什么是pp沉底料

沉水的原因很简单，就是PP密度大于水的密度。

将沉水的PP颗粒取3g-5g,称重后充分燃烧后在称重，测一下密度就知道了，

一般密度大的原因就是加了填充。

请问你用的是原厂家新料吗？还是二次抽粒的料？

pp在塑料中代表聚丙烯材料。

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。

优点：

1、pp材质其相对密度小，仅在0.89-0.91，它是塑料当中最轻的品种之一了。

2、pp材质具有着十分良好的力学性能，除了耐冲击性以外，其他的力学性能均会比聚乙烯的要好，而且其成型和加工的性能非常的好。

PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。能制造高纯度的PP，用于半导体工业。它也抗细菌生产，适合作一次性注射器和医疗设备。可用于注塑成型或机加工和焊接。可用于管材、过滤材料、喇叭筒和其它质量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。钞票是用双轴拉伸PP（BOPP）制的，这样它的耐用性能提高了。聚丙烯是意大利化学家Giulio Natta在1950年初期发现的。现代科学中，发明一项东西可能在不同地点的人在同一时期发明出来。聚丙烯就是这样一个极端的例子，被独立发明了大约九次。那是专利代理律师梦寐以求的好戏连连的剧本，讼争至到1989年才告结束。聚丙烯一直试图延续这场法律连续剧，两个在菲利普石油公司工作的美国化学家J. Paul Hogan和Robert Banks，现在被认为是这一材料的“官方”发明者。聚丙烯也象它的堂兄聚乙烯一样，非常价廉而且供应丰足。制品从塑料瓶到地毯、塑料家具，在汽车工业里用量也非常大。聚丙烯是一种高刚性材料，与PE同属聚烯烃。均聚料密度低至0.90。可加入玻璃纤维和矿物质（如碳酸钙）增强。PP不适合0oC以下使用。如要在零下温度使用，必须用丁二烯共聚，这样就产生了共聚PP。均聚PP的的操作温度是90oC，抗化学品（酸、碱）性能非常好。用均聚PP生产的零部件具有非常低的吸湿性，但注塑时收缩大。电气性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。化学改性的常用方法：一种是以被改性的树脂单体为一元，改性单体为另一元，在反应釜内进行接枝共聚并获得新的共聚物；第二种方法是将被改性树脂作为主要原料，通过增加树脂分子中的极性元素对其进行有效的改性。聚丙烯广泛用于塑料管材的生产，但PP是一种抗老化性能差的材料，为了改善PP的性能，通过化学改性方法发明了PP-B和PP-R树脂。PP-B树脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用两个聚合反应釜。一个用于单体丙烯聚合成均聚聚丙烯，另一个是将第一个反应釜所产生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物，即形成乙烯-丙烯弹性段。PP-B树脂实质上是均聚PP与乙烯的共聚改性。改性后的PP-B树脂兼有PE和PP的性能优点。PP-R是以共聚PP为基础经乙烯改性而成的无规聚丙烯。无规PP的分子量最小的只有几万，内聚力小，熔点低，机械性能差。只有经过乙烯改性的无规PP才有实际应用价值。其改性过程是将丙烯气化后用气相法送入反应釜，并用气锁系统将材料从第一反应釜送到第二反应釜，并在第二反应釜中加入乙烯。采用高活性、高选择性的丙烯催化剂，加在反应釜的上部，靠搅拌将其均匀地分散到粉料层上，通过控制乙烯与丙烯的比例形成无规共聚物。这种聚合物改变了PP分子链的构型，使乙烯在PP的分子链上随机而均匀地聚合。与普通PP相比，PP-R材料的耐应力开裂性得到极大提高，在温度和内外压力作用下，其性能衰减非常缓慢，是目前用作生产输送冷热水管的最为理想的材料之一。化学改性创造新材料化学改性不仅可以改变一种树脂的性能，而且可以制造出新品树脂材料。一些目前经常用到的树脂材料就是通过改性得来的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化学改性的产物。这种超高分子量聚乙烯极大地提高了HDPE材料的机械性能。它的耐磨性和自润滑性超过其它工程塑料，机械性能和耐腐蚀性不亚于聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通过化学改性得来的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烃类单体而形成的共聚物。它具有与HDPE类似的分子构型，但降低了密度和结晶度。LLDPE有良好的耐环境应力开裂性，其机械性能也优于LDPE，因此，其应用范围也相应地扩大了。而氯化聚乙烯（CPE）也是化学改性的产物。它是HDPE通过氯化后的产物。氯（CL）部分取代HDPE分子中的氢（H），使分子受到结晶性破坏，从而使它变得更柔软，并有一定的弹性。它不仅可以用挤出或注塑等方法加工成CPE制品，广泛用于建筑、电器等方面，而且CPE本身成为一种优良的改性剂，可以通过物理共混的方法改善PE材料的阻燃性和PVC材料的抗冲击性。物理改性共混改性把树脂与其它一种或多种物料通过机械方式进行共混以达到某些特殊要求，这种方式就是共混物理改性。共混改性不能改变分子构型，但可以赋予材料新的性能。PE的共混改性较为困难，原因是PE树脂的兼容性较差。为了改善两相的兼容性，通常需要引入另外一种中间物质。如HDPE与PP是不兼容的，要使这两种树脂共混，可引入中间物质如乙丙橡胶（乙烯与丙烯共聚物，又称二元乙丙橡胶）以改善其兼容性。用于塑料管材生产的PP-H树脂也是通过共混改性而成的。它是以均聚PP树脂为基础，引入一定量的增韧改性剂，如PP树脂与聚丁二烯等橡胶类物质共混，或PP树脂与EVA共混等。增韧剂的加入量可以从5%-20%不等，以得到不同的特性。在实际生产中，由于材料的改性通常要加入多种助剂，因此，在共混改性过程中加料顺序也是很重要的，否则混料不能达到理想效果。

百度susu168 慈溪余姚废旧塑料群 20941784

1.聚四氟乙烯(PTFE)

外观：半透明至不透明，易弯曲，有弹性。

燃烧性：不燃。在炽热状况下有刺激性气味(HF)。

2.聚酰胺(PA)

外观：半透明至不透明。

燃烧性：难燃，离开火焰后立即熄灭。当在火焰中燃烧时有蓝烟，上端呈桔红色；有融熔、滴落、起泡现象；可以闻到羊毛烧焦气味。

3.聚碳酸酯(PC)

外观：透明至不透明，质硬。

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味。

4.酚醛树脂(PF)

外观：(通常含有填充料)呈深色调。

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰，黑烟多，有开裂和颜色加深现象。

5.聚氯乙烯(PVC)

外观：(同聚碳酸酯)

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。可闻到糊焦味。

6.氨基树脂(UF脲/甲醛；MF三聚氰胺/甲醛)

外观：(含填料)质硬。

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈鲜黄色；有炭化、膨胀、开裂现象。可闻到氨、甲醛、鱼腥味。

7.聚乙烯(PE)

外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。

燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。

8.聚丙烯(PP)

(外观和燃烧性同聚乙烯)

9.聚氨酯(PUR)

外观：半透明至不透明，有填料，质硬。

燃烧性：(同聚乙烯)火焰呈黄色，边缘呈蓝色，有黄透明沫、成滴现象。可闻到刺激味(异氰酸酯)。

10.聚苯乙烯(PS)

外观：透明至不透明，质硬。

燃烧性：易燃，离开火焰继续燃烧。燃烧时呈橙黄色、闪光，浓黑烟；有软化、起泡现象。可闻到芳香味。

11.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，有机玻璃)

外观：透明、质硬。

燃烧性：(同聚苯乙烯)燃烧时呈浅蓝色、明亮、顶端呈白色；有融熔、起泡现象。可闻到水果香味。

12.聚酯树脂(PET)

外观：透明薄片等。

燃烧性：(同聚苯乙烯)火焰呈黄色，黑烟；微微膨胀，有时开裂。有苯乙烯气味

pp是聚丙烯。

拓展资料：

1、聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

2、聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。

3、由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。

4、聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物,具有优良的综合性能.未着色时呈白色半透明,蜡状；比聚乙烯轻.透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬.

名称

中文名

（聚丙烯）[1]

英文名称:

Polypropylene

编辑本段PP塑料概念

比重：

0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：

⒈0-2.5%

成型温度

160-220℃

干燥条件

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

编辑本段成型性能

⒈结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. ⒉流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. ⒊冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 ⒋塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 特定条件下容易分解 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等. 聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内.PP粒料为本色、圆柱状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm,无臭无毒,无机械杂质.该品以高纯度丙烯为主要原料,乙烯为共聚单体,采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料,再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒.密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3,是通用塑料中最轻的一种.聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能,使用温度范围-30℃～140℃.同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,几乎不吸水,与绝大多数化学品接触不发生作用.该品耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服.与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用.可用作工程塑料,适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等.

编辑本段典型应用范围

汽车工业

（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等）,器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）,日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）. 注塑模工艺条件：

干燥处理

如果储存适当则不需要干燥处理.

熔化温度

220~275℃,注意不要超过275℃.

模具温度

40~80℃,建议使用50℃.结晶程度主要由模具温度决定.

注射压力

可大到1800bar.

注射速度

通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑.

流道和浇口

对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统.

编辑本段化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度.PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大.PP的维卡软化温度为150℃.由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好.PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1~40.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料,共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高.由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性.

编辑本段简易识别

密度

密度为0.91 g/cm3～0.96g/cm3.

可燃性

容易熔融滴落,火焰上黄下蓝,离火继续燃烧,燃烧后散发出石油味.

可溶性

可溶于对二甲苯,不溶于丙酮和乙醚.

pp材质实际上就是丙烯加聚反应而成的聚合物，又被称为是聚丙烯。

pp材质实际上就是丙烯加聚反应而成的聚合物，又被称为是聚丙烯。是一种性能优良的热塑性合成树脂，是一种无色、无臭、无毒、半透明的热塑性轻质通用塑料。在建筑装饰当中，pp材质也有很广泛的应用，一般都是以管材和板材的形式出现。

pp材质拥有非常出色的耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，在各行各业中被广泛利用，例如机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、食品等等。

pp材质的可塑性极高，拥有非常强的韧性以及高耐磨性能，所以逐渐取代很多产品，例如木质和金属材质。还因为具有良好的接枝和复合功能，所以在混凝土、纺织、包装以及农林渔业等方面，也得到了广泛的应用。

pp和pvc材质哪个好

PP是一种环保材料。 它是通过丙烯聚合制得的热塑性树脂。 它具有三种配置：等规，随机和间同。 工业产品主要由全同立构组成。 PVC材料是聚氯乙烯。 它是世界上产量最高的塑料产品之一。 它便宜且被广泛使用。

在外观和感觉上可以清楚地区分PP和PVC之间的区别。 PP感觉较硬，而PVC相对较软。 最好的测试方法是在明火下燃烧这两种材料。 黑色尘土是PVC，而PP不是。 也可以从气味中区分出来，PVC有a味，而PP无味。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm

pp塑料能拉丝却会沉水的原因主要有二种：

1、添加了回收的沉水塑料（如PET）；

2、添加了碳酸钙（石粉）。

浮水的基本上算是没有加填充的，沉水的一般是加了填充的。

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。