聚乙二醇辛基苯基醚的用途

你说的聚乙二醇辛基苯基醚是一种表面活性剂(OP),根据聚乙二醇链段长短调节HLB值.只能说是一种较小分子量的具有一定功能的聚醇醚.

通常意义上的聚醇醚为具有两个或多个羟基的聚乙(或丙等)醇醚,为聚氨酯的原料

　论文关键词：丙烯稀丁酯　苯乙烯　乳液聚合　预乳液　乳化剂　引发剂

论文摘要 ：本文叙述了，苯乙烯和丙烯酸丁酯在乳化剂：十二烷基硫酸钠，引发剂：过硫酸铵，存在的情况下利用连续滴加预乳液的聚合工艺，合成苯丙乳液的过程。并通过几组平行实验确定反应温度、搅拌速度、预乳液的滴速及不同时期反应时间对乳液合成及其性能的影响。通过观察反应现象及利用测定实验产物的数据，不断对实验进行改进，尽量减小不良因素对产物性能的影响。试验表明：

温度在82-84℃，预乳液在两小时左右滴完，预乳液发生聚合的现象明显。温度50℃，强力搅拌一小时制得的预乳液的质量较好。引发剂的量应小于0.3%，用量过大乳液会发生破乳。

Abstract ：This text has been narrated, styrene and acrylic acid cube ester are in the emulsifier : 12 alkyl sulphuric acid sodium, initiator: Pass sulphuric acid ammonium , is it is it add craft of getting together of the cream in advance to drip in succession to utilize under the situation that exist, formate the course of third cream of benzene. And parallel experiment confirm temperature of reacting , mix speed, cream drip speed and react time impact on the cream is formated and performance with period in advance through several group. Through observing the phenomenon of reacting and utilizing determining the data which test the result , are improving the experiment constantly, try one's best to reduce the impact on performance of the result of the bad factor. The test shows :

Temperature, in 82-84 degrees Centigrade, the cream is dripped in about two hours in advance, the phenomenon that the cream gets together is obvious in advance. 50 of temperature, brute force mix make one hour the quality of the cream is better in advance. The quantity of the initiator should be smaller than 0.3%, the broken milk happens in the too big cream of consumption .

Keywords: Propylene rare cube ester Styrene The cream getting together The cream in advance Emulsifier Initiator

第一章 绪论

建筑涂料的发展方向是无毒安全、节约资源、有利于环境保护的水性涂料和无公害低污染涂料。不断提高水性涂料的质量，开发新的品种，是巩固和发展水性建筑涂料的重要环节之一。

国外对建筑物的外墙面装饰非常重视，,经常有计划地涂装建筑物外墙，有的国家高达90％。在我国，相当一部分建筑仍然采用面砖或幕墙进行装饰，而用涂料进行装饰的还不足10％。目前使用的外墙涂料品种主要为乳胶涂料和溶剂型涂料，前者大多为苯丙、纯丙薄质乳胶涂料及厚质复层涂料；后者使用较少，但随着最近推出的低毒溶剂型丙烯酸涂料的出现，使用量有所增加。因此，大力发展超耐候性及高性能外墙涂料来满足市场的需求是当务之急。

苯丙乳液是胶体分散体系，具有明显的胶体化学性质，当苯丙乳液与水泥或其他颜料混合均匀后，苯丙乳粒子向浆体内分散，被吸附在其他颜料、水泥凝胶及未水化的水泥粒子的表面上。聚合物粒子封闭了水泥凝胶及未水化水泥粒子的微孔和毛细管孔，水泥进一步水化由于聚合物粒子被吸附在水泥凝胶表面上，使水泥浆体内存在足够的水分，防止了水泥的结块现象，因此苯丙乳液水泥漆具有一定的贮存稳定性。苯丙乳液实际上是由苯乙烯和丙烯酸酯类单体共聚而成，本文从最终产品的性能比考虑，选定由苯乙烯和丙烯酸酯共聚体系，并加入少量丙烯酸作为交联剂。反应过程按自由基加成方式聚合。

在施工后形成涂膜时，由于基材吸收了一定的水分和水分的蒸发，涂膜发生了物理机理干燥，分散于水相中的苯丙乳液水泥等复合物粒子就慢慢接近，以至相互接触。水的毛细管压力能够把分散的复合物粒子挤在一起，排列愈紧、压力就愈大，水分挥发愈快，复合物中的苯丙乳液树脂包围的水泥和填料同时呈在干硬的膜之中，构成一个三维空间，牢固结合密实的整体。

1.1 苯丙乳液聚合机理

乳液聚合的机理HarKins首先做了定性的描述了。他认为,当乳化剂溶于水时,若其浓度超过临界胶束浓度时，则乳化剂分子聚焦在一起形成乳化剂胶束。在乳化剂溶液中加入难溶于水的单体并进行搅拌时，单体大部分分散成液滴，部分单体则增溶于乳化剂胶束中。当水溶性的引发剂加入后，引发剂在水中生成自由基并扩散到胶束中去，并在那里引发聚合反应。 HarKins将理想乳液聚合机理分为三个阶段：

第一阶段: 乳胶粒生成期

从诱导期结束到胶束耗尽这一期间为聚合第一阶段。在此阶段中,由于水相中引发剂分解出的自由基不断的扩散到胶束中,并在那里引发聚合反应,生成单体、聚合物粒子，既乳胶粒，随着反应的不断进行,新乳胶粒不断产生，使聚合反应进行一个加速期。另一方面，随着放映的进行,乳胶粒的体积渐渐的增大，其表面积也随之增加，这样越来越多的乳化剂分子从水相被吸附到乳剂粒表面上，因而破坏了乳化剂与胶束间的平衡。胶束中的乳化剂分子不断补充入水相，直到转化率达到一定程度后，水相中的乳化剂浓度下降到临界胶束浓度以下，胶束即告消失。此时，不再有新的乳胶粒生成，聚合体系中的乳胶粒不再变化，至此反应转入第二阶段。

第二阶段：反应恒速期

从胶束消失到单体液滴消失这一期间为第二阶段。此阶段由于胶束的消失，体系中不再有新的乳胶粒生成，总的乳胶粒数目保持不变。且随着聚合反应的进行，单体液滴中的单体不断扩散入乳胶粒中，使粒子中的单体浓度不变，所以此阶段聚合速率保持不变，直至单体液滴消失，聚合速率下降，反应转入第三阶段。

第三阶段：降速期

从单体液滴消失至聚合反应结束为第三阶段。此阶段由于单体液滴的消失，不再有单体经水相扩散进入乳胶粒，故乳胶粒中进行的聚合反应只能靠消耗粒子中贮存的单体来维持，使聚合速率不断下降，直至乳胶粒中的单体耗尽，聚合反应也就停止。

1.2 乳液聚合工艺

生产聚合物乳液和乳液聚合物有多种工艺可供选择。如间歇工艺、半连续工艺、连续工艺补加乳化剂工艺及种子乳液聚合工艺等。对同种单体来说，若所采用的生产工艺不同，则所制造的产品质量、生产效率及成本各不相同，因此具体应用中可根据对产品的性能要求和不同生产工艺的不同特点，来合理选择可行的生产工艺。

1.2.1 预乳化工艺

在进行连续或半连续乳液聚合中，常常采用单体的预乳化工艺。将去离子水投入预乳化罐中，加入乳化剂，搅拌、溶解，再将单体缓缓加入，在规定的时间内充分搅拌，得到稳定的单体乳状液。该工艺可使单体、乳化剂分散均匀，使以后的聚合过程中体系的稳定性提高，乳胶粒尺寸分布较均匀，共聚物组成均一。

1.2.2 种子乳液聚合

种子乳液聚合即先制取种子乳液，然后在种子的基础上进一步进行聚合，最终得到所需的乳液。种子乳液是在种子釜中制成的，其过程为:先向种子釜中加入水、乳化剂、水溶性引发剂和单体，再于一定温度下进行成核与聚合，生成数目足够大、粒度足够小的乳胶粒。然后，取一定量的种子乳液投入聚合釜中，还要加入去离子水、乳化剂、水溶性或油溶性引发剂及单体，以种子乳液的乳胶粒为核心，进行聚合反应，使乳胶粒不断增大。在聚合时，要严格控制乳化剂的补加速度，以免生成新的乳胶粒。

采用种子乳液聚合工艺，可以克服连续乳液聚合过程中的不稳定瞬态现象，减小了聚合过程的波动。同时，用种子乳液聚合方法可以有效的控制乳胶粒直径及其分布。在单体量不变的情况下，增加种子乳液的用量，可使粒径减小；而减少种子乳液的用量，则可使粒径增大。由于种子乳液中的乳胶粒直经很小，年龄分布和粒径分布都很窄，这有利于改善乳液的流变性能。另外，采用种子乳液聚合方法可以生产出具有异形结构的乳胶粒的聚合物乳液，这将赋予聚合物乳液特殊的功能和优异的性能。

1.3 课题的意义

以上的文献综合了关于乳液聚合的机理、聚合工艺，从中我们可看出，尽管乳液聚合技术的开发始于本世纪早期，在许多聚合物的生产中己经成为主要的方法之一，每年世界上通过这种方法生产的聚合物以千万吨计，有着如此大的经济意义，如此悠久的生产发展历史工艺上也已经比较成熟，但是由于乳液聚合体系众多的影响因素，且各因素间复杂的互动效果，致使其定量的详尽的内部规律还没有完全被人们所掌握，乳液聚合的机理和动力学理论还远远落后于实践。在某种情况下提出来的数学模型，常常不能用于另一种条件和其他单体，不然就会出现很大误差。因此，对于不同的聚合体系、不同的生产操作条件都必须详细的考察各种影响因素和相互关系以求对该体系的特点进行准确的把握，以达到对生产过程和产品质量的有效控制。

目前对于各种乳液共聚体系的实验性研究已多有报道，在国内也有多家生产企业，虽然各种乳液的聚合有许多相似之处，但想用类似的工艺制备出性能良好的不同乳液是不可能的。若想制备一种性能良好的乳液，就必须对它的合成工艺做具体详细的研究。

苯丙乳液具有色彩丰富、美观大方、施工简便、工期短、工效高特别具有保色性；耐污染性的优点。适用外墙涂料、彩色涂料、复层花纹涂料、内墙涂料、防水涂料等建筑装饰领域。本文对苯丙乳液的聚合机理、合成工艺、影响因素及产物的性能检测作了详细的介绍。这对于制备出高质量的苯丙乳胶涂料具有很大的科学和经济意义。

　第二章 苯丙乳液的合成

2.1 原料

表1 各种原料

名称

级别

生产厂家

单

体

苯乙烯

分析纯

沈阳试剂一厂

丙烯酸丁酯

分析纯

北京市兴京化工厂

丙烯酸

分析纯

天津市华东试剂厂

乳化剂

聚乙二醇辛基苯基醚（OP-10）

化学纯

沈阳合富化学试剂厂

十二烷基硫酸钠(SDS)

分析纯

沈阳市化玻站试剂厂

引发剂

过硫酸铵

分析纯

沈阳试剂一厂

缓冲剂

碳酸氢钠

分析纯

沈阳试剂厂

pH调节剂

氨水

分析纯

沈阳市试剂三厂

2.2 合成工艺

2.2.1 预乳化阶段

将0.45g十二烷基硫酸钠、1.2g乳化剂OP-10、24g苯乙烯、24g丙烯酸丁酯在一定量水中快速搅拌混合，使之预乳，得到预乳化液。

2.2.2 主反应阶段

把0.15g聚乙烯醇(PVA)、0.09g过硫酸钾、0.15g十二烷基硫酸钠、0.3g乳化剂OP-10与一定量的水混合溶解，装到有搅拌器、回流冷凝管、温度计和两个滴液漏斗的多口烧瓶中，搅拌升温至75℃。加入1/3的预乳化液，控制温度在73～76℃，保温至液体呈蓝光。剩余的2/3的预乳化液和0.21g过硫酸钾、0.3g碳酸氢钠水溶液分别从两个滴液漏斗中缓慢滴入，在慢速搅拌下于1h内滴完，并在此温度下反应1h。

2.2.3 后处理阶段

升温至86～88℃，保温至无单体回流。降温至30～40℃，调pH值为8～9，过滤出料，即得苯丙共聚乳液。

2.3 实验产物性质测定

2.3.1 乳液固含量的测定

在己恒重的称量瓶中，取试样1.0-1.5g(准确至0.0001g)，放在105-110℃恒温干燥箱连续干燥3h时，取出称量瓶，盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温，称重。平行测定三个样品求其平均值。计算公式如下:

含固量=

G1一称量瓶重(g)

G2一称量瓶加试样重(g)

G3一称量瓶加恒温干燥后试样重(g)

2.3.2凝聚率和乳液聚合稳定性

乳液的聚合稳定性用凝聚率MC来表示，凝聚率山称重法获得，反应结束后，称量体系产生的凝聚物，放入烘箱烘至恒重，MC越小说明聚合过程的稳定性越好。乳液聚合结束后，用100目丝网过滤乳液，滤渣用水仔细洗涤后烘干至恒重，称其质量为W,聚合用单体及乳化剂总量为W0，计算凝聚物生成量百分比。则MC由下式计算:

MC= (W/W0) × 100%

2.3.3乳液粘度的测定

采用涂-4杯，测试温度:25℃

第三章 结果与讨论

3.1 纯丙乳液聚合共进行三种聚合工艺

3.1.1 单体全滴加法

将所有的水、乳化剂、引发剂、助剂等全部投人三颈瓶中，搅拌、升温，将称好的单体混合后倒人滴加漏斗中，当温度升高到聚合温度时，滴加漏斗中的单体，在3h内滴定，然后恒温至转化率>98%，降温调节pH值出料。

3.1.2 种子聚合法

将水、乳化剂、助剂，5%单体投人三颈瓶中，搅拌，升温至聚合温度，反应0.5一lh后，再分别滴加剩余单体、引发剂3h滴完，恒温至转化率>98%，降温调节pH值出料。

3.1.3 预乳化法

取4/5的水、乳化剂、引发剂、助剂全部单体投人三颈瓶中，在室温下快速搅拌乳化30min，然后将1/3的预乳化液和1/5的水投人另一个三颈瓶中搅拌，升温至聚合温度，反应0.5一lh后滴加余下的预乳化液，在3h内滴完，恒温至转化率>98%，降温调节pH值出料。

通过比较，我们认为:方法(1)在反应后期转化率上升缓慢，方法(2)滴加时，引发剂与单体较难控制同步，方法(3)操作方便，后期反应较快，转化率都达到98%以上。

3.2 反应温度的影响

表2 反应温度的影响

温度/℃

凝胶量

乳液外观

转化率/%

离心稳定性

65-75

无

乳白蓝光

<80

稳定

75-85

无

乳白蓝光

80-90

稳定

85-95

大凝

乳白色

>95

破乳

由表2可看出，当温度高于900C和低于700C时，聚合反应效果均不理想。引发剂在较低温度下分解慢，形成的活性自由基少，反应速率慢，转化率低反应温度过高时，反应速率过快，体系不稳定易产生凝胶和粘釜现象。这主要是因为高温下乳化剂的特性发生了变化，乳化效果变差。综合考虑，本实验分两阶段，采用不同温度聚合。前期滴加单体阶段，保持温度75-850C，使反应体系稳定；滴加完单体后再升温到85-900C进行保温，加快反应速率，缩短聚合完全的时间。

当反应温度升高时，乳胶粒布朗运动加剧，使乳胶粒之间进行撞击而发生聚结的速率增大，故导致乳液稳定性降低同时，温度升高会导致乳液稳定性下降，因为非离子型乳化剂遇水时将同水分子发生缔合形成水化乳化剂分子，可使其很好的溶解在水中形成透明溶液，并在乳胶粒周围形成很厚的水化层，但在反应温度升高时，水分子热运动加剧，水和乳化剂分子间缔合力减弱，会使乳胶粒表面上的水化层减薄，当达到某一温度时，水化层大幅度减薄，使乳化剂分子在水中的溶解度减小，以至于使之从水中沉析出来，溶液浊度突然升高，这一温度就是非离子乳化剂的浊点，此时乳化剂就失去了稳定作用，导致破乳。

3.3 搅拌强度的影响

表4 搅拌速度对乳液质量的影响

搅拌速度

前期

中期（升温反应期）

保温期

慢速

乳白

乳白

蓝光充足

中速

微蓝

微蓝

蓝光充足

较快速

微蓝

蓝光充足

乳白

快速

蓝光充足

微蓝

乳白

在乳液聚合过程中，搅拌的一个重要的作用是把单体分散成单体珠滴，并有利于传质和传热。但搅拌强度又不宜过大，否则会使乳胶粒数目减少，乳胶粒直径增大及聚合反应速率降低，同时会使乳液产生凝胶，甚至招致破乳。因此对乳液聚合来说，应采用适度的搅拌。

第四章 结论

根据多组平行实验得出预乳液制备的好坏将直接影响乳液质量和性能。制备预乳液时，应在反应器中先加入引发剂、乳化剂再加入单体。这样反应器中就先具备了乳液发生聚合的条件,防止单体间自聚,并在50OC 强力搅拌(大约350转/分)40分，制得的预乳液比较理想。温度对乳液的聚合影响也很大，如果控制不好将出现破乳或凝聚。由实验得出乳液聚合的最佳温度为82 OC-84 OC,当温度高于900C和低于700C时，聚合反应效果均不理想。引发剂在较低温度下分解慢, 形成的活性自由基少，反应速率慢，转化率低 ；反应温度过高时，反应速率过快，体系不稳定 ,易产生凝胶和粘釜现象。这主要是因为高温下乳化剂的特性发生了变化，乳化效果变差。预乳液的滴加速度对聚合也有影响，如果滴加过慢乳液可能会破乳，过快预乳液反应不完全,可能发生自聚。在不同时期玻璃棒的搅拌速度一定要控制恰当, 预乳化阶段和主反应阶段较快(大约350转/分) ，后处理阶段较慢(大约150转/分).本实验中乳化剂的用量控制在0.2%左右 ，引发剂控制在0.2%-0.3%，但每次制得乳液的质量都不太理想,可见乳化剂和引发剂的用量乳液聚合影响存在.乳液中的，酸性或碱性过强，或反应温度过高会破坏乳液体系的稳定性，产生凝胶，因此应严格控制乳液的 pH值和温度。本实验中一是加人适量的NaHCO3控制乳液的 pH值。

苯丙乳液在制备过程中，内部反应及其复杂，如果反应过程中控制不当或选用的工艺、配方不合适等因素均可导致凝聚现象发生,凝聚的形态有多种，如产生一些粗粒子，或者可能在整个反应器内凝成一团。可见影响乳液质量的因素是多种多样的。

C12～C13醇聚氧乙烯醚（分子量488，EO＝60.4％）0.1

异丙醇15.0

水，颜料加到100.0

性质

粘度（23℃，毫帕·秒）6

相凝温度（℃）＞80

pH7.5类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(20) 除锈浸泡液工艺配方 类别：清洁剂配方 | 碱性毛毯清洗剂（浓厚型 阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(21) 厕所去污粉（固体）配方工艺 　厕所去污粉（固体）

原料名称（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕

壬基酚表面活性剂（100％活性物）25.0__18.0

壬基酚表面活性剂（70％活性物）__35.0__

尿素10.05.082.0

无水硫酸钠65.060.0__

可加入杀菌剂、水溶性染料、香料或硅酮消泡剂。

制备方法

搅拌并加热壬基酚表面活性剂和尿素的混合物，使之透明，再加入硫酸钠并混合均匀，冷却后分装，产品在贮存中呈半固体状态。

在带搅拌的反应器中加热壬基酚表面活性剂令其熔化，在加入尿素（熔点133℃）的同时升高温度，继续搅拌直至混合物阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(26) 碗碟清洗夜配方16例 配方一

　优质高级经济型通用型

C12～C15醇聚氧乙烯（3Eo）硫酸酯钠盐（60%）活性物）18.312.58.35.5

十二烷基苯磺酸钠（60%活性物）30.025.013.59.2

脂肪酸二乙醇胺4.02.51.91.2

二甲苯磺酸钠（40%）8.5——3.01.0

氯化钠3.0——1.02.0

乙醇——3.0————

硫酸钠————0.6——

水、染料、香料、防腐剂加到100%　

性质

粘度（23℃，毫帕·秒）270134104209

透明点（℃）3.阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(37) 重垢全能清洗剂（浓厚型） 　重垢全能清洗剂（浓厚型）

配方一（重量％）

水72.7

高分子量聚丙烯酸增稠—稳定剂4.4

氢氧化钠（10％）2.6

无水焦磷酸钾5.0

无水焦磷酸钠5.0

聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO，100％活性物）8.0

月桂酸二乙醇胺（87％）2.3

染料0.002

制备方法

按上述顺序加料并急剧搅拌，香料和染料可按需要加入任意数量。

性质

外观不透明的低粘度液体

固体含量（％）21.2

pH（1.5％）9.9

密度（克/升）1102

比重（25℃）1.1

粘度（25℃，毫帕·阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(27) 发泡型脱蜡剂配方 发泡型脱蜡剂

配方（重量％）

椰子丙酸盐（两性离子型）5.0

五水合硅酸钠5.0

焦磷酸钾10.0

水80.0类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(19) 地板脱蜡剂生产配方 2009-08-25 19:56 地板脱蜡剂

配方一（重量％）

丙二醇甲醚14.0

氢氧化铝（28％）6.5

2-乙基己醇硫酸酯钠盐4.5

水75.0

丙二醇甲醚具有很强的穿透力，是优良的斑点清除剂和脱蜡剂成份。

制备方法

按上述顺序混合物料。加入氢氧化铝可以获得极好的清除性能。

配方来源：Dow Chemical Co.

配方二（重量％）

丙二醇甲醚8

磷酸三钠2

聚乙二醇辛基苯基醚（9—80E0，100％活性物）8

水81

制备方法

将磷酸三钠溶于水中，再加入聚乙二醇辛基苯基醚和丙阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(31) 低泡地板清洗剂工艺配方 阅读全文>>类别：清洁剂配方 | 评论(0) | 浏览(27) 高活性餐具除垢剂调制配方 高活性餐具除垢剂（30％）

配方（重量％）

　通用型含皮肤调节剂

苛性碱（50％氢氧化钠）3.33.3

十二烷基苯磺酸13.013.3

月桂基硫酸酯钠盐（去垢、发泡剂，倾点15℃）20.0——

乙氧基化硫酸酯钠盐（60％活性物）——10.0

二甲苯磺酸钠（40％）微量5.0

聚乙氧基化月桂醇（HLB14.4）2.02.0

乙二胺四乙酸四钠0.5

作用：具亲水端和疏水端，可将膜蛋白从细胞膜上解离下来，达到提取膜蛋白的作用。常用的非离子性去垢剂。

1%的tritonX-100常用于漂洗组织标本，0.3%的tritonX-100则常用于稀释血清，配置BSA等。常用作气象色谱固定液，也用作非离子表面活性剂。对人体有害，请注意适当防护。

扩展资料：

triton X-100是非离子型表面活性剂，在4%多聚甲醛固定过程中起着增加细胞膜通透性的作用！

Triton X-100是一种比较温和的去垢剂（表面活性剂或称界面活性剂），

常作为添加剂使蛋白保持稳定，尤其是膜蛋白。

对细菌等微生物没有杀伤作用。

高浓度可以裂解细胞,而低浓度可以增加细胞膜的通透性。

参考资料来源：百度百科-聚乙二醇辛基苯基醚

配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）

改性的聚乙氧基加成物（100％活性物）

5.0

氢氧化钠

32.0

硅酸钠

32.0

纯碱

31.0

共计

100.0

应用稀释度

15～30克/升水

注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。

配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）

改性的聚乙氧基加成物（非离子型）

5.0

氢氧化钠

15.0

无水硅酸钠

35.0

纯碱

25.0

焦磷酸钠

20.0

应用稀释度

15～30克/升水

注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。

配方三（轻垢型）（重量％）

聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO）

5.0

磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物）

4.0

无水硅酸钠

3.0

焦磷酸钠

3.0

二丙甘醇甲醚

5.0

氨基苯磺胺（分散剂）

1.0

水

79.0

配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）

脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂）

4.7

壬基酚（9-10E，非离子型）

7.8

四硼酸钠（硼砂）

2.6

乙二胺四醋酸四钠

1.6

二丙甘醇甲醚

1.3

水

82.0

共计

100.0

应用稀释度 产品：水＝1：32（份）

配方五（低泡液体型）（重量％）

〔A〕

〔B〕

〔C〕

改性的酸式乙氧基化物（100％活性物）

2.0

2.0

2.0

焦磷酸钾

6.0

17.3

22.8

氢氧化钾

12.0

14.1

9.0

硅酸钠

12.0

15.2

16.0

水

68.0

51.4

50.2

硅酸钠SiO2：Na2O

1.0

1.8

2.5

配制方法

将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。配方六（中垢型）（重量％）

无水硅酸钠

34.0

磷酸三钠

34.0

聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO）

5.0

两性钠盐（100％活性物）

3.0

纯碱

24.0

应用稀释度

产品：水＝1：20（份）

化学名称：

聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，简称聚山梨酯(polysorbate)。

产品系列：

由于司盘为山梨醇与不同高级脂肪酸所形成的酯，故吐温实际上是同类型的系列产品，在一般精细化工店或化学试剂公司分20，40，60，80好多种，根据不同的需要来选用。

吐温20(tween-20)、吐温21(tween-21)、吐温40(tween-40)、吐温60(tween-60)、吐温61(tween-61)、吐温80(tween-80)、吐温81(tween-81)、吐温85(tween-85)

；

吐温-60为硬脂酸酯；吐温-80为油酸酯；吐温-20为月桂酸酯，为聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯和一部分聚氧乙烯双去水山梨醇单月桂酸酯的混合物。

外观和性状：

淡黄色至琥珀色油状液体或膏状物，溶于水、乙醇、油脂等。

原理：

由于聚山梨酯分子中有较多的亲水性基团一聚氧乙烯基，故亲水性强，为一种非离子型去污剂。

作用与用途：

1.生物学实验中乳化蛋白，在使用时，tween

和同类型的triton

x-1oo(聚乙二醇辛基苯基醚)非离子型去污剂不破坏蛋白的结构，可减少对蛋白质之间原有的相互作用的破坏。离子型去污剂如sds则破坏蛋白的结构。

2.

在生物学实验中作封闭剂，封闭剂应该封闭所有未结合位点而不替换膜上的靶蛋白、不结合靶蛋白的标委、也不与抗体或检测试剂有交叉反应。tween-20有复性抗原的作用，可提高特异性的识别能力。在做westen

blot时，用惰性蛋白质或非离子去污剂封闭膜上的未结合位点，可以降低抗体的非特异性结合。最常见的封闭剂是bsa、脱脂奶粉、酪蛋白、明胶和tween-20（0.05

–

0.1%）稀溶液。

3.常作为水包油（o/w）型乳化剂，使其他物质均匀在溶液中分散，主要用于农药、食品、化妆品。与其他乳化剂如月桂醇硫酸钠或司盘类合用，能增加乳剂的稳定性。吐温可用来使精油乳化后溶解于水液体中，完全发挥作用。相对来说，吐温20更温和一些，吐温80的乳化性更强一些。

4.药用：

（1）可作某些药物的增溶剂。

（2）有溶血作用，以吐温-80作用最弱。

（3）水溶液加热后可产生混浊，冷后澄明，不影响质量。

（4）在溶液中可干扰抑菌剂的作用。