唐山华熠实业股份有限公司怎么样

PVC板的韧性和耐热性不如PP板,电镀厂肯定是要耐热性好点的啊! 具体你可以要上述两家供应商送样,结合你们厂的作业条件确定!

PP就是聚丙烯，PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚等。

PVC板以硬聚氯乙烯为原料，能防水、防潮、防蛀。内含阻燃原料，故使用安全。PVC板大多以素色为主，也有仿花纹、仿大理石纹的。它的截面为蜂巢状网眼结构，两边有加工成型的企口和凹榫，这是挑选的细节，要求企口和凹榫完整平直，互相咬合顺畅，局部没有起伏和高度差现象。PVC板每平方米12至20余元不等，可谓物美价廉。

最佳答案 其实维生素c不是越多越好，如果您不是“缺乏”、仅仅是想“补充”的话，吃点水果（橘子、橙子、猕猴桃等等吧）足够了，不用买那种药品或者保健品，浪费钱不说，容易补过了。人体每天需要的维生素c有一定量的限度，多了会引起 http://www.people.com.cn/GB/paper2515/8548/802349.html 等害处，事倍功半了就。再说，您不是要当母亲吗。那些所谓的保健品其实就是维生素c加点别的辅料，葡萄糖、甜味素、助溶剂、食用色素、香精等等吧，对身体倒是没什么害处，但是不值得吃那么多化学制品，不合适。实在要补就去药店买点好的。现在维生素c的生产工艺已经比较成熟，只要有正规批号的维生素c一般都没问题。但还是建议“食补” 生素C 又名抗坏血酸，是一种水溶性维生素C ，广泛存在于人体以及动植物体内，人体自身不能合成，需从外界摄取。 1 维生素C的理化性质及用途维生素C 又名L2抗坏血酸，为白色结晶或结晶性粉末，无臭，味酸；久置易变黄，在水中易溶，在乙醇中略溶，在氯仿或乙醚中不溶。维生素C 具有较强的还原性，其结构中的烯二醇基不稳定，易氧化为二酮基。维生素C 的用途非常广泛，常被用作食品添加剂或抗氧剂，在医药和临床上亦有广泛应用，在治疗坏血病、感冒、心血管缺陷、高胆固醇、糖尿病、精神抑郁症等疾病均有重要的用途。目前国内外生产维生素C 的厂家主要有瑞士罗士公司、日本武田公司、德国BASF 公司、东北制药总厂、河北维生、江苏江山等药厂，现在年产量已达到几十万吨。 2 维生素C的工艺发展进程及发展趋势在几十年的工艺发展中，维生素C 的工艺发生了较大的变化，目前维生素C 主要的生产方法是莱氏法和两步发酵法。 2.1 莱氏法生产维生素C 莱氏法是最早生产维生素C的方法，其以葡萄糖为原料，先经黑醋菌发酵生成L2山梨糖，再经丙酮化及NaClO 氧化、水解得到22酮2L2古龙酸钠，然后进行化学合成得到维生素C。此法存在着很多缺陷，如生产工艺复杂、劳动强度大、生产环境恶劣、易对人体造成伤害，因此人们不断对此工艺进行改进。 2.2 两步发酵法生产维生素C 70 年代初，我国首先研究出两步发酵法，其先进性得到世界公认，它是以生物氧化过程代替莱氏路线的部分化学合成过程，进而合成维生素C。 2.2.1 发酵工艺 两步发酵法是以D2山梨醇为原料，经黑醋菌及假单孢菌得到古龙酸钠发酵液。与莱氏法相比，此法省略了酮化和NaClO 氧化过程，简化了工艺，避免使用丙酮、NaClO、发烟硫酸等化学物质，极大地改善了操作环境。采用此法得到的发酵液收率高，目前收率可达到90 %以上，除主耗山梨醇消耗较高外，其他辅料消耗较低。 且在此法中，多为液体反应，物料输送方便，更有利于生产连续化和操作自动化。但此法仍存在很多缺点，如占地面积大、发酵基质浓度低、在高湿高温条件下染菌机率高、设备利用率低、后续处理能耗高等问题。在未来的工艺优化过程中，除了进行发酵工艺改进外，更应注重优良菌种的选育。（1）发酵液的提取工艺是维生素C 生产行业中较为重视的问题。经过两次发酵后，发酵液的含量仅为6%～9%，且残留有菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等，分离提纯较为困难。传统的处理方法有加热沉淀法。和化学凝聚法。（2）加热沉淀法此法是传统工艺，分离手段较为落后。此工艺通用氢型树脂，调pH 至蛋白质的等电点后加热除蛋白。采用此工艺既要耗能，又会造成有效成分在高温下降解损失，且发酵液直接通过树脂柱，会使树脂表面污染，降低树脂的交换容量和收率。两次通过树脂柱，带进大量水分，增大浓缩耗能。（3）化学凝聚法。此法采用化学絮凝剂沉淀各种杂质，避免了加热沉淀时有效成分的损失。但经此法处理后的发酵液离心后所得的上清液中仍然存在有一定量的蛋白，如发酵液染菌则处理的效果更不明显，上清液浑浊，严重影响产品的质量和收率。针对以上两种方法中存在的缺点和不足，一种新的处理方法——超滤法在维生素生产中得以应用。（4）超滤法。超滤是一种新兴的膜处理技术，此法具有操作方便、节能、不造成新的环境污染等优点。此法与加热沉淀法相比，可在常温下操作，减少了有效成分的损失；且为后步树脂交换提供了有利的条件，减少了树脂的污染，从而有利于提高树脂的使用率。 与化学凝聚法相比，在处理染菌的发酵液时仍可达到较好的处理效果。随着新型膜材料技术的开发，如陶瓷膜、不锈钢膜等的应用，超滤法的应用效果会有进一步的提高。 同时，国内外正在探索反渗透、纳滤等后序处理新工艺的应，用完善工艺联结。 2.2.2 转化工艺 转化的方法主要有酸转化和碱转化两种方法。（1）酸转化法。传统的酸转化法是采用浓HCl 将古龙酸直接转化为Vc，但酸转化对设备的腐蚀严重，污染环境，影响产品质量，现已逐渐被碱转化法所取代。（2）碱转化法。碱转化法是先将古龙酸与甲醇在浓硫酸催化作用下生成古龙酸甲酯，再使用NaHCO3进行碱转化，使古龙酸甲酯转化为Vc2Na。采用此法可避免酸转化的缺点，且操作简单，适用于Vc的规模化生产，但是碱转化存在着反应周期较长，甲醇单耗高。目前有些单位及生产厂家研究采用CH3ONa代替NaHCO3进行碱转化，此法转化率高，可达92.6% ，但质量较差，且甲醇钠价格贵，造成成本较高。 2.3 酸化 酸化是将维生素C2Na转变为维生素C的过程。目前采用的普遍方法是硫酸酸化法和树脂交换法。 采用硫酸酸化操作简单，但要控制好甲醇的浓度和pH值，才能使硫酸钠与维生素C分离出来，从而提高Vc的质量。 采用氢型离子树脂交换设备庞大，操作复杂，且需经常再生树脂，增加了酸耗，酸液大量排放污染环境。目前有些单位及个人正在探索使用电渗析法代替传统的酸化方法，此法过程简单，能耗低，投资少，转化率高，可望应用到实际生产中。 综上所述，我们在以后的维生素C工艺发展过程中，要以两步发酵法为基础，不断优化工艺，同时借鉴国外的新技术、新信息，避免低水平重复，提高Vc的产量和质量，同时注重Vc系列产品的开发和应用，创造出更大的 www.chinacoatingnet.com 中国涂料网 www.coatingol.com 中国涂料在线 www.ldcoating.com 中国涂料商务网 tlw.cbminfo.com中国涂料信息网 bbs.coatingol.com中国涂料论坛 (推荐)

一、落后生产工艺装备

（一）农林业

1、湿法纤维板生产工艺

2、滴水法松香生产工艺

3、农村传统老式炉灶炕

4、以木材、伐根为主要原料的土法活性炭生产

5、超过生态承载力的旅游活动和药材等林产品采集

6、严重缺水地区建设灌溉型造纸原料林基地

7、种植前溴甲烷土壤熏蒸工艺

（二）煤炭

1、与大型煤矿井田平面投影重叠的小煤矿

2、山西、内蒙古、陕西、宁夏30万吨/年以下（不含30万吨/年），河北、辽宁、吉林、黑龙江、江苏、安徽、山东、河南、甘肃、青海、新疆15万吨/年以下（不含15万吨/年），其他地区9万吨/年及以下（含9万吨/年）的煤矿；长期停产停建的30万吨/年以下（不含30万吨/年）“僵尸企业”煤矿；30万吨/年以下（不含30万吨/年）冲击地压、煤与瓦斯突出等灾害严重煤矿。属于满足林区、边远山区居民生活用煤需要或承担特殊供应任务且符合资源、环保、安全、技术、能耗等标准的煤矿，经省级人民政府批准，可以暂时保留或推迟退出

3、既无降硫措施又无达标排放用户的高硫煤炭（含硫高于3%）生产矿井，不能就地使用的高灰煤炭（灰分高于40%）生产矿井以及高砷煤炭（动力用煤中砷含量超过80μg/g，炼焦用煤中砷含量超过35μg/g）生产煤矿

4、6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮选机

5、PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关

6、PG-27型真空过滤机

7、X-1型箱式压滤机

8、ZYZ、ZY3型液压支架

9、不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实现粉尘达标排放的干法选煤设备

10、开采范围与自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区重叠的煤矿（根据法律法规及国家有关文件要求进行淘汰）

（三）电力

1、不达标的单机容量30万千瓦级及以下的常规燃煤火电机组（综合利用机组除外）、以发电为主的燃油锅炉及发电机组

（四）石化化工

1、200万吨/年及以下常减压装置（青海格尔木、新疆泽普装置除外），采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置，废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青，2.5万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置，5万吨/年及以下的单套煤焦油加工装置

2、10万吨/年以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸（边远地区除外），平炉氧化法高锰酸钾，隔膜法烧碱生产装置（作为废盐综合利用的可以保留），平炉法和大锅蒸发法硫化碱生产工艺，芒硝法硅酸钠（泡花碱）生产工艺，间歇焦炭法二硫化碳工艺

3、单台产能5000吨/年以下和不符合准入条件的黄磷生产装置，有钙焙烧铬化合物生产装置，单线产能3000吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置，产能1万吨/年以下氯酸钠生产装置，单台炉容量小于12500千伏安的电石炉及开放式电石炉，高汞催化剂（氯化汞含量6.5%以上）和使用高汞催化剂的乙炔法聚氯乙烯生产装置，使用汞或汞化合物的甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、聚氨酯、乙醛、烧碱、生物杀虫剂和局部抗菌剂生产装置，氨钠法及氰熔体氰化钠生产工艺

4、单线产能1万吨/年以下三聚磷酸钠、0.5万吨/年以下六偏磷酸钠、0.5万吨/年以下三氯化磷、3万吨/年以下饲料磷酸氢钙、5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸、5000吨/年以下湿法氟化铝及敞开式结晶氟盐生产装置

5、单线产能0.3万吨/年以下氰化钠（100%氰化钠）、1万吨/年以下氢氧化钾、1.5万吨/年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置

6、半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置，没有配套工艺冷凝液水解解析

生素C 又名抗坏血酸，是一种水溶性维生素C ，广泛存在于人体以及动植物体内，人体自身不能合成，需从外界摄取。

1 维生素C的理化性质及用途维生素C 又名L2抗坏血酸，为白色结晶或结晶性粉末，无臭，味酸；久置易变黄，在水中易溶，在乙醇中略溶，在氯仿或乙醚中不溶。维生素C 具有较强的还原性，其结构中的烯二醇基不稳定，易氧化为二酮基。维生素C 的用途非常广泛，常被用作食品添加剂或抗氧剂，在医药和临床上亦有广泛应用，在治疗坏血病、感冒、心血管缺陷、高胆固醇、糖尿病、精神抑郁症等疾病均有重要的用途。目前国内外生产维生素C 的厂家主要有瑞士罗士公司、日本武田公司、德国BASF 公司、东北制药总厂、河北维生、江苏江山等药厂，现在年产量已达到几十万吨。

2 维生素C的工艺发展进程及发展趋势在几十年的工艺发展中，维生素C 的工艺发生了较大的变化，目前维生素C 主要的生产方法是莱氏法和两步发酵法。

2.1 莱氏法生产维生素C 莱氏法是最早生产维生素C的方法，其以葡萄糖为原料，先经黑醋菌发酵生成L2山梨糖，再经丙酮化及NaClO 氧化、水解得到22酮2L2古龙酸钠，然后进行化学合成得到维生素C。此法存在着很多缺陷，如生产工艺复杂、劳动强度大、生产环境恶劣、易对人体造成伤害，因此人们不断对此工艺进行改进。

2.2 两步发酵法生产维生素C 70 年代初，我国首先研究出两步发酵法，其先进性得到世界公认，它是以生物氧化过程代替莱氏路线的部分化学合成过程，进而合成维生素C。

2.2.1 发酵工艺 两步发酵法是以D2山梨醇为原料，经黑醋菌及假单孢菌得到古龙酸钠发酵液。与莱氏法相比，此法省略了酮化和NaClO 氧化过程，简化了工艺，避免使用丙酮、NaClO、发烟硫酸等化学物质，极大地改善了操作环境。采用此法得到的发酵液收率高，目前收率可达到90 %以上，除主耗山梨醇消耗较高外，其他辅料消耗较低。

且在此法中，多为液体反应，物料输送方便，更有利于生产连续化和操作自动化。但此法仍存在很多缺点，如占地面积大、发酵基质浓度低、在高湿高温条件下染菌机率高、设备利用率低、后续处理能耗高等问题。在未来的工艺优化过程中，除了进行发酵工艺改进外，更应注重优良菌种的选育。（1）发酵液的提取工艺是维生素C 生产行业中较为重视的问题。经过两次发酵后，发酵液的含量仅为6%～9%，且残留有菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等，分离提纯较为困难。传统的处理方法有加热沉淀法。和化学凝聚法。（2）加热沉淀法此法是传统工艺，分离手段较为落后。此工艺通用氢型树脂，调pH 至蛋白质的等电点后加热除蛋白。采用此工艺既要耗能，又会造成有效成分在高温下降解损失，且发酵液直接通过树脂柱，会使树脂表面污染，降低树脂的交换容量和收率。两次通过树脂柱，带进大量水分，增大浓缩耗能。（3）化学凝聚法。此法采用化学絮凝剂沉淀各种杂质，避免了加热沉淀时有效成分的损失。但经此法处理后的发酵液离心后所得的上清液中仍然存在有一定量的蛋白，如发酵液染菌则处理的效果更不明显，上清液浑浊，严重影响产品的质量和收率。针对以上两种方法中存在的缺点和不足，一种新的处理方法——超滤法在维生素生产中得以应用。（4）超滤法。超滤是一种新兴的膜处理技术，此法具有操作方便、节能、不造成新的环境污染等优点。此法与加热沉淀法相比，可在常温下操作，减少了有效成分的损失；且为后步树脂交换提供了有利的条件，减少了树脂的污染，从而有利于提高树脂的使用率。

与化学凝聚法相比，在处理染菌的发酵液时仍可达到较好的处理效果。随着新型膜材料技术的开发，如陶瓷膜、不锈钢膜等的应用，超滤法的应用效果会有进一步的提高。

同时，国内外正在探索反渗透、纳滤等后序处理新工艺的应，用完善工艺联结。

2.2.2 转化工艺 转化的方法主要有酸转化和碱转化两种方法。（1）酸转化法。传统的酸转化法是采用浓HCl 将古龙酸直接转化为Vc，但酸转化对设备的腐蚀严重，污染环境，影响产品质量，现已逐渐被碱转化法所取代。（2）碱转化法。碱转化法是先将古龙酸与甲醇在浓硫酸催化作用下生成古龙酸甲酯，再使用NaHCO3进行碱转化，使古龙酸甲酯转化为Vc2Na。采用此法可避免酸转化的缺点，且操作简单，适用于Vc的规模化生产，但是碱转化存在着反应周期较长，甲醇单耗高。目前有些单位及生产厂家研究采用CH3ONa代替NaHCO3进行碱转化，此法转化率高，可达92.6% ，但质量较差，且甲醇钠价格贵，造成成本较高。

2.3 酸化 酸化是将维生素C2Na转变为维生素C的过程。目前采用的普遍方法是硫酸酸化法和树脂交换法。

采用硫酸酸化操作简单，但要控制好甲醇的浓度和pH值，才能使硫酸钠与维生素C分离出来，从而提高Vc的质量。

采用氢型离子树脂交换设备庞大，操作复杂，且需经常再生树脂，增加了酸耗，酸液大量排放污染环境。目前有些单位及个人正在探索使用电渗析法代替传统的酸化方法，此法过程简单，能耗低，投资少，转化率高，可望应用到实际生产中。

综上所述，我们在以后的维生素C工艺发展过程中，要以两步发酵法为基础，不断优化工艺，同时借鉴国外的新技术、新信息，避免低水平重复，提高Vc的产量和质量，同时注重Vc系列产品的开发和应用，创造出更大的