尼龙6注塑打出的产品为什么会有气泡啊？产品壁厚有7毫米！
7mm的壁厚，内部出现孔洞是必然的。塑胶具有收缩性，注塑冷却过程中，外表面温度先冷却固化，但是内部还是软的，外面已经固化内部是软的，但是它是要收缩的，怎么办呢？那只能从内部收缩了，收缩后就变成了孔和洞。上述只是形成孔洞的因素之一。根据你的描述，壁厚为主要原因。其次，尼龙注塑容易出现气泡，因为尼龙注塑对水分含量要求非常高，含水率要求0.03%~0.1%，如果含水率过高，材料在熔融状态时水汽会被包在塑胶中注入型腔形成气泡。而尼龙干燥非常不稳定，如果潮湿天气生产，普通干燥机根本不能达到0.03%~0.1%的含水率要求。此时需要用除湿干燥机才行。解决的方法：1，增加背压。是融胶密度相对大一些。2，降低料温，减少材料气化现象。3，放慢注塑速度，有利于型腔排气。4，增加保压压力，提高制品密度。5，增加进胶点直径，有利保压压力损失。6，保证材料干燥，确保含水率在合适范围内。对你的产品，个人认为上面几点都是起到辅助改善的作用，可能会使孔洞变小一些，你的7mm壁厚是关键问题，正常情况下，塑胶壁厚3mm以上缩水现象是必然的，要想完全达到没有缩水，改变壁厚设计是最彻底的方法。
注塑产品有气泡、空心是很常见的问题，而挤出（管材、棒材、板材）则几乎很少有气泡。这跟成型工艺有很大的关系。
首先要了解气泡（空心）产生的原因，主要是材料本身的特性导致空心，如收缩，内应力等原因（产品件越厚表现得越明显），比较复杂，其次跟注塑压力及排气有关，而材料本身水分含量偏高也有一定关系，但是关系不大，水分主要表现在产品表面产生料花，而不是空心。
因此，解决注塑件空心，建议延长保压时间（缓慢冷却成型），提高模温，等等等等，慢慢调整吧
物化性能
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
注塑工艺
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
3、模具的排气性不好，导致加工过程中产生的小分子不能及时排出。一般1、3两种情况比较常见
解决办法：首先对原料进行充分干燥，选择合适的加工工艺，如果还不能解决问题，就要考虑修下模具，提高模具的排气性能；或是更换原料了
可以考虑除除水。
用烘箱加热，80度左右就可以，24小时以上。试试看。
烘箱里面可以放些干燥剂，如硅胶（能反复使用）。
1、提高保压时间
2、提高保压压力
3、提高熔胶温度（注塑温度）
具体解决还要看设备规格和产品制件（比如制件的厚度尺寸等）。分析出气泡的产生的原因就好解决了。
