3.为什么塑料制品的精度比金属制品的精度低

首先,这个观点只是个片面的观点. 适合很多情况,并不适合所有情况.原因如下

材料上来看,金属制品基本都是原子或分子堆积而成的. 塑胶制品大多是大分子材料合成而来. 本身从分子层面来看, 金属制品本身就比塑胶制品细腻. 这样金属制品本身就占有优势.

加工方式来看. 金属制品有铸造, 压铸, 机加工(车铣刨磨,线切割,CNC,放电等), 冲压,化学方法加工等. 塑胶制品最常见的是模具加工, 注塑模,挤出模,冲裁模,吸塑模,吹塑模,也有3D打印,机加工等. 金属的铸造精度其实并不高,远不能和模具生产的塑胶相比, 铸造的金属件需要高精度往往还需要后续的机加工. 压铸精度要高于铸造,技术好的厂家可以做到很不错,甚至优于一些塑胶模具制品.机加工,看你选择的加工方法, 精度越高, 成本越高.同样的机加工方式,金属制品往往能获得更好的表面质量. 冲压, 技术好的厂家可以做到很好的精度,当然技术好的塑模厂家也可以把塑胶尺寸做到很好,模具生产塑胶时,塑胶翘曲变形,缩水等都会严重影响塑胶制品精度...

讲下来太多了,很复杂.估计都把楼主你看的眼花了.总而言之,从分子大小的角度来讲, 金属制品比塑胶制品有加工优势.  其他方面,就看选择的加工方法了. 各有千秋

楼上的果断抄袭一些不知所谓的东西，另外塑料齿轮这东西，虽然发展很多年，但是很多东西照抄金属齿轮的，没有什么创新，所以可以说塑料齿轮资料很少！

手工码字，请采纳！

3） 对于壁薄制品，其尺寸也不能过大，因为大而薄的塑件，熔体充满型腔较为困难，有时尚未充满型腔前就已固化，或勉强充满，但塑件前端已不能很好地熔合而形成熔接痕，影响塑件的外观和强度。

4） 注塑机的注射量、锁模力、模板尺寸等对注塑制品大小均有不同程度的影响。

（2） 影响塑件尺寸精度的因素

1） 成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、流动性、弹性模量、料温，以及模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：

对于同一种塑料，合理的塑料制品结构、合理的成型工艺条件，合理的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收？率的波动，获得较高的尺寸精度。

2） 模具结构及其制造精度在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和脱模，还要考虑塑件成型时熔料的流动性，即浇道的分布，浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等。

在注塑成型时，模腔内要承受较高的压力，若模具的刚度不足，会使模具产生变形，从而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模最好，框架模次之，镶拼模最差。但加工精度却是框架模最高、镶拼模次之，整体模最差，为此，两者要协同考虑。

模具的动、定模定位一般用导柱和导套，但由于有配合间隙存在，因此模腔可能发生偏移，使塑件尺寸精度下降，为此，可采用一些定位元件来消除间隙，以提高模具的定位精度。

3） 模具磨损模具在使用过程中会受到程度不同的磨损，主要是指型腔和运动部件，如导柱和导套等的磨损。当塑料中含有硬质填料、玻纤时，模腔的磨损尤为突出，这时模腔应选用耐磨性好的材料，或在其表面进行硬化处理。

塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件，比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。

即使是同一种塑料，由于成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动将导致塑件尺寸精度发生变化，从而影响塑件尺寸精度。

2.模具结构及其制造精度

塑件是由模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。

在注塑成型时，模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。

3.模具的磨损

模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。

4.模具安装

模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对模具安装要认证对待。