注塑出来的pom零件里面有气孔是什么原因

塑料在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过多量，也可能是料温过高，塑料受热时间长，发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。

现象：空洞，气泡 ·原料在模腔内凝固时，外部凝固后内部冷凝收缩形成空洞。

·原因：保压不足，材料供给不足。·注射速度太快，熔料以湍流形式进入模穴时，发生自由喷射卷入空气泡

解决办法： ·降低材料温度，提高模具温度，使制品内外冷凝速度尽量接近。

·浇口放大，检查喷嘴，确认回缩量。

·降低注射速度。增加保压压力，延长保压时间。

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注塑鞋楦有气孔的原因有以下几种：

1、注塑的原料湿度大，所以注塑容易产生气孔。

2、粉碎的刨花料与原料（或者破碎料）比例太大，刨花料多螺杆进料慢，熔胶跟不上导至太多空气进入模具型腔，造成产品有气孔。

3、鞋楦外部无气孔而内部有较大气孔的原因：注塑后的产品冷却过快，因为鞋楦特点胶集中，是注塑行业胶最厚的产品，所以注塑时，产品出来后为了防止缩水，都是用水冷却将表面硬化，表面硬化到3-5cm左右，然后再进行保温，保温是为了鞋楦慢慢的冷却，因为急骤冷却法会使得注塑的鞋楦有明显的气孔，而慢慢冷却是将气孔变成不影响外观微气孔

4、注塑的设备存在故障。

解决鞋楦的气孔问题：

1、注塑的原料干燥合理。

2、切削的刨花料不要配得过多，最好是不超过比重的30%

4、合理的温度控制

5、便用的设备正常或使用好的设备如：纽拉斯特的全自支注塑机它会自带冷却和保温功能，但这种设备也不是一般的贵，而且后期维修会让人头痛。

另外最近听说：现在瑞士有一种HDPE它可以不用干燥和其它添加剂。注塑出来也不会有气孔

添加POLYMSJ的气孔消除剂即可解决问题。POLYMSJ气孔消除剂是可以控制尼龙因为冷却不均而造成的尼龙制品内部气孔、空洞等问题，添加量5%。解决尼龙内部的气孔，有助于提高尼龙的整体机械性能高。

第一步消除气孔

第二步产品的性能会有提升。

7mm的壁厚，内部出现孔洞是必然的。塑胶具有收缩性，注塑冷却过程中，外表面温度先冷却固化，但是内部还是软的，外面已经固化内部是软的，但是它是要收缩的，怎么办呢？那只能从内部收缩了，收缩后就变成了孔和洞。上述只是形成孔洞的因素之一。根据你的描述，壁厚为主要原因。其次，尼龙注塑容易出现气泡，因为尼龙注塑对水分含量要求非常高，含水率要求0.03%~0.1%，如果含水率过高，材料在熔融状态时水汽会被包在塑胶中注入型腔形成气泡。而尼龙干燥非常不稳定，如果潮湿天气生产，普通干燥机根本不能达到0.03%~0.1%的含水率要求。此时需要用除湿干燥机才行。解决的方法：1，增加背压。是融胶密度相对大一些。2，降低料温，减少材料气化现象。3，放慢注塑速度，有利于型腔排气。4，增加保压压力，提高制品密度。5，增加进胶点直径，有利保压压力损失。6，保证材料干燥，确保含水率在合适范围内。对你的产品，个人认为上面几点都是起到辅助改善的作用，可能会使孔洞变小一些，你的7mm壁厚是关键问题，正常情况下，塑胶壁厚3mm以上缩水现象是必然的，要想完全达到没有缩水，改变壁厚设计是最彻底的方法。

一个是工艺问题，降低射速，提高模温。 另外一个是原料问题，提高原料的韧性。

模具温度控制为80-90℃。 熔胶温度： POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） POM-H 可在215℃滞留35分钟 ，POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解 滞留时间 ： 如设备没有熔胶滞留点 POM-H 可在215℃滞留35分钟 POM-K...

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

一、描述POM原料注塑成型的这一缺陷的表现是银纹或水纹。有很多银纹的同义词来描述这种表面发白或银色痕迹，条纹（通常是流动方向）或者产品上的气泡。为了解决这种缺陷，非常重要的一点就是了解它的真正发生原因。可能的原因如下：·水分（例如P...

一种是你注塑工艺没控制好，温度太高，一般注塑温度只要180-220度左右就可以了，二种是你选择的POM不是高流动的，所以你加工的温度太高，导致POM发黄，你可以选择合适的POM聚甲醛去做

温度高了 造成原料分解而散发出来的味道。POM有很强的刺激性味道，一般开门窗通风15分钟即可。造成原因可能有： 1.生产过POM料炮筒没清洗干净，后面生产的原料所需温度高过POM的温度。 2.本身在生产POM料，因温度设置过高，停机时间过久或者设备...

POM有酸性物质，对钢材有腐蚀性，一般用2083 ，S136，2316，420等镜面模具钢

材料供应商提醒您，POM注塑成型时，你要先找出产品内部出现气孔气泡的原因：1材料是否烘干 2 模具模压 3 模具排气

焗料温度85℃烤2个小时左右，注塑温度170到180℃！pom流动性不怎么好还容易结晶，所以注射压力中等左右，注射速度中高速，速度不够或压力不够，制品表面不光滑还很多细孔！炮筒温度过高或料在炮筒逗留时间久，容易分...

POM的流动性比较好，温度不要太高，在170°左右就行。还有工艺方面的调整.....

浇口是最后保压补塑而后封闭的，也就是冷却不如其它地方充分，极易导致表里收缩不匀里层出现真空穴。另外，在夹带气体过多时，在最后阶段也不易排放。

注塑机断水口在前模，其解决方法，1，检查模咀里面是否光滑，2，查看熔胶筒温度是否偏高，3，降低启动开模速度，4，适当延长冷却时间…

希望能帮到你