低压拉丝生产什么原因

主流到拉丝几种常见的对策和方法

注塑生产过程中，射咀温度，太低有冷料残留，压力损失大且产品表面易出现冷料痕或应力痕；太高，易溢胶，且有拉丝，通常比第二段低5~10度；

（对策拉丝的常用方法有哪些？）

⊙降射咀温度；

⊙加大回抽位置；

⊙降低背压；

⊙使用自动座退；

⊙射咀与唧咀之间加纸片或金属片；----其实就是减小射咀的实际口径；

⊙唧咀里加钢片；

⊙以上方法综合用几种；------以上方法各有优/缺点，此处暂不讲述

小知识1：回抽有两种方法---前回抽与后回抽；其控制方法也有两种---时间与位置（有的机器，是靠射台上前后感应器控制，多数还是在控制面板输入）控制；前回抽多数用在保压压力特别大的情况下，依据作用力与反作用力的特性，当外界压力（大保压）消除之后，螺杆前端的熔胶会对螺杆施加一个大的反作用力让螺杆后退，导致螺杆“越位”，计量不准；后回抽多数是应对高转速回料，也是怕“越位”与保护回料油封（高速运作到突然静止，是非常违反力学常规）

小知识2：要明白螺杆越位，就要先知晓螺杆熔胶后退的过程，螺杆后退是在均匀的下料、压缩、输送、计量下完在的，若不吃料或吃料达不到实际量，而位置却退到相应的额度，那么，实际的计量与需求计量就会有差异的；简而言之，所谓螺杆越位，就是在计量过程中，螺杆没有旋转计量而是平滑回抽一定的距离，导致计量不准的现象；

这种材料本身就叫低压高密度聚乙烯，不是加什么东西变成的！

你所说的“药水”应该是一种加工助剂，如增塑剂、稳定剂之类的，主要是改善材料的加工性能。

低压或高压，只是合成工艺方面的提法。楼主先了解一下聚乙烯的分类吧：

首先按密度分类:

①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能月经不调 均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100～-140℃。

②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。

③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普北京脑科医院通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。

此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯，聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同；按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯。

拉丝工艺中常见问题：

1、拉丝缩丝断线比较多，出现速度慢；

2、塔轮冲洗不净，影响线径和拉伸速度；且不能拉制精密细线；

3、线径异常，波动大，精度不够；

4、产品存放时间很短就出现氧化变色、麻点等现象；

5、产品光亮度不够；

6、模具磨损严重经常要更换模具，影响生产效率；

7、线速慢，生产效率低下；

8、油池管理异常；

9、油品劣化，刺激皮肤。

常见的问题大概就有这么多，希望能帮到您！

拉丝厂是生产拉丝的，拉丝是一种直径在0.14~10.00mm的黑色金属和直径在0.01～16.00mm的有色金属的拉拔，属于锻压、机械工程学科。拉丝厂加工原理是金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模。

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首先PP拉丝根据产品粗细不同，比如：安全网拉丝一般在200D左右，塑料编织袋一般在600D左右，这就要求PP拉丝阻燃剂的目数跟产品的目数匹配，过粗或过细都有影响，齐博化工PP拉丝阻燃剂的目数是900目，能满足一般用户的需求了。

另外拉丝的生产工艺上，首先需要进行的是选择原料。可以供选择的有原生塑料颗粒高密度聚乙烯、PP（聚丙烯）。使用第两种原材料制成的产品都是使用在检测方面的，原料的选择也会影响拉丝，PP拉丝原料一般建议采用T30S。再一点就是拉丝工艺也可以称为造丝，这个过程非常的重要，生产的时候在温度方面是必须得精确控制的,螺杆转速或块或慢，牵引不能自动调节速度，造成拉出丝的粗细不同，影响丝的拉力或断丝， 生产好的塑料丝的粗细和色泽以及柔韧度方面都是产品的质量的关键。

所以影响PP拉丝易断丝，还是有着很多不同因素的影响的，更详细的分析见齐博化工

聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

在低压生产时基本上用的是有机铝做催化剂，聚合中基本不会发生单体向大分子进行链转移反应，也就很少出现支链，进而能较规整排列，结晶度高，密度较大。

高压生产时，由于条件关系，能量较高，易于发生单体向大分子链转移反应，在主链上行成较多的支链，成而扩大了分子间距离，结构不规整，结晶度低，密度小。