塑料二次注塑要注意的问题
1、不能混料（如果有混料注塑就会分层，强度降低断裂）；
2、看看是什么材料，有的材料必须干燥后再注塑，否则就会有银丝；
3、适当降低注塑温度，因为材料已经经过一次高温，再次注塑可能会变色。
4、与原材料混合使用通常15%-20%左右。（不过要看是什么产品）
注塑模具生产的时候，往往有很多因素会影响产品的品质，总结起来主要有以下四点：
1).塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2).注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3).模具温度
模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4).注射时间
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
序 诀 巧
1 彻底清洗料筒，当注塑加工不同的材料，最好用洗机料如PP或PE将料筒清理干净，然后再设置加工韧刚TM TPV所需要的温度。
2 料斗式干燥器 80°C /2h，或110°C/1h
烘箱 90°C /2h，或120°C/1h
保证良好干燥，因韧刚TM TPV的吸湿特性，在
加工前有必要对其干燥，条件如右表。当注塑制
品表面有鼓起现象或截面有空洞，那正说明干燥
不够，那就赶快干燥吧！
3 后区 中区 前区 喷嘴
165-
200°C 180-
220°C 190-
220°C 185-
210°C
典型温度设置，常规的料筒温度设置如右表，低硬度韧刚TM TPV注塑温度靠近下限，高硬度则靠近上限，温度设定还必须针对模具参数和制品大小厚薄。通常0000系列的加工温度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度设定，注塑速度应尽可能的快，因韧刚TM TPV的冷却速率较快，快速注塑有利于熔体流动，并使制品保持良好的表观光洁度。
5 保压压力设定，如果在不保压时，型腔就能很好充满的话，就尽量不采用保压，如果为了防止制品收缩，可采用低保压压力，保压时间也尽可能的缩短。
6 二次注塑要求，强的粘接程度来自于高的注塑压力、快的注塑速率、高的料筒温度，同时要注意保持中间注塑品的表面干净，切勿粘上灰尘、油脂等。
1、按照部门规定时间进入车间排队，由组长或主管对当时工作安排及问题作简单讲解，再进入岗位，严禁提前进入机位影响他人工作。
2、进入机位按照交接班规定进行接班：
1）检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用；
2）料斗烘料温度是否正常，射嘴是否漏胶；
3）检查模具有无问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，并清点装箱尾数 ；
4）检查机器工作场地是否干净，机器是否损坏，如机器安全门有没划伤，如有损坏一经发现将给予严惩；
5）在接班不清楚的情况下，交班员工不得离开现场，接班员工有权不给其下班，直到交待清楚为止；
6）接班一旦结束，接班员工在，《交接班纸》上根据实际情况填写并签名，在这之后因交接不清楚等出现的问题由当班人负责。
知识点延伸：
注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
塑件顶出之后，切除熔胶输送系统（竖浇道、流道、浇口）的加工称为二次加工。有些塑件需要二次加工进行组合或装饰，二次加工详细说明应该可以从材料供货商的设计手册中找到。(1)
组合
组合塑件的二次加工包括：l
黏合(bonding)l
熔接(welding)l
嵌入(inserting)l
打桩(staking)l
嵌金属型板(swaging)l
接合组合(assembly
with
fasteners)(2)
装饰
装饰塑件的二次加工包括l
表面处理：加热或加压之表面处理。l
印刷：为装饰或提供信息而在塑件表面加工。(3)
其它的二次加工
其它的二次加工包括：l
上漆l
硬镀l
金属层／遮蔽层l
表面处理l
退火l
车削
