硫酸是怎么提取出来的

仁爱的玫瑰

2022-12-31 09:30:12

硫酸是怎么提取出来的？从什么物质中提取出硫酸？

最佳答案

难过的小熊猫

2026-01-27 15:05:53

一、硫酸制备工艺：

1、氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法；采用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺

草酸生产中含硫酸废液的回收利用。

2、从芳族化合物混酸硝化得到废硫酸的纯化与浓缩工艺；从氧化钛生产过程中排出的废硫酸溶液的再生方法。

3、从稀硫酸中分离有机磷化合物和其它杂质的方法；从制备2-羟基-4-甲巯基丁酸(MHA)工艺的含硫副产物中回收硫酸的方法；催化氧化回收含有机物废硫酸的方法；电瓶用硫酸生产装置。

二、生产硫酸的原料：硫黄、硫铁矿和冶炼烟气。

1、在硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等物质提炼出硫酸。

扩展资料：

一、硫酸对健康危害：

1、对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用；对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。

2、口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等，慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

二、硫酸环境危害，对环境有危害，对水体和土壤可造成污染：

1、硫酸还具有强腐蚀性，在常压下，沸腾的浓硫酸可以腐蚀除铱和钌之外所有金属（甚至包括金和铂），其可以腐蚀的金属单质种类的数量甚至超过了王水。同时它还具有脱水性，难挥发性，酸性，吸水性等。需谨慎使用。

参考资料：百度百科-浓硫酸

参考资料：百度百科-硫酸

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顺心的未来

2026-01-27 15:05:53

采用混凝剂对工业废水和城市污水进行混凝处理，是水处理中最常用的方法之一，也是消除污染、的重要手段。聚合硫酸铁无机混凝剂的发展，经历了从明矾、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁和三氯化铁等简单低无机盐混凝剂，到聚合氯化铝（PAC）[1]、聚合硫酸铁（PFS）[2]等无机高混凝剂，以及90年代以来产生的具有更高量的聚硅酸盐类混凝剂[3，4]的发展过程。在现有的市售无机混凝剂中，以PAC的产销量最大，其次是PFS，聚硅酸盐类混凝剂由于其稳定性问题，仅在小范围内生产使用。由于现有无机混凝剂的生产原料和生产工艺方面的原因，造成产......

硫铁矿烧渣一步法生产新型高效复合净水剂PISC？聚合硫酸铁生产厂家，1引言

采用混凝剂对工业废水和城市污水进行混凝处理，是水处理中最常用的方法之一，也是消除污染、的重要手段。无机混凝剂的发展，经历了从明矾、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁和三氯化铁等简单低无机盐混凝剂，到聚合氯化铝（PAC）

的发展过程。在现有的市售无机混凝剂中，以PAC的产销量最大，其次是PFS，聚硅酸盐类混凝剂由于其稳定性问题，仅在小范围内生产使用。由于现有无机混凝剂的生产原料和生产工艺方面的原因，造成产品成本较高，这使得水处理成本也相应偏高。因此，研究和开发工艺简单、成本更为低廉的新型水处理剂，一直是科研工作者的努力方向。采用硫铁矿烧渣等工业固体废弃物为原料，生产聚合铁类混凝剂，是降低混凝剂成本的一条重要途径，同时也是减少和消除固体废物污染和进行资源化处理的很好方法。

硫铁矿烧渣的组成成份较复杂，除主要成分三氧化二铁、四氧化三铁之外，还含有二氧化硅及其它元素，如铜、铝、铅、锌、镁、钙、砷等的氧化物，以及痕量的贵金元素等。硫铁矿的成矿方式不同、硫的品位不等、制酸工艺的差异，使得烧渣的理化性能、物态分布等存在着较大的差别。这些因素是烧渣综合利用的难点所在。大部分硫酸烧渣的铁含量一般在35％－55%的范围变动（也有铁含量高至65％左右的），利用硫铁矿烧渣制备净水剂，主要是利用其中的铁元素。

尽管用硫铁矿烧渣研制聚合铁类混凝剂已有不少的文献报道，但是能够采用一步法直接生产出成本低廉、性能稳定、并具有市场竞争力的固体工业化产品的成功实例，仍少见报道。在已有的文献中，大多以实验室的小试研究报道为主，且往往是研制液体聚合铁样品，较难形成成熟的具有广泛市场竞争力的工业化产品。原因在于硫铁矿烧渣与硫酸的酸溶反应时间长、有效成分溶出率偏低、中间产品游离酸含量高。这不仅使原料利用率低和成本较高，且中间产品的水解聚合过程困难，即使聚合了，所得液体聚合铁样品稳定性也较差，会在几天内出现碱式硫酸铁沉淀，从而大大影响产品的净水使用性能，有的甚至在较短时间内失效。这在很大程度上成为影响用硫铁矿烧渣制备高附加值聚合铁净水剂的原因。作者在过去工作的基础上

，以河南、广东、湖北、山东、辽宁等地硫酸厂排放的硫铁矿烧渣为主要原料，以其它固体废弃物为辅料，在前期研制液体复合聚铁的基础上，先后进行了一步法生产中试、生产和应用试验。本文的工作主要是在前期中试的基础上，所进行的PISC工业性生产及产品在废水处理中实际应用的结果。与市售PAC和PFS相比，PISC在生产成本和水处理效果上具有显著的优势。用硫铁矿烧渣一步法直接生产固体复合混凝剂PISC的工艺获得成功，为硫酸渣的资源化和综合利用，开辟了一条道，达到了“以废治废，变废为宝”的目的，具有重要的实际意义。

2新型复合聚铁生产工程

2.1工艺流程

2.1.1固体PISC-2的生产工艺

硫铁矿烧渣和少量粉煤灰等废渣中的有效成分，主要是铁、铝、镁、钙的氧化物，此外还有二氧化硅等成份。在一定的温度和压力下，采用ZR-08和强酸对上述废渣中的金属氧化物进行催化酸溶，得到铁铝镁等的硫酸盐（或氯化物）混合物；然后在一定温度下，使硫酸盐混合物在多功能助剂ZR-18作用下进行水解聚合、膨化凝固，直接得到固体的复合混凝剂PISC-2。在生产过程中无需经过蒸发和浓缩，即可一步法直接生产固体新型复合型混凝剂PISC-2。工艺流程如图1所示。

图1硫铁矿烧渣资源化生产复合聚铁净水剂工艺流程框图

2.1.2PISC-1的生产工艺

采用硫铁矿烧渣也可以生产新型复合聚铁净水剂液体产品PISC-1。这需要对经过催化酸溶后的反应液中的剩余渣进行固液分离，得到液体的PISC-1产品。

2.1.3PISC-3的生产工艺

在生产PISC-1液体产品的基础上，只需要对液体的PISC-1进行适当的后处理，即可得到固体的PISC-3产品。这些后处理包括蒸发浓缩、喷雾干燥等方法。采用喷雾干燥方法得到的PISC-3产品，性能优良，且该干燥方法比较节能。

2.1.4烧渣中黄金提炼工艺

当硫铁矿烧渣中含有贵金属（如含有黄金）时，需对经过催化酸溶后剩余的烧渣进行处理提炼黄金。如我国某些黄金冶炼厂就是采用含硫金精矿硫酸化焙烧渣，进行黄金冶炼的。对这些硫酸化焙烧渣（含金的硫铁矿烧渣）催化酸溶后，既可以生产净水剂PISC-1，同时又非常有利于烧渣中黄金的氰化浸取。经过催化酸溶后的含金烧渣中，由于烧渣中原有的氧化铁等氧化物被酸解溶出，余渣中的黄金含量大大提高，一般可以提高2～3倍，为后续的氰化浸金带来极大便利。这方面的试验已经在某黄金冶炼厂进行的中试和放大。

氰化浸金后所得的氰化浸金贵液，采用自主研发的溶剂萃取法，对氰化浸金液中的金氰络离子进行分离富集，之后直接进入电沉积金工艺。与现有的锌粉还原置换或炭浆吸附等冗长工艺相比，该溶剂萃取新方法具有节能、高效、快速等特点。

图1中有关的“含金渣提金”和“萃取富集金”等工艺，将另文报道。图1中所列三种净水剂的质量技术指标见表1所示。

表1新型高效复合聚合硫酸铁净水剂产品的质量技术指标

---

8-20

2-3

0.2

0.1

土黄白色固体

2.2催化酸溶反应

在催化酸溶反应速度和铁铝的溶出率除了与反应时间、反应温度和酸浓度有关外，添加助溶催化剂ZR-08是反应顺利进行和提高溶出率的关键因素。生产试验结果表明，压力和温度越高和酸浓度越大，在相同的反应时间内，溶出率就越大。但在一定压力、温度和时间条件下，必须优选适宜的酸浓度和添加适量的ZR-08，以反应既有较高的溶出率，又使所得中间产品中有尽量少的游离酸，从而利于后续的聚合、膨化和凝固。结果表明，酸溶反应过程中，铁铝等有效成份的溶出率达到96%，游离酸含量小于1%。

2.3水解聚合与膨化凝固

该水解聚合和膨化凝固过程是得到固体产品的关键步骤。催化酸溶后的中间产品中因含有一定量的游离酸，为得到使用性能良好和具有适宜碱基度的产品，必须进行水解聚合，以利于后续的产品固化。生产中所选择的多功能助剂ZJ-18，不仅具有增加产品碱基度的功能，同时也使产品在降温放料后能够自动进行膨化凝固，并最终得到固体产品。整个过程无需蒸发浓缩，节能省耗。

该工艺所得固体产品PISC-2的碱基度，可在一定的范围内按使用要求调节，性能稳定，贮运方便。产品技术指标见表1中的PISC-2。另外，也可以根据生产要求按照流程框图中的工艺，生产另外二种净水剂PISC-1液体产品和PISC-3固体产品。

3生产PISC净水剂对硫铁矿烧渣的基本要求

采用硫铁矿烧渣为主要原料生产PISC净水剂，主要是利用烧渣中铁的氧化物，如三氧化二铁和四氧化三铁。采用硫铁矿制酸或含硫的金精矿制酸的厂家，在对硫矿进行焙烧后所得到的烧渣，一般均可以作为生产PISC净水剂的原材料。当烧渣中的中铁含量大于35％时，就可以作为生产原料。

另外，作为生产净水剂的硫铁矿烧渣，就其外观而言，一般情况下红色的烧渣好于棕色的，棕色的烧渣又好于黑色。由于黑色的烧渣中含有相对较多的亚铁，这将在一定程度上影响PISC产品的使用性能，或增加PISC产品的生产成本。

聚合硫酸铁在废水处理的应用

4.1PISC的应用范围和特点

复合混凝剂PISC可以用于多种工业废水的混凝处理，如造纸废水、印染废水、含油废水和城市综合污水等。在造纸废水处理中，具有优良的混凝性能和较高的COD

聚合硫酸铁生产厂家去除率。对于造纸废水处理，无论是草浆造纸废水、还是再生纸造纸废水处理，要达到国家排放标准，一般均需要经过混凝和生化二级处理。在目前的混凝处理工段，一般采用聚合氯化铝PAC为混凝剂。以PAC为混凝剂，虽然混凝沉降（或气浮）性能较好，但有两大缺点：一是COD

比用复合混凝剂PISC处理后高100～200mg/L；二是用PAC处理后的废水中有一定浓度的残留铝，这对后续的生物处理非常不利，因为水中的残留铝能够微生物的生长繁殖。这是目前一些生物处理过程中，效果不佳的主要原因之一。当采用以铁盐为主的混凝剂进行处理时，不仅COD

范围，均有一定的变化。以下是一些具体处理数据。图1是用PISC和PAC为混凝剂处理河南新密市某再生纸造纸废水的试验结果。可以看出，在低投加量的情况下，PAC稍好于PISC，此时从外观看，处理后的水仍较浑浊。当增加投加量达到0.5g/L时，外观透亮，PISC和PAC处理后，COD

去除率将随pH的降低而降低，此时的低pH值，尽管有利于废水中少量木质素的析出，但铁盐混凝剂的混凝性能受到影响，以至于处理后的上清液颜色加重，去除率降低。

4.4PISC的盐基度对废水处理的影响

在PISC的生产过程，可以方便控制产品的碱化度在0～20％的范围内变化。参考聚合硫酸铁的国家标准，制定了PISC的企业标准为8～16％。废水处理的实际运行表明，在该碱化度范围内，均可以达到较好的混凝效果。为考察PISC在更宽范围内碱化度对混凝处理效果的影响，改变不同碱基度的PISC的投加量，的用量(以Fe计)对混凝处理效果的影响，如表4所示。原造纸废水的COD

＝831mg/L。由表中实验数据可知，与高碱基度的PISC相比，低碱基度的产品具有较高的去除率；当碱基度相同时，在本试验投加量范围内，去除率随投加量的增大而增大。

对于造纸废水的处理而言，低碱化度PISC所具有的较高COD去除率，与不同碱化度PISC的酸度大小有关。低碱化度的PISC在造纸废水处理中，有利于废水少量木质素成分的去除。但是，应当指出，当废水COD较高而需要投加较多（如大于1g/L）的混凝剂时，低碱化度的PISC会使水的pH明显降低，从而影响处理效果和处理后的水质。因此，若综合考虑产品的碱化度在8～16％较适宜。

表4PFC的投加量对造纸废水处理效果的影响

4805产品的应用前景和市场竞争力

采用净水剂对工业废水、工业用水和生活饮用水进行混凝处理，是治理污染、水源净化的一条非常重要途径。净水剂为有机与无机二大类。对于有机絮凝剂，生产成本一般较高，且有机絮凝剂(如聚丙烯酰胺)的降解单体对水体造成二次污染，因此有机絮凝剂在水处理中的应用受到；对于无机混凝剂，有铝盐、铁盐、聚铝和聚铁，其中单纯的铝盐和铁盐由于混凝性较差很少采用，早已被聚铁盐和聚铝盐取代，

纤维球。对于新型高效复合聚铁PISC类混凝剂而言，在性能、价格和环保方面，具有广阔的市场前景，具体表现在以下几点：

(1)首先在性能上，PISC净水剂具有在混凝过程中形成的矾花大和沉降速度快等优点，对废水的处理范围广阔（造纸、印染、制革、制药和化工等），pH适应范围广，其对废水的COD等污染物的去除率高，水处理净化效果好。

(2)其次在价格上，利用硫铁矿烧渣生产的PISC类混凝剂成本低，以有效氧化铁含量量为18%左右的产品为例，成本价约为250元/吨，市场价可在1000元/吨以上。而同类产品如聚合氯化铝PAC和聚合硫酸铁PFS的成本价则达到800～1000元/吨，市场价格在1400元/吨以上，其中的聚合氯化铝含氧化铝29%(折合铝15%左右)成本价在1000元/吨左右，市场价约为1500～2000元/吨。处理吨水成本时，

聚合硫酸铁，PISC类混凝剂具有更优的性能价格比和很强的市场竞争力.

(3)最后在环保方面，由于聚铝其它铝系净水剂的使用会在水体中残留一定量的铝，对造成二次污染，因此其应用在以后会受到不同程度的影响，尤其是在生活饮用水净化中，聚合氯化铝等铝系混凝剂将会随着人们和健康意识的提高而逐渐受到。而采用普通的催化氧化生产聚合硫酸铁时，也往往会产生一定量的氮氧化物气体污染。

总之，PISC类混凝剂作为一种新型、高效、无二次污染的无机高混凝剂，因它具有以上特点优点，用发展的眼光看，它将逐渐取代聚合铝等净水剂，具有很强市场竞争力的聚铁的市场份额会逐渐扩大。

6经济、社会和效益分析

6.1投资概算

以下投资概算，是针对硫铁矿烧渣资源化一步法生产新型固体高效复合聚铁净水剂PISC-2的工艺，并按照年产1.0万吨固体PISC-2产品计算。若产量降低或升高，投资可相应减少或增加。若生产液体PISC-1或固体PISC-3等产品，投资费用稍有差别。液体PISC-1的生产投资可减少30％；而生产固体PISC-3的投资费用，则需要增加50％。对于那些以含硫金精矿生产硫酸和冶炼黄金的企业，将硫铁矿烧渣资源化后，将大大简化黄金冶本，即减少氰化浸金过程中的氰化钠药剂消耗，缩短氰化浸金时间，显著提高生产效率。对于黄金企业中硫铁矿烧渣的资源化投资，因工艺稍有不同，炮泥机投资费用需要增加20％。特此说明。

表5PISC生产的投资概算表（按照年产1万吨固体产品PISC-2估算）

6.2主要原辅材料及参考价格

（1）硫酸化焙烧渣：（略）

（2）硫酸：350元/吨

（3）混酸：500～1500元/吨

（3）酸溶催化复合添加剂1：2500～3500元/吨

（4）催化助聚复合添加剂2：800～1000元/吨

（5）添加剂（复配）：1500元/吨

6.3成本核算和经济评价

按年产3.0万吨固体产品计算：

固体产品PISC-2成本：300元/吨

市场零售价：1000元/吨

市场代理或经销批发价：800元/吨

吨毛利润：700元/吨左右

年产值：3.0万吨´1000元/吨＝3000万元/年

年毛利润：700（元/吨）´3.0（万吨）＝2100万元/年（未扣除税收等）

6.4社会、效益与市场前景

本工艺采用的原料易得、工艺简单、成本低，经济效益显著，有非常广阔的应用前景和市场竞争力。本项目预期目标的实现，不仅可带来显著的经济效益，而且也将为大量硫酸渣等工业固体废弃物的资源化利用及综合处理，开辟一条新径，达到了“以废治废、变废为宝”的目的，具有良好的和经济效益。

同时，新型高效复合聚铁PISC系列混凝剂生产技术的推广和应用，也必将带动一些相关产业的发展，为推动行业发展和技术进步做出贡献，为更多的人员提供就业机会，产生很好的社会效益。

作为在给水排水处理中广泛使用的混凝净水剂，在全国经济发展加快、人们环保意识较强、环保执度加大的地区，净水剂具有广阔的市场前景和发展空间。据不完全统计，2005年全国的净水剂生产量约在80～90万吨/年（折合为固体产品），而在全国范围内，在各种给排水处理中对净水剂的需求量大于120万吨。因此，净水剂在我国社会经济发展速度不断加快，呼声逐渐提高和人们环保意识不断加强的情况下，未来市场对净水剂的需求将更加强烈，其市场关扩。因此，新型复合聚铁PISC净水剂具有显著的价格优势，将使其在市场销售和应用方面，具有较大的发展空间和很强的市场竞争力。

7结论

（1）用硫铁矿烧渣一步法直接生产固体新型复合混凝剂PISC－2，无需蒸发浓缩，节能降耗，具有工艺简单，成本低廉；生产所得的液体PISC-1、固体PISC-2和固体PISC-3，水处能优良，贮存性好。

（2）与PAC相比，PISC在处理造纸等工业废水中，具有更好的水处理混凝效果和更高的COD去除率。

（3）在PISC的生产过程中，没有“三废”排放，属于清洁生产工艺。

（4）采用硫铁矿烧渣生产系列高效复合聚铁PISC净水剂，为硫铁矿烧渣资源化处理，开辟了一条新，并达到了以废治废，变废为宝。

参考资料：www.xy-pam.com www.zzjingshuiji.com

机灵的火

2026-01-27 15:05:53

砖渣和炉渣是不一样的。

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。

根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

矿渣砖通指由金属冶炼过程排放的废渣在经加工烧制而成的砖块。尤指以黄铁矿制造硫酸或亚硫酸所排出的矿渣（又称硫酸渣、黄铁矿渣或烧渣）作原料的砖制品。当黄铁矿经焙烧分解后，其中的铁、硅、铝、钙、镁和有色金属转入烧渣中，而以铁和硅占主要成分，但含量有很大变化，低铁矿渣含氧化铝在50-65%，性质类似粘土，可用作水泥混合材料，或作烧砖原料。

超帅的小松鼠

2026-01-27 15:05:53

资源综合利用主要是指在矿产资源开采过程中对共生、伴生矿进行综合开发与合理利用；对生产过程中产生的废渣、废水（液）、废气、余热余压等进行回收和合理利用；对社会生产和消费过程中产生的各种废物进行回收和再生利用。

一、企业在开采和冶炼过程中，利用废弃资源回收的各种产品

1、煤矿回收的高岭岩（土）、铝钒土、耐火粘土、膨润土、硅藻土、油母页岩、玄武岩、辉绿岩、大理石、花岗石、磷矿石、硫铁矿、硫精矿、瓦斯气、二氧化碳气、五氧化二钒、褐煤蜡、腐植酸、石膏、煤精、琉泊、石墨、天然焦及其加工利用的产品：

2、黑色金属矿山和黄金矿山回收的硫铁矿、铜、钴、硫、莹石、磷、钒、氟精矿、稀土精矿、钛精矿；

3、有色金属矿山回收的硫精矿、硫铁矿、铁精矿、萤石精矿及主金属以外的其他各种精矿以及利用回收的残矿、难选氧化铝矿及低品位矿生产的精矿；

4、利用黑色和有色金属尾矿回收的铁精矿、铜精矿、铅精矿、锌精矿、钨精矿、锐精矿、锡精矿、砷精矿、钻精矿、绿柱石、长石粉、萤石、硫精矿、稀土精矿、锤云母；

5、原油、天然气生产过程中回收提取的轻烃、氦气、硫磺以及利用伴生卤水提取的稀有金属；

6、非金属矿开采过程中回收的尾矿、金属、非金属、贵重金属如金、银、锑、碘、稀土、雌黄；

7、黑色金属冶炼企业回收的铜、钴、铅、钒、钛、铌、稀土； 8、有色金属冶炼企业回收的金、银、硫酸、稀有金属及主金属以外的各种金属；

9、从高炉瓦斯泥中回收的锌、钴、铋、铅及其他黑色、有色金属。

二、固体废物的综合利用

1、利用煤矸石、石煤、煤泥、粉煤（渣）锅炉炉渣、硼尾矿粉及其他废渣生产的砖、加气混凝土、砌块、陶粒、墙板、管材、水泥、混凝土、砂浆、树脂和橡胶填料、防水和防火材料、保温和耐火材料、轻质新型建材产品、复合材料、合成材料、装饰材料、肥料、矿（岩）棉、泡沫玻璃、人工鱼礁、净水剂、土壤改良剂、作物栽培剂、浮球等以及从粉煤灰中提取的漂珠、微珠、铁粉、炭粉、氧化铝和从石煤中提取的镓、钒；

2、利用煤矸石、石煤、煤泥、油母页岩、低热值燃料及煤层气生产的电力和热力；

3、从炭素生产废料中回收的石墨粉、煤焦粉、石英砂、炭化硅；

4、从冶炼渣包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、平炉渣、铁合金炉渣和氧化铝产出赤泥中回收的废钢铁、铁合金料、精矿粉、废耐火砖、废电极、废有色金属以及用回收的资源生产的烧结料、炼铁料、化铁料、铁合金冶炼熔剂和水泥、砖瓦。砌块、碎石等建材产品；

5、从有色金属灰渣中提取的金属、稀土及生产的化工、建材产品；

6、利用铜、铝、镁屑生产的有色金属粉未及其制品；

7、利用硫铁矿渣、硫铁矿煅烧渣、硫酸渣、硫石膏、磷石膏、磷矿煅烧渣、含氰废渣、电石渣、磷肥渣、硫磺渣、碱渣、含钡废渣、铬渣、盐泥、总溶剂渣、黄磷渣、氧化铝、脱硫石膏及其他炉渣提取和生产的纯碱、烧碱、硫酸、磷酸、硫磺、复合硫酸铁、铬铁、建筑材料、金属及其化合物、稀土、肥料、饲料；

8、利用制糖废渣、滤泥、废糖蜜、废丝生产的造纸原料、纤维板、中密度纤维板、碎粒板、颗粒粕、酒精、溶剂、味精、饲料、肥料、醋酸、酵母、维生素、赖氨酸、柠檬酸、核甘酸、木糖、单细胞蛋白、减水剂、二氧化碳及水泥；

9、利用食品、粮油、酿酒、淀粉废渣回收和生产的饲料、蛋白饲料、碳化硅、饲料酵母、糠醛、石膏、木糖醇、油酸、脂肪酸、菲丁、肌醇、烷基化糖苷；

10、利用制革废渣、废革屑、猪毛、羊毛、废油、皮边等生产的油脂、铬化物、硬脂酸、油酸、皮胶、蛋白饲料、氨基酸类、再生革及其他工业原料等；

11、利用采矿废石、选矿尾矿、碎屑、粉未、粉尘、污泥等回收的金属和非金属以及生产的建材产品；

12、利用污水处理产生的隔油渣、浮选渣、污泥渣生产的甲烷气、洗涤剂产品；

13、利用炼油、合成氨、合成润滑油、有机合成及其他化工生产过程中的废渣、废催化剂回收的贵重金属、絮凝剂及各类载体生产的再生制品及其他加工产品。

三、废水（液）的综合利用

1、利用化纤废水、浆粕、浆粕黑液、纸浆废液、制皂废水、制革废水、洗毛污水、印染废水、焦化废水、感光材料废液、有机和无机废液以及晴纶生产中的废溶剂等回收和生产的银、盐、锌、纤维、碱、羊毛脂、PVA（聚乙烯醇）、硫化钠、亚硫酸钠、硫氰酸钠、硝酸、铁盐、铬盐、木素磺酸盐、乙二酸、盐酸、粘合剂、酒精、香兰素、饲料酵母、肥料、甘油、乙氰；

2、利用制盐液（苦卤）及硼酸生产所排母液生产的氯化钾、工业溴、四溴乙烷、氯化镁、无水硝、石膏、硫酸镁、硫酸钾、菱镁等化工原料及其加工生产的制冷剂、医药用中间体、阻燃剂、燃料、肥料；

3、利用酿酒、制糖、制药、味精、柠檬酸等有机废液生产的固体蛋白饲料、饲料蛋白、酶制剂、蛋白粉、滤饼、肥料、沼

4、利用石油加工产生的废硫酸、废碱液、废氨水回收和生产的硫磺、硫酸、芒硝、硫化钠、环烷酸、杂酚、氨水、液氨、化肥；

5、利用化工废液、蒸馏或精馏斧残液生产的硫铵、氟化铵、氯化钙、稀土，以及酸、碱、盐等无机化工产品和烃、醇、酚、有机酸等有机化工产品；

6、利用工业酸洗废液生产的硫酸、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、铁红、铁黄、磁性材料、再生盐酸、三氯化铁、三氧化二铁、铁盐、有色金属等再生酸及其产品；

7、从焦化剩余氨水、终冷水、锰铁高炉煤气洗涤水中回收生产的黄血盐、氰化钾（钠）、酚萘及其制品；

8、利用废旧油气井和煤矿矿井水开发生产的热水、盐水；

9、利用伴生卤水开发生产的精制盐、固盐、液碱、盐酸、氯化石腊等盐化工产品；

10、利用调节浇铸大型铸件的两炉不同型号的钢水生产的钢锭产品；

11、利用高纯硅生产过程中产生的四氯化硅废液开发的有机硅系列产品。

四、废气的综合利用

1、从炼钢转炉、铁合金电炉回收的煤气和回收放散的焦炉煤气、高炉煤气、电石炉气和有色冶炼煤气生产的蒸汽、电；

2、从焦炉煤气脱硫脱氰回收的硫磺、硫酸、硫铰、硫氰化物、硫代硫酸盐；

3、制氧时分离回收的氢、氦、氧等气体；

4、从焙烧窑炉等废气中回收的二氧化碳、碳素粉尘、耐火材料粉尘、沥青；

5、从煤制气中净化回收的焦油、焦油渣产品和硫磺及其加工产品；

6、从烧结烟气中回收的氟化盐、硫酸盐；从铸铁机、混铁炉废气中回收的石墨粉尘及其制品；

7、利用煤气、焙烧窑、空气分离、冶金（含有色金属冶炼）废气，磷肥生产中含氟废气，合成氨的弛放气，精炼再生气，氯碱生产中含氯化氢尾气以及利用硫酸、硝酸、黄磷等生产中的尾气生产的硫、二氧化硫、硫氰化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫豚、氧化碳气体、碳酸锶、冷凝物、惰性气体、氟硅酸钠、冰晶石、氢、氧、硫铰、亚硫酸镀、硝酸钠、草酸；

8、从炼油及石油化工尾气中回收提取的火炬气、可燃气、轻烃、硫磺；

9、燃煤烟气脱硫付产品的硫酸、磷馁、硫馁、硫酸亚铁、石膏、建材产品等副产品及其制成品；

10、利用有色金属冶炼烟气提炼或加工的硫磺、汞、有色金属、硫酸；

11、从石灰生产排放的烟气中回收生产的于冰、液体二氧化碳、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、精细石灰产品；

12、利用酿酒和发酵工业废气生产的二氧化碳、干冰、氢气。

五、废旧物资的综合利用

1、利用废旧金属加工生产的炼钢和铸造原料、铸件、铁砂丸、铁球、铁粉、氧化铁红、铁黄、金属配件；

2、利用铝、铜、镁屑等生产的有色金属粉未及其制品；

3、利用废溶液、废元器件提取的金属（包括稀贵金属）和生产的产品；

4、利用废油生产的汽油、煤油、柴油、润滑油、燃料油及化工产品；

5、利用废电缆、废电线、易拉罐、废马口铁、牙膏皮、废感光材料、废电池、废灯泡（管）加工或提炼的有色（稀贵）金属和生产的产品；

6、利用废棉、废毛、废丝、废麻、废化纤、破旧布、旧衣料、旧布鞋和纺织厂、服装厂边角料生产的造纸原料、纱及织物、非织料布、毡、粘合剂、再生聚酯切片、轴瓦；

7、利用废胶鞋、废轮胎等废橡胶为主要原料生产的胶粉、再生胶、轮胎、汽油、柴油、润滑油、炭黑、钢丝、煤气、防水材料；

8、利用废塑料为主要原料生产的塑料制品、土工制品、防水材料、装饰材料以及从废塑料中提取的柴油、汽油、煤油、燃料油、沥青、油漆、涂料；

9、利用废纸为主要原料生产的各类纸张、纸板、铅笔。轴瓦；

10、利用废玻璃、废玻璃纤维为主要原料生产的玻璃制品及复合材料；

11、利用杂骨、皮边角料、毛发、人尿等生产的骨粉、骨油、骨胶、明胶、胶囊、磷酸钙及蛋白饲料、氨基酸、再生革。生物化学制品；

12、旧轮胎翻新和翻胎用胎面胶。

六、其他

1、利用木竹采伐、造材截头和加工剩余物、边角余料、次小薪材、抚育问伐材、农作物桔杆、粮食壳皮等为原料加工生产的木材纤维板（包括中密度纤维板）、刨花板、小胶合板、细木工板、纸浆、纸和纸板、轻体板、压舌板、竹碎料板、木竹片、地板块、木旋制品、水解酒精、栲胶、树皮胶、松香、松节油、生漆、糠醛、饲料、酵母、针叶饲料、木炭、活性炭、个太竹制品（如木竹牙答、小灰条子、太竹条等）、草酸、锯未炭棒以及长度在之米以下的板方材；

2、利用木竹皮、叶、根、锯未生产的木耳、香菇及香精、香料、中药材；

3、利用锯未、落地棉生产的机油滤芯、酚醛或脲醛塑料；

4、利用刨花、锯未生产的菱镁制品；

5、利用废包装物生产的包装箱、木器、建材产品等

6、利用退役火药生产工业炸药；

7、利用工矿企业余热、余压，工业炉窑尾气、余热、城市垃圾、地热、农林废弃物等生产的电力、热力；

8、利用火力发电厂循环冷却水养鱼；

9、利用盐田水域发展养殖业，生产卤虫、对虾、盐藻、螺旋藻、鱼、贝；

10、利用低值鱼虾及鱼加工下脚料生产的饲料、鱼粉；

11、利用虾头、蟹壳、虾皮等生产的脑酱、甲壳质、甲壳甲壳胺；

12、利用江河河沙、淤泥生产的建材产品；

13、利用垃圾生产的肥料、饲料、建材产品。