注射机按塑化方式分为 什么 式 什么 式两种

由于注塑制品的结构和种类比较多，所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。注塑机按以下几种方式进行分类：

1.按对原料的塑化和注射方式分类。

2.按注射机外形结构不同分类。

3.按注塑机的加工能力分类。

4.按注射机的特殊用途分类。

按对原料的塑化和注射方式分类，又可以将注塑机分为：(1)柱塞式、(2)往复螺杆式和(3)螺杆塑化柱塞注射式三种。

按注射机外形结构不同，又可分为：(1)立式注塑机、(2)卧式注射机、(3)角式注射机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机。

按加工能力的大小给注射机分类，可分为：(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机。

按注射机的用途分类可分为：(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)精密度高速注射机、(4)塑料鞋用注射机、(5)三注射头单模位注射机、(6)双注射头两模位注射机。

单阶螺杆型

单阶螺杆型注塑机的塑化、计量和注射都是是用同一根螺杆来完成，因此具有结构简单和便于控制等优点。但是由于由Check Ring的存在，在熔体数量的精度控制方面会存在一定的问题，精度相对较低。此外，一般微注塑模具的流道胶量要远远大于产品胶量，很多情况下流道中的胶量会占据总注射量的90%，因此在注射过程中聚合物材料对螺杆的利用率会很低

螺杆注塞装置

螺杆柱塞装置是由一个标准螺杆。和一个柱塞型装置组合而成。标准螺杆负责塑化材料，柱塞装置负责推送塑料到模具里面去。相对来说柱塞泵的计量精度会比螺杆更高，重复精度也会更高。

三阶螺杆+柱塞+柱塞装置

由一个螺杆和两个柱塞装置组成，螺杆负责塑化塑料，二阶柱塞负责精确计量以及回流压力的控制。三阶柱塞负责注射，由凸轮机构驱动，注射和停止运动的响应速度都非常快，高速度可以达到760毫米/秒，成型精度可以达到0.001克。

新型微型注塑机

超声波微型注塑机

超声波微型注塑机是一种新型高效微型注塑机，其原理为将超声波能量装便为热能，然后将塑料颗粒熔化，

进料阶段，超声波将塑料熔化，塑化之后柱塞推杆将熔融态的塑料推入型腔。与传统的微注塑机相比，超声波注塑机最大的特质是没有活螺杆，没有加热器。其注塑压力相对来说也要低一些。超声波注塑机还具有节能以及成型精度高的特点，工艺上没有了材料的滞留时间，自然材料也不会降解，能够提高生产效率，降低注塑生产成本，最高可以降低90%能耗。

激光微注塑机

和超声波注塑机类似，激光微注塑机是以激光作为塑化能源塑化塑料。柱塞装置再将塑化后的塑料推入模具，完成整个注塑过程。

注塑机的原料塑化注射装置常用结构有柱塞式和螺杆往复式。这两种装置的结构分别如图1和图2所示。

图1

柱塞式塑化注射装置结构组成

1—料斗；2—计量供料；3—分流梳；4一加热器；5—喷嘴；6—机筒；

7—柱塞；8—移动用油缸；9—注射油缸；10—供料控制油缸

图2螺杆往复式塑化注射装置结构组成1—料斗；2—机筒；3—螺杆；4一加热器；5—喷嘴,6—注射装置移动导轨座；7—注射装置移动油缸；8—螺杆移动油缸；9一齿轮减速箱

2、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设

置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在

开模方向上。

3、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推

力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+（2～3）。

4、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分

组成。

5、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间

6、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

7、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模

8、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料

9、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值工艺性能

体现了塑料的成型特性。

10、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好

11、塑料一般是由树脂和添加剂组成

12、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护

耳浇口六类。

螺杆与机筒在单位时间内，塑化原料呈熔融态所能达到的最大量。

就是塑化料的快慢速度，与螺杆物理结构和螺杆转速，和料的密度有关。

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

它具有以下优点：

①改善工作环境，减少污染，保障人员健康；

②提高生产效率；

③提高产品质量；

④减少废弃物；

⑤降低综合成本。

VPI硅胶真空成型生产工艺流程：

（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；

（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；

（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；

（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；

（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；

（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；

（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；

（8）完成制品脱模。

某细分行业标杆客户，经过慎重考虑后，选择VPI硅胶真空成型工艺，由博皓技术人员，全程为客户进行专业指导。博皓还有很多这样的客户案例。

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在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态。同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升，这势必也会影响螺杆的输送能力螺杆后退，其实际工作长度发生变化，引起塑化能力下降，同时，熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。因此，利用背压与熔料温度存在的线性关系，可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。同理，通过调节背压和转速，确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀在低背压和低转速下，由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放，螺杆转动惯量小。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态

立式注塑机

（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保

通用卧式注塑机

证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。