挤出机出料不稳时快时慢是什么原因?
一、原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
在pvc墙板挤出的过程中，常见的非正常状态主要有三种：墙板不直、墙板凸凹不平、面不光滑等针对这些问题我们应该如何解决呢?
1、墙板不直。首先要检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是因为定型模口与口模没有对正，位置偏高而墙板向下弯曲则是因为定型模口出现偏低的状况。在定型模口与口模已经对正的情况下，再检查水冷槽、牵引以及锯台是否与定型模型对正。在这些原因都排除之后，不直原因还可能有两种：①pvc墙板制品冷却度不够，其次是出水冷槽后的温度仍然比较高，在受到外力的情况下而进行扭曲，具体调整方法为增大定型模以及水冷槽的冷却水量或者想办法降低冷却的水温，再不行就直接降低生产的速度②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料速度慢就把哪边的温度升高几度，或者是哪边出料快就把哪边的温度再降低几度。
2、pvc墙板局部凸凹不平。一般墙板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不够，或是定型模冷却水不够，调整办法为加大该局部的冷却水量，通过水封来提高真空度，来加快墙板制品冷却速度。如果该局部水开到最大了还不平，那就将定型模拆下来清理其真空气路。
3、墙板整体表面不光滑原因是模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。
4、墙板裂筋，看是否墙板有破损进水的情况发生，或者配方中润滑剂的含量偏高，或者使用了比较劣质的稳定剂。
5、密度太大，发泡不好。首先看润滑是否平衡，再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。
6、在pvc墙板生产过程中要注意设备的状态，周边的卫生以及纪律。设备状态要注意的有(1)主机电流以及机头压力是否合适(2)温控台上的温度及每一个电流表是否可以正常的工作(3)主电机以及减速箱的温度是否过高(4)真空泵是否正常(5)模具的热电偶是否可以插到底(6)水和电是否正常。
板材中间发黄。主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系；板面弯曲。
料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除。
配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。
1.、芯模与口模中心定位不正；
2、物料塑化不均匀，引起出料不均匀；
3、牵引不正常，有快慢和打滑现象；
4、因物料分解或机头温度不稳造成出料不均匀；
5、压缩空气不稳定。
对应的解决措施：
1、重新调整两者的中心位置，保证相互之间的同心度；
2、调整温度，使塑化均匀；
3、检查牵引装置，使牵引平稳；
4、检查机头加热圈及控制仪表有无损坏，并彻底清理口模；
5、牭髡?榷ü┢?
