注塑产品有缺料要写原因及措施
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
原因分析及对策
1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。
5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。
此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。
6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。
7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。
扩展资料：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
参考资料来源：百度百科-缺料
可以从以下几个方面检查一下：
1、检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料，如PE、PP、ABS、尼龙、PC等，注胶量应为熔胶量的80%左右；热敏性材料如PVC、POM等，应为90%左右。
2、射退（抽胶）距离是否太大。适当降低射退位置。
3、注塑压力或速度太低。适当提高注塑压力或速度。
注塑产品产品缺料可能原因有：
1、注塑速度不足；
2、塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4、运行时间的变化；
5、射料缸温度太低；
6、注塑压力不足；
7、射嘴部分被封。
人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。
注塑产品特点：
1)生产注塑制品需要的模具少。
2)所需的劳动力相对较低。
3)注塑制品的生产效率高。 4)注塑成型时对原料的浪费很少。
5）设计、制造和试模的周期很长，投产较慢。
6)启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。
7)成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。
以上内容参考：百度百科-注塑制品
不知道你用的螺杆本来是生产什么材料的，而且这台机器换别的料也会发生这种情况吗？
一般注塑件缺料，起始问题是机型是否选对，螺杆是否合适。日常试模中，如果缺料，需要检查注射压力，时间，料筒温度，模具温度，背压，模具排气等等很多原因。日常生产中，产品缺料，需检查模具温度，料筒温度，冷水机温度是否降低，射嘴是否不畅通等等原因。
总之，注塑成型工艺中，很多原因都能导致同一个问题的发生，需要经验，技巧和耐心。
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