制乙二醇的原料，是什么

水性燃料以乙二醇为主进行调和的油品，产品热值在不高具有一定的毒性，市场很多公司吧这个也称做是无醇燃料，但明显不是，真正的无醇燃料，具有高热值 ，高闪点，安全无毒，耐烧等。

乙二醇之所以被误认为是植物油，是因为乙二醇的闪点很高。很多人误解了“明火不烧”是植物油的概念。乙二醇是化工原料，而不是燃料，是危险品。乙二醇本身是用来做车用防冻液的自，目前市面上所占据主导地位的就是乙二醇冷却液：乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是197．4℃，冰点是-11．5℃，能与水任意比例混合。由于其价格便宜，制造成本低，制作门槛低等优势。现在乙二醇也运用到燃料上面了，因其单价比较便宜，而且乙二醇明火也是点不燃的，在市面上也有一定的销量。但是乙二醇具有一定的毒性，对人体的肾、肝、胃、肠道等内脏有损伤作用。人体一次口服致死量估计为1.4ml/kg(1.56g/kg)。目前使用乙二醇作为燃料也是事实，但毕竟不是厨房燃料的未来。长期以来，燃烧排放的硫含量严重超标。它对厨师非常有害，尤其是呼吸道。

厨房植物油燃料是行业的总称，不是特定产品。而且，所谓的植物油燃料早已从植物油成分中分离出来，并不是餐厅厨房烹饪用的植物油燃料。厨房植物油燃料是称为甲酯的烷烃有机化合物，酯（r-coo-r'）是有机化学中醇与羧酸或无机含氧酸酯化生成的产物。这种甲酯类厨房植物油燃料不仅具有高闪点、低冰点的特点，而且燃烧清洁、无烟、无异味。专业的植物油气化炉，消耗低。是新能源厨房燃料的节能产品。

2021年11月3日中国化学（601117）发布公告称：华安证券刘万鹏、华西证券杨伟、华泰证券方宴荷、长江证券毕春晖、国盛证券程龙戈、东吴证券柳强、申万宏源证券李峙屹、光大证券孙伟风、兴业证券孟杰、开源证券吉金于2021年11月1日调研我司。

本次调研主要内容：

问：中国化学工程主业有哪些方面的技术优势?今年新签合同额及呈现的特点情况?

答：中国化学是我国石油和化学工业体系建设的“国家队”，在基础化工、石油化工、煤化工上具备绝对领先优势，可提供项目全生命周期工程服务，在国内外占据较大的市场份额；在基础化工领域，公司掌握氮肥、磷肥、复合肥等世界先进技术，纯碱、氯碱等盐化工等技术处于国际先进水平，硫酸、硝酸、盐酸、硝铵等技术处于国内领先水平；在煤化工领域，中国化学掌握最核心和先进的技术，如多喷嘴对置式水煤浆气化、大规模碎煤加压气化、五环炉、神宁炉、一步法甲醇制汽油（MTG）、合成气制乙二醇等现代煤化工产业核心技术，在国际上处于领先地位；在石油化工领域，公司在炼油、聚合物、芳烃等技术处于国内领先水平。在精细化工领域，公司在氟化物、甲烷、氯化物、钛白粉等技术处于国内领先水平。截至目前，中国化学2021年累计新签合同中，工程总承包的合同占比约为52%，勘察、设计、监理、咨询合同占比约为2%，在特点方面，结合公司的设计与建筑工程优势，呈现出新能源类、新材料类、化工石化产业绿色升级类等合同，占比近40%。

问：己二腈项目进展情况?天辰公司其他储备技术介绍与产业化规划?

答：己二腈项目进展顺利，项目总体累计完成进度90%，预计2021年底投产，中国化学旗下天辰公司经过多年的努力，成功开发绿色双氧水法环氧丙烷（HPPO）技术，具备打造环氧丙烷生产基地的条件，此外，天辰公司已开展中试和小试试验的技术包括尼龙-12成套技术、1，3丁二醇技术、1，6己二醇技术、环己烷二甲醇（CHDM）技术、POE、水合肼技术等，以上技术均具有产业化潜力。

问：气凝胶项目进展情况?后续投建规划?有什么优势?

答：气凝胶项目进展顺利，预计2021年底投产5万立方米，公司计划在2023年启动项目二期和三期，计划2025年建成达到30万立方米。10月24日，中共中央、国务院印发《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中第二十一条提出“推动气凝胶等新型材料研发应用”的明确意见，在国家提出加快先进适用技术研发和推广之际，华陆气凝胶项目即将投产，这对华陆公司大力发展气凝胶新材料业务起到了非常大的鼓舞和支持作用。气凝胶项目在产品生产工艺、原料选用、自动化控制方面具有很大的优势。第一，华陆气凝胶的生产工艺采用的是超临界二氧化碳流体干燥及分离制备气凝胶复合材料技术，本技术原主要用于生产航空航天及军用气凝胶材料，现可用于生产民用气凝胶绝热材料，为军转民技术；第二，华陆气凝胶生产原料选用的是有机硅源，能形成更稳定的凝胶结构，溶剂可重复利用，生产过程绿色环保，可有效节约原料成本；第三，华陆气凝胶项目自动化水平高，生产过程平稳，工作环境对操作人员友好，可有效降低运行费用。相比于同行业产品，华陆新材气凝胶产品生产成本将大幅降低，有利于产品的广泛推广和应用。

问：公司在氢能产业方面有哪些项目和技术?

答：中国化学旗下华陆公司大力推广绿氢和化工生产装置的耦合集成技术，特别是在绿氢和煤化工耦合方面开展了很多具体工作；同时，华陆公司也在和光伏产业的龙头企业隆基股份，以及一些高校进行电解水制氢装置、氢气纯化装置的合作开发；在储能方面，利用自身的技术储备，正在进行氢液化工艺和装备的开发；另外参与大化所绿氢和CO2合成甲醇技术（液态阳光）的研究；利用氢能资源进行低压合成氨技术的开发等。中国化学旗下赛鼎公司与五环公司开发垃圾清洁气化耦合制氢技术、以及化学储氢等相继都在中试过程中。

问：请问中国化学在碳达峰,碳中和方面的技术储备?

答：中国化学积极贯彻落实国家碳达峰碳中和目标，以“源头减碳、过程降碳、尾端固碳”为理念，成立中国化学碳中和科学技术研究院，开展技术研发和布局，为形成碳循环及二氧化碳的资源化利用做了诸多技术储备和战略布局。公司目前一边对存量化工石化项目进行减碳、降碳绿色升级改造——例如旗下成达公司开发先进纯碱技术、五环公司开发的高效低能耗合成尿素技术、赛鼎公司采用上升管余热利用/干熄焦余热利用等高效节能技术，一边推动增量项目采用碳循环工艺——例如旗下华陆公司与相关单位联合开发高效电解制氢技术、天辰公司以二氧化碳和环氧丙烷为原料制备的聚碳酸亚丙酯（PPC）、十四公司承建的国内最大规模燃煤电厂碳捕集示范工程国华锦能CCUS（碳捕获、利用与封存）项目，不断完善碳减排、碳中和在研技术，并在氢能、光伏等各新能源领域布局，提供中国化学的最优化、低碳化综合解决方案，服务业主、造福社会。

问：公司全年业绩情况预计如何?

答：2021年1月-9月，公司营收及利润整体是上升的，仅第三季度单季度同比增速下降，即有新冠疫情带来的不可抗力因素、大宗材料上涨，而相应的调价机制实施具有一定的周期，再加上第三季度属于开工高峰期，公司的研发投入加大等各方面因素，随着公司业务发展和精细化管理的实施，公司对全年目标任务完成充满信心。

问：公司下一步的发展举措以及四季度提升经营业绩的措施?

答：在“十四五”这个关键时期，公司将聚焦化学工程主责主业，加快打造工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品和先进材料供应商，更好推进转型升级和高质量发展，不断做强做优做大，加快建设特色鲜明、专业领先、核心竞争力强的世界一流工程公司。公司将在2021年四季度开展“大干九十天，实现新跨越”会战活动，进一步完善大经营格局，拓市场，稳经营，切实压控“两金”，加快生产经营组织模式变革，加强“核心层”作业层队伍建设，推动企业全面精细化管理，打造“提质增效升级版”，努力超额完成全年新签合同额2600亿元，营业总收入1180亿元，利润总额48.6亿元目标任务。

中国化学主营业务：建筑工程(化学工程、基础设施、环境治理)、实业和现代服务业业务

中国化学2021三季报显示，公司主营收入904.95亿元，同比上升36.17%；归母净利润28.98亿元，同比上升4.46%；扣非净利润27.29亿元，同比上升2.18%；其中2021年第三季度，公司单季度主营收入342.35亿元，同比上升15.53%；单季度归母净利润9.66亿元，同比下降27.33%；单季度扣非净利润9.49亿元，同比下降24.83%；负债率67.3%，投资收益6020.05万元，财务费用2.33亿元，毛利率9.51%。

该股最近90天内共有15家机构给出评级，买入评级13家，增持评级2家；过去90天内机构目标均价为15.25；近3个月融资净流入2.05亿，融资余额增加；融券净流入817.09万，融券余额增加。证券之星估值分析工具显示，中国化学（601117）好公司评级为3星，好价格评级为4星，估值综合评级为3.5星。

原材料就是普通化工品，但是市面上的新能源燃料公司太多了，对于刚接触了解这个行业的朋友容易碰壁，以下几点切记。

市面上的新能源燃料公司分为几大类：1、打着无醇名义做着甲醇。2、打着无醇名义高价卖设备，技术配方免费送，高价出售一套设备，拿到手都是甲醇配方。3、打着无醇名义做着植物油生物柴油。

以上新能源燃料公司统称皮包公司，没实体，不经营，只卖技术配方。单独讲一下植物油生物柴油，很多刚入行的朋友不懂不了解，植物油生物柴油，产品本身确实不是危化品，但是自身单价成品过高，投入市场想达到节省有利润不可能，出此之外，凝点很低，温度低就会出现凝固的的现象，这就是植物油生物柴油。

现在我作为一个新能源从业者给你们为什么说新能源燃料可以取代市面上的甲醇以及液化气？

1.产品比甲醇和液化气更耐用，价格更便宜，两个方向去降低客户使用的燃料费（耐用这方面还得看产品，所以产品是核心）

2.加之醇基燃料存在燃料市场十多年有余，市场处于一个饱和状态

3.还有就是政府部门对甲醇液化气的管控，现目前新能源的插入可谓是时机。（别给我说不管控少点没事，你还是偷偷摸摸做，违法就是违反）

注：无醇燃料不单单只是闪点大于60以上就叫无醇燃料，最重要的还是产品合法条件之后能不能拿到市面上去做，像现在很多公司做的植物油生物柴油成本太高，拿回去根本做不了。

那么综上所述：一种合法安全环保更节省的产品势必取代现目前的燃料市场。

一、环氧乙烷特性环氧乙烷(Ethylene Oxide，EO)，也称氧化乙烯。在常温下是无色的气体，在低于lO．7℃时是无色易流动的液体，有乙醚的气味，其蒸气对眼和鼻粘膜有刺激性，与水、酒精、乙醚相互混溶。环氧乙烷是一种高毒性物质，空气中允许量为lOOppm，吸入环氧乙烷能引起麻醉中毒。环氧乙烷有很强的反应活性，在酸、碱甚至中性条件下，环氧乙烷极易与许多含有活泼氢的化合物进行开环加成反应，由此得到的乙氧基化物几乎都是工业上重要的化工中间体和精细化工产品，成为当今世界不可缺少的重要精细化工材料。环氧乙烷的爆炸极限为3％-100％(体积)，纯净的环氧乙烷容易分解。因此，通常用惰性气体氮气来稀释气相中环氧乙烷的浓度，以减小爆炸发生的可能性。环氧乙烷可以存储在碳钢储罐或不锈钢储罐中，并通入氮气加压保护，以防止环氧乙烷发生爆炸或分解。二、乙氧基化反应在催化剂的作用下，环氧乙烷与含活泼氢的有机化合物发生开环加成反应，这一类反应称为乙氧基化反应，其中含有活泼氢的物质称为引发剂或起始剂。常见的环氧乙烷衍生物主要有乙二醇醚、聚氧乙烯醚、聚乙二醇、乙醇胺等，它们分别是低碳醇(甲醇、乙醇、丁醇等)、长链脂肪醇或烷基酚、乙二醇和氨等物质与环氧乙烷在催化剂的作用下发生乙氧基化反应而得到的产物。脂肪醇聚氧乙烯醚是非离子型表面活性剂中最典型的代表品种，其品种最多，产量最大，用途最广。以脂肪醇聚氧乙烯醚为中间体可制成一系列衍生物，如醇醚硫酸盐、醇醚羧酸盐、醇醚琥珀酸酯磺酸盐等。脂肪醇聚氧乙烯醚系列产品广泛用于洗涤剂、清洁剂、纺织、印染、涂料、化妆品、造纸、皮革、石油、农药、燃料等工业部门。三、乙氧基化四种工艺目前，工业上常用的乙氧基化工艺主要有间歇釜式工艺、Press喷雾式工艺、Buss回路工艺以及连续管式工艺等。此外，催化精馏乙氧基化技术，作为一种新型节能、高选择性和过程强化的新工艺技术倍受关注，具有广阔的发展空间和市场需求。

1、间歇釜式乙氧基化工艺自上世纪30年代聚醚型非离子表面活性剂开始投入工业化生产以来，间歇釜式乙氧基化工艺一直以来都占有重要的地位并沿用至今，目前国内外仍然相当普遍地采用这种工艺。反应过程是先在脱除空气条件下加入起始剂，然后再将环氧乙烷加入到起始剂当中，反应器示意图如图1．2(a)所示。反应热通过夹套和内冷却蛇管中的循环水移走。这种工艺的主要特点是：(1)生产工艺技术成熟，应用历史悠久，为人们所易于接受和掌握；(2)工艺设备简单，投资少、见效快，特别适用于中、小化工企业采用：(3)工艺操作灵活性大，特别适合于小批量、多品种的非离子表面活性剂生产；(4)结构紧凑，节省动力消耗；(5)设备通用性强，既可用于乙氧基化反应，又可用于其它类型的反应，如酯化、磺化等。釜式乙氧基化工艺的主要缺点是：(1)反应速率低，生产周期长，生产能力小，一般每立方米反应器的环氧乙烷消耗速度不超过300kg／h；(2)反应器内液相物料中含有大量过饱和的环氧乙烷，这种环氧乙烷的存在，很容易造成爆炸和环氧乙烷中毒事故的发生；(3)反应器上部富集大量未反应的环氧乙烷，它们可能自聚形成副产物和局部热点；此外，搅拌轴与密封圈和气相环氧乙烷的摩擦，也可能产生静电和局部过热，从而容易引起爆炸；(4)环氧乙烷由反应釜内底部的进料管或分布器进料，在釜内压力高于环氧乙烷计量罐或储罐内压力时，就有可能使经催化引发的物料倒回环氧乙烷计量罐或储罐，这可能造成环氧乙烷计量罐或储罐的污染和聚合爆炸：(5)蛇管的存在减少了釜的有效容积，且检修和更换困难。2、Press喷雾式乙氧基化工艺1962年，意大利Press Industr／a公司成功开发了间歇喷雾式乙氧基化工艺，使乙氧基化反应技术得到了明显的飞跃，反应器示意图如图1．2(b)所示。目前Press循环喷雾式反应器己由第一代发展到第三代。Press喷雾式乙氧基化工艺完全改变了间歇釜式乙氧基化工艺的传质过程，采用起始剂液相(分散相)以细小雾滴状态向环氧乙烷气相(连续相)扩散的方式，从而显著增加了气液接触面积，实现了高反应速度。其基本生产流程为：反应器预先用氮气置换，然后使环氧乙烷自动送入反应器，在高压下呈气态充满于整个反应器的上端空间。用泵将计量的起始剂和催化剂通过喷嘴送入反应器，以小液滴的形态与环氧乙烷接触。反应器底部的生成物用泵经换热器换热后再循环至喷嘴喷入反应器中。当计量的环氧乙烷加完后，继续循环一定时间使环氧乙烷完全转化，达一定压力后，反应结束。

Press喷雾式乙氧基化工艺的主要特点为：(1)反应速率高，生产周期短，公用消耗低。Press工艺的最大特点就是液相物料经雾化与气相环氧乙烷接触，极大地提高了传质效率，使得每立方米反应器的环氧乙烷消耗速率大于1200kg／h；(2)分子量分布稳定、副产物少、产品质量高且稳定；(3)产品配方多，高达200多种，操作弹性大，其第三代反应器具有1：70的体积增长比，可用于直接生产高分子量聚醚；(4)反应器没有旋转部件，且顶部气相具有很高的导电性，阻止了静电形成，因此操作十分安全，而且环氧乙烷排放浓度低，对环境基本不产生污染。Press反应器的主要不足是：仅适用于中低分子量的生产，不适用于高粘度和小批量多品种的生产。3、Buss回路乙氧基化工艺上世纪80年代末，瑞士Buss公司将其拥有三十多年工业运行经验的回路反应器应用于乙氧基化反应中，成功地开发了Buss回路乙氧基化新工艺，并于1988年在法国建成了第一套工业生产装置。反应器示意图如图1．2(c)所示，其整个工艺流程分为预反应、反应和后处理三个阶段。 在预反应阶段使计量的起始剂和催化剂混合，真空脱水后送至反应器。反应器内充有前一批次存有的62％以上的氮气，起始剂进入反应器后经底部循环泵通过外部换热器被加热到170。C左右，再回到反应器顶部，由文氏喷嘴喷入反应器。与此同时，从反应器顶部开始通入环氧乙烷，由于喷嘴的作用，起始剂高速流动形成一局部负压，环氧乙烷一进入反应器立即气化，经旁路被吸入喷嘴，经短暂的预混合后，发生乙氧基化反应。此时外循环改为散热条件，控制反应温度在150～170℃，压力在0．4～1．2MPa。由于物料与导热水之间的温差较小，消除了局部过热，故反应温度控制很稳定。整个反应过程在气相和液相两个不断循环运动的回路中进行，直到反应器上部气体中不含环氧乙烷。冷却至80"C后，产物在反应器内部氮气压力作用下进入后处理阶段，由传感器及时关闭排出阀，把氮气封存于反应器内，以便下一批反应使用。

Buss回路乙氧基化工艺具有以下优点：(1)通过气液相混合后的高速喷射，强化了传质。增大了气液接触的比表面，传质系数比循环喷雾式反应器高30％左右，使得乙氧基化反应可在更高的速率下进行，其每立方米反应器的环氧乙烷消耗速度大于1500kg／h，生产能力进一步提高；(2)反应器中充入大量氮气，消除了环氧乙烷浓度达到爆炸极限的危险，物料始终处于一种动态的气液接触过程，避免了气相环氧乙烷发生自聚的可能，加之反应器设计压力远大于操作压力，反应器本身无任何传动部件，不存在产生静电的危险，循环泵密封可靠，整个系统拥有一系列连锁和报警装置，因此回路反应器是十分安全的；(3)由于整个反应进行的程度得到了良好的控制，故而产物质量较好，产品中环氧乙烷含量小于10击，副产物含量低，分子量分布稳定；(4)装置设计合理，布局紧凑，没有反应器的排空，因此减少了能耗，可进行半连续生产，各阶段相互交叉，占地面积较小；(5)整个工艺没有有毒气体排放，废水不含有有毒物质且排放量极低，因此受到环保机构的好评。4、管式乙氧基化反应工艺管式反应因接近于理想活塞流，物料停留时间短，可以预计其所得产品的质量一定很好，因此很早以前，就有人研究开发管式乙氧基化工艺。早期开发的管式乙氧基化反应工艺特点为：(1)反应时接近于理想反应器，反应速度快，停留时间短，产品分布均匀，副产物含量低，色泽好；(2)反应属于液相反应，操作控制较方便；(3)可根据所需的乙氧基化度，改变管式反应器的长度；(4)由于管子细长，散热好，所以不会产生局部过热现象；(5)反应器空时产率高，一般环氧乙烷消耗速度可达到每立方米反应器5400—9000kg／h。早期管式乙氧基化反应工艺的主要不足有：每一段反应器的环氧乙烷加成量有限，若要得到高分子量产品，必须多段进料。此外，早期的管式反应工艺仅适于批量生产，对于多品种产品的生产不太适应。考虑到管式反应技术的优势，以及早期管式乙氧基化反应工艺的不足，俄罗斯做了大量的基础工作。由试验数据回归获得了液相乙氧基化反应的动力学模型、管式反应器的温度分布模型及传质传热模型：同时还研究了反应温度分布对所得产品质量的影响规律。并在此基础上建立了150t／a的模式装置和4000t／a规模的工业试验装置，流程示意图如图1．3所示。

四、 乙氧基化催化剂常用的乙氧基化催化剂有：碱性催化剂包括强碱如碱金属氢氧化物、醇盐等及碱土金属盐和碱土金属氧化物、氢氧化物，酸性催化剂主要包括质子酸和路易斯酸。在乙氧基化反应中，所使用的催化剂不同，其反应机理不同。目前已得到普遍认可的乙氧基化反应机理有碱催化机理和酸催化机理。由上述动力学模型可知，环氧乙烷在液相中的主体浓度是影响乙氧基化反应速率的重要因素。然而由于环氧乙烷活性很强，是易爆危险品，不能与空气直接接触(需要惰性气体保护)，目前工业上还很难通过直接取样分析的方法来测定反应釜中环氧乙烷的浓度。研究表明，乙氧基化是典型的慢反应，反应由动力学控制，可认为环氧乙烷在液相中的主体浓度为反应温度和压力下在反应混合物中的平衡溶解度。基于此，通过汽液相平衡关系来估算环氧乙烷的在反应釜中浓度是一种可行的方法。因此，环氧乙烷在起始剂及其乙氧基化产物中的溶解度，亦是影响乙氧基化反应的重要参数。另外，影响乙氧基化反应动力学的主要因素还有：催化剂的种类、反应温度和压力、进料醇烷比、催化剂的用量等等。高级脂肪醇乙氧基化体系Santacesaria等采用循环喷雾式反应器研究了以KOH为催化剂的十二醇液相乙氧基化反应。基于SN2亲核反应机理，建立了合理的动力学模型。该动力学模型考虑了环氧乙烷的消耗速率、不同反应温度、环氧乙烷压力和催化剂浓度条件下的产物分布，同时还考虑了反应混合物的体积和环氧乙烷在反应混合物中的溶解度随反应时间的变化。采用与文献相同的简化方法，对环氧乙烷的溶解度及反应混合物密度与温度的关系进行了研究，确定了环氧乙烷在汽液相中的平衡分配常数。研究发现，对于脂肪醇乙氧基化反应，各步的反应速率常数与环氧乙烷的加成数无关，可认为相等。Santacesaria等还采用羧酸钡为催化剂，对十二醇乙氧基化反应进行了研究，最后求得的动力学参数均列于表中。五、反应器特征外循环喷雾式乙氧基化反应器最早由意大利PI公司开发，其示意图见图1。这种反应器的主要特征是：(1)采用一种半间歇操作模式(原料起始剂和催化剂一次性加入到反应器中，规定量的反应物EO则连续加入)；(2)反应热的移出通过外部换热器完成，反应温度控制准确；(3)反应器的顶部为气相，底部为液相；(4)反应器底部的液体混合物通过外循环进入反应器顶部，经过喷嘴后雾化成细小液滴(分散相)向E()气相(连续相)扩散，确保很高的气液接触面积；(5)反应器中充人一定的惰性保护气氮气，以防止EO爆炸和抑制其分解。

乙氧基化反应及工艺介绍乙氧基化(ethoxylation)是指环氧乙烷(ethylene oxide，EO)和含有活泼氢的化合物(如醇、碱、酸、水等)发生的连续开环聚合反应，是聚合反应的一种。使EO发生开环聚合反应的物质称为起始剂，采用不同的物质为起始剂可以得到性质不同的各种产品。乙氧基化反应产物多为线性高分子化合物，工业中以乙氧基化反应为基础生产的物质包括聚氧乙烯型非离子表面活性剂、乙二醇醚类、乙二醇、聚乙二醇、乙醇胺等，由于这些物质多具有良好的溶解性、分散性、保湿性、渗透性等特殊性能，在材料加工、印染、建筑、航空等多行业有着广泛的应用。随着石油化工业的发展，乙氧基化反应在EO深加工行业的地位越来越重要。外液态物料为连续相，气