面粗糙度不如喷砂好，但优于手工除锈，因此按相当于Sa2级处理。 5.3.2.1 良好的配套性通常指后道漆对前道漆没有腐蚀、溶解等不良作用，而且粘结良好，标准适当。 5.3.2.2 喷锌、铝或热镀锌在室外或潮湿环境下对提高涂层的耐久年限有明显效果。热镀锌必须在工厂进行，价格较高，喷锌、铝可以在现场施工，价格相对低些，但施工速率较慢。喷锌、铝的厚度要求根据国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》，热镀锌厚度参照国家标准《畏电线路铁塔制造技术条件》（GB 2694-81）确定。 5.3.2.3 乙烯磷化底漆含磷酸，呈酸性反应，所以会与呈碱性反应的底漆发生不良反应，富锌类底漆无机富锌中的水玻璃是碱笥的，环氧富锌的胺类固化剂也是碱性的，因此都不能本套使用。 5.3.2.4 无机富锌漆内含有钠水玻璃，呈碱性反应，所以后道漆应具耐碱性。 5.3.2.6 采用各种中间漆是完善涂层配套中的手段之一，例如薄型涂料的涂层，可以采用同类的厚涂型中间漆，以减少喷涂遍数；当底漆与面漆间因各种原因附着力或配套性不良时，均可采用配套的中间漆过滤。 5.3.2.7 清漆的耐紫外线性能不好，故不推荐用于室外。

1 总则

1.2 涂料的应用涉及面很广，本规定主要突出化工建筑设计中最常见而且与安全生产相关的防火和防腐蚀涂装设计，不包括其它涂装在内。

钢构件的防火保护目前主要有两种方法：一种是采用普通混凝土或水泥砂浆覆面，其优点取材方便，价格低廉，耐水性能好，而且表面强度高，耐冲击，但是比较笨重（当耐火极限要求为1.5h时，保护层厚50mm）；另一种方法是用防火涂料，其特点是质轻，当耐火极限要求为1.5h时，保护涂层厚一般不大于20mm，但表面强度较低，厚涂型涂层外观粗糙，而且价格很高（每平方米展开面积的工程造价在100元以上）。化工建筑的钢构件要求防火保护的主要是室外构筑物的柱、梁等，因此采用混凝土类保护显然比较合理，工程实践也多。但也有例外，如结构构件之间太拥挤，与设备管道配合或施工有困难，或室内的上部结构局部需要轻质的防火保护时，也可以采用防火涂料进行保护。

对混凝土构件而言，现浇混凝土可以用加厚保护层来满足耐火极限要求，目前应用的预制构件大部分也不存在耐火极限问题，只是预应力混凝土圆孔板，因耐火极限一般均小于1.0h，达不到二级建筑耐火等级的要求，因此本规定只提预应力混凝土构件；即使如此，构件也可以有采用抹水泥砂浆解决。所以，化工建筑的混凝土采用防火涂料只是作为一种备用手段。

根据国家标准件《建筑内部装修设计防火规范》对工业厂房各部位的装修材料的燃烧性等级提出了具体要求。化工建筑在难解难分大多数情况下应通过选材满足装修材料的防火要求；采用防火涂料提高装修材料的耐火性能，只宜作为辅助手段在特殊情况下采用，而涂料充其量仅能使可燃材料的燃烧等级提高到B1级，不可能达到A级（不燃材料）。

1.3 防火涂料因涉及防火安全，根据公安部的有关规定，设计选用的产品必须是国家指定监测机构鉴定合格，并有省级生产许可证的产品。防腐蚀涂料目前大部分系乡镇企业产品，生产质量不稳定。本规定列入的涂料，均系已经鉴定合格的品种，有质量指标可控制。但鉴于新涂料品种不断出现，为保证质量，对本规定未列入的产品，凡经有关部门鉴定的、经过工程调查证明确定性能良好的涂料，也可采用。

3 基层要求

本章原则上只列设计对基层的要求，其施工要求见有关施工及验收规范，但为了补充现行施工规范中不够完善的部分，也列了部分施工要求。

3.1 钢构件的除锈等级应由设计规定，其工程质量对整个涂装质量和涂层寿命起着重要作用，其中与涂膜的附着力关系密切，不少于建筑钢件涂膜脱落的原因之一就是除锈质量不符合要求。由于受投资和施工条件的限制，建筑构配件过去绝大部分采用了手工除锈，加上缺乏严格的施工管理，使手工除锈也未达到应有的质量标准，造成建筑钢结构的防腐蚀涂装工程普遍提前失效，近年来防腐蚀涂料大量向优质树脂类方向发展，如不能保证基层除锈质量，则无法发挥优质涂料的作用。因此本规定对钢构件的除锈等级要求，根据现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规定》（GB 50046-95）高于现时设计的一般标准。树脂类和橡胶类涂料本应采用喷砂除锈的，但结合国情考虑，喷砂除锈除了费用高而外，有时也受施工条件限制难以实现。而按目前施工条件，采用动力工具除锈比较容易达到St3级要求，因此对基层要求可以放宽的部分涂料和设计使用年限要求较低的一般构件，允许采用St3级除锈。

沥青漆、油性漆对基层的除锈要求较低，手工除锈可以满足质量要求。乙烯磷化底漆应采用喷砂除锈，喷、镀金属和富锌类底漆除锈的等级不能低于Sa21/2级，否则将影响附着力，其中无机富锌底漆最好达到Sa3级。带锈底漆的除锈要求因产品不同而异，而且与构件的实际锈蚀程度有关，因此，不能简单地由设计规定，而必须结合现场情况确定。

3.2 涂层的基层要求牢固，而水泥砂浆找平层容易起亮，因此不推荐采用：但工程质量达不到要求必须找平时，推荐采用聚合物改性水泥砂浆找平，其附着力好，不会直壳，若受条件限制需用水泥砂浆找平时，则要求在混凝土面先刷聚合物水泥浆类表面处理剂，以增强层间的附着力。

新浇混凝土呈强碱性反应，但在空气中会逐渐炭化。按经验，普通硅酸盐混凝土浇筑3个月以后表面PH值可降至8左右，则与各种涂料还会产生不良反应。如果未炭化也未经中性化处理的混凝土与涂料接触，其中强碱物质会对多数涂料产生不良影响。

经验证明，混凝土基层的含水率对涂层的附着力影响很大，因此限制在6%以内，即使对湿固化型涂料也要求干燥，所以不能理解为湿固化型涂料对基层无干燥要求。常见的湿固化型涂料如环氧、聚氨酯、要求基层含水率可以超过6%，但不宜太湿，表面最好是干的，否则涂料虽然会固化，但与基层的粘结力随着含水率的增高而降低。

3.3 铝板或镀锌金属板在一般空气中和水分、氧作用后，形成锌、铝的氧化物和氢氧化物是坚硬而稳定的，不需要去除，而且对涂装有利；但是在有些化学介质（如氯、硫酸酸雾等）的作用下，形成的腐蚀产物仍是疏松的，需要去除。

4 防火涂装

4.1 建筑构配件的耐火要求首先应从选材方面解决。例如，对耐火要求较高的建筑构件宜选用混凝土结构，避免采用钢结构再做防火保护；装修材料也应按规定首先选用不燃材料或符合燃烧等级的难燃材料。用防火涂装的方法提高构件的耐火等级和性能只是手段之一，而且从总体来说并不经济。

4.2~4.4 根据国家推荐性标准《钢结构防火涂料应用技术规范》，钢结构防火涂料分为厚涂型和薄涂型两类，又各分成户内和户外型。厚涂型防火涂料又称为隔热型防火涂料，主要由无机绝热骨料和胶结剂加化学助剂等配制而成，涂层厚度一般在8~50mm,有隔热耐火效果，耐火极限可达到3h，耐老化性能较好，但强度不高，耐冲击性能差，表面粗糙，薄涂型防火涂料又及称膨胀型防火涂料，主要由粘结剂、催化剂、发泡剂、碳化剂及填料等配制而成，涂层厚度一般为2~7mm，耐火极限一般在1.5h以下，但也有超过的；这种涂料遇火能分解出大量惰性气体，并使涂层形成蜂窝状的阻火泡沫层，涂层比厚涂型防火涂料美观，有一定的装饰性，所以推荐用于暴露的钢结构。

经防火涂料涂装的钢构件的耐火极限不计算钢构件的耐火极限，是因为防火涂层的耐火极限试验是在钢结构上进行的，已包括了钢构件自身的耐火检限在内。

4.5 混凝土防火涂料的试验是在Y-KB366-2的预应力混凝土圆孔板上做的耐火极限，已经包括圆孔板本身的耐火极限在内；如用于其他混凝土构件时，本应根据具体情况确定耐火极限，但为简化使用，也可直接按此耐火极限选择涂层厚度。

4.6 防火涂层的耐腐蚀性能与其成分有关，现时市场上的产品，大部分不具耐化工大气腐蚀性或耐腐蚀性能不高。为保护防火涂层不被腐蚀，在强腐蚀条件下，宜选用耐腐蚀的防火涂料，如氯化橡胶型的防火涂料；对于耐腐蚀性能不高的厚涂型防火涂料，推荐表面刷两遍耐腐蚀的聚合物水泥浆，如聚丙烯酸酯乳液水泥浆、氯丁胶乳水泥浆等，既有防水防腐蚀效果，与厚涂型防火涂层的附着力好。如采用防腐蚀涂料时，需检验涂料与碱性防火涂层间的附着力，而且要求涂层为阻燃型的，否则于防火不利。

4.7 防火涂层的构造，系根据国内市场上供应的防火涂料品种以及工程经验确定。防火涂料呈碱性反应，PH值为8或更高一些，因此对底漆要求一定的耐碱性能纶工建筑钢结构的防火涂装大部分只用于整个结构的一部分，为方便施工，其除锈等级和底漆宜与主体结构相同。但若主体结构所用底漆耐碱笥差时，配套举例中推荐红丹防锈底漆，该底漆经工程实践证明与多种防火涂料配套良好，而且对钢铁基层防锈要求低，可采用手工除锈。对厚涂型的防火涂层宜加钢丝网的原因是，钢结构在室外受温度和雨水的影响，涂层容易开裂和脱落，加钢丝网可以提高其抗裂性，防止脱落。

用于室外钢结构或潮湿部位的防火涂料，在设计中应说明是采用户外型的；过去有不少室外防火涂装工程，因采用了户内型的防火涂料导致失败。户外型的防火涂料有一种本身就具耐候性的，价格较高，还有一些是在涂层的最后一遍涂料是具有防水保护性能的，两者均可使用 。

4.8 饰面型防火涂料与钢结构、混凝土结构防火涂料的性质不同，它主要用于可燃材料，通过阻燃作用延缓可燃材料的燃烧时间，有一定的防火保护和装饰作用，主要适用于木材、塑料、纤维板等装修材料。主要品种有氨基膨胀型防火涂料、丙烯酸乳液膨胀型防火涂料、各种有机聚合物防火涂料和无机高分子类水性防火涂料等。

5 防腐蚀涂装

5.1 设计规定

5.1.2 涂装工程不是永久性的。根据对八十年代我国建筑涂装工程的调查情况，在化工介质作用下的防腐蚀层寿命。短的不足1年，超过5年而不需要全在维修的属于少数，平均使用年限约为3年左右，其中室内涂装情况明显比室外涂装好。涂层使用年限短暂的原因主要存在以下方面：

1、大量基层处理不合格：

2、设计涂层配套不够合理，或涂层厚度太薄；

3、涂料质量低，市场上还存在大量不合格品，一时还难以控制；

4、施工不符合规定，经常发生偷工减料。

鉴于防腐蚀涂装工程费用较高，一般约占钢结构工程造价的50%；因此为了合理投资，有利生产、有必要根据构件的重要性、维修的难易程度，结合建设单位的要求等，确定涂层的设计使用年限，再由设计使用年限确定涂层的配套构造。设计使用年限分别定为2年、4年和8年以上，是根据目前国内涂装生产质量和施工现状中的中高水平，还结合工厂维修的合理周期确定的。设计时，还可按不同性质和投资的工程要求确定，要求高质量的应提高设计使用年限。

5.1.3 防腐蚀涂层的厚度与使用年限关系密切。参考国内外有关钢结构 涂层的有关规范和标准，在无化学腐蚀条件下一般为100~200um，在严重腐蚀条件下可达300um。本规定基本上根据现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》，按设计使用年限、构配件腐蚀性等级和室内外条件分别规定最低涂层厚度。表3只适用于气态或固态介持，不适用于液态介质作用的地面、储罐等。

5.1.4 混凝土构件的涂装，由于混凝土本身对腐蚀性介质有一定的抵抗能力，因此要求涂层厚度比钢构件低一些。除防腐蚀涂料外，表5还推荐了刷两遍聚合物水泥浆的涂装；聚合物水泥浆属于水泥体系，可以在潮湿水泥基层上施工，附着力好，可耐中等以下的介质腐蚀，而且施工方便，适合用于水泥基层。

5.1.5 混凝土基础、基础梁的防腐蚀按《工业建筑防腐蚀设计规范》可以采用多种方法，表面涂防腐蚀涂料是方法之一。

5.1.6 混凝土预制桩在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蚀条件下，宜采用防腐蚀涂料保护：若仅有硫酸盐的腐蚀时，宜采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通水泥制作，只是限于条件不能实现时才推荐涂涂料的方法，因为在混凝土桩表面涂涂料施工不便且周期长。地基土或地下水的腐蚀性随深度而变化，所以桩的防腐蚀涂装不必满涂，只需在有腐蚀部位涂装就可以。

5.1.8 化工厂的建筑物大部分均处于中等或弱腐蚀的室外大气中，外墙面除抹面外不需要特殊的防腐蚀保护。现时厂房大部分采用外墙涂料进行装修，如果采用耐腐蚀性能较好的，