塑料冲击强度偏大原因有哪些因素影响
影响聚合物冲击强度的因素
（1）高分子的结构
（2）外界条件
（3）温度的影响
（4）冲击速度的影响
（5）取向的影响
来源: 大环宇工程塑料造粒机(2)
从塑料的发现到今天已经历了将近百年的时间，其凭借自身设计灵活、质量轻、强度高、价格便宜、化学性能稳定、电绝缘性小等等诸多优点，被广泛应用于食品包装、卫生保健、日常生活以及运输、娱乐、航天、建筑、土木工程、机械工程等领域。而在塑料中有一种综合性能最好的工程塑料，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能力，这五个性能是现有塑料中最好的，在国际上被称为“令人惊异的材料”，这就是超高分子量聚乙烯。
超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有3至6百万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。
超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂最常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。
超高分子量聚乙烯产品多以粉末和粒子形态供应，产品的多规格和多样化使超高分子量聚乙烯广泛地应用在各种领域中。其具有独特的综合性能，它包括：
1、抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度，是目前已知塑料中最高的。超高分子量聚乙烯的冲击强度为尼龙的3倍、聚碳酸酯的2倍、ABS的5倍，可经受长期的冲击，甚至在-196℃也能保持韧性，这一特征为其他塑料所没有的，加上超高分子量聚乙烯本身具有良好的耐磨、防腐性能，因此在复杂及恶劣的环境中，他成为最理想的材料。
2、耐磨性能强，其耐磨强度是聚四氟乙烯的5倍，碳钢的7倍。
3、摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的润滑性。当它以转动或滑动形式工作时，即使不加润滑油也比铜添加了润滑油后的润滑效果好，作摩擦件时，不要润滑剂，维护简单，运行平稳，噪音小，磨损小，是非常的摩擦材料。
4、不粘贴性好，对表面粘附物易于清理。
5、化学性能稳定，除强氧化性酸外，在一定温度和浓度范围内，绝大多的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对超高分子量聚乙烯均无腐蚀性(萘溶剂除外)。
6、抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。
7、完全卫生无毒，可用于接触食品和药品。
8、密度小，质量轻。超高分子量聚乙烯的质量只有0.94g/cm3，便于搬运和安装。
正因为超高分子量聚乙烯有众多优点，其应用和发展日新月异。大量取代铜以及其他有色金属、不锈钢、其他工程塑料、橡胶、皮革的材料，用于制作各种机械零件。主要应用以下几个方面：
1、建筑机械、农业机械、矿山机械、煤矿机械
2、运输机械
3、包装容器及管道
4、造纸机械
5、纺织机械
6、包装运输材料
7、化工机械
8、医用高分子材料
9、航空军事
10、体育用品。
超高分子量聚乙烯分类较多，比较常见的产品主要有：管材料、板材料、纤维料，市场应用较多。其中9200CG和9080TG就属于超高分子量聚乙烯，主要是用来做矿山用的管道内侧套管，也可做板材料。正因为超高分子量聚乙烯拥有众多优异特性，所以被市场广泛应用。
聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。
聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。按其密度。可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。
2、聚丙烯(PP)
聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。广泛用于食品工业中。多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。
3、聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。
聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。
4、聚氯乙烯(PVC)
聚氧乙烯是氯乙烯经引剂作用，进行悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。它呈淡褐色、透明、韧性好，密度1.4g／cm有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格便宜；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。主要缺点是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。由于添加剂，如增塑剂，稳定剂的品种和数量的不同，聚氯乙烯可制成不同的产品、可生产硬质制品，如硬管、建筑材料等；可制造人造革、电线电缆绝缘层、塑料地板等。它在包装上的最主要作用是制成薄膜，又分软质膜、硬质膜，收缩膜三种。软质膜质地柔软热封性好，适于高频封台；拉伸强度很小，撕裂强度很高；滑动性差，加工性能也较差。硬质膜的拉伸强度和撕裂强度都较大，质地较硬，延伸率小；透湿性小，阻气性好，滑动性较好；印刷适应性好，但要选择适当的油墨溶剂；耐温性较差，低温时变脆。收缩膜的透明度好，透气性小，加热时产生收缩，收缩温度范围宽，收缩率大，是良好的热收缩包装材料。按其生产工艺不同，可分为干拉伸。管状拉伸及纵、横单向拉伸等品种。
5、聚酯(PET)
聚酯是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物。聚酯和其它塑料相比，具有集优良的阻隔性，如对二氧化碳、氧气、水和香味等均能很好地阻隔；随机械性能优异，有很高的强度、抗压性和耐冲击性；化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀；透明度高，光泽性、光学特性好；无毒、无味，符合食品卫生标准；其结构中有酯基，故印刷性能好。聚酯是一种独特而用途广泛的包装材料。可以制造薄膜，做成瓶，罐、杯等包装容器，还可作两用可烘烤托盘。
6、酚醛塑料(PF)
酚醛树脂是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。根据催化剂是酸性或碱性，苯酚与甲醛比例的不同。可得到热塑性树脂或热固性树脂。两者在合适的条件下可以互相转化。在实践中多用热固性树脂。酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；耐湿性，耐腐蚀性良好；易于加工、价格低廉。
酚醛树脂添加不同的填料、固化剂等加工后，可制得不同的酚醛塑料。将各种片状填料加入热固性树脂，经层压后可得多种性能的层压板；加入发泡剂可制得酚醛泡沫塑料；酚醛塑料用于包装时，是用酚醛树脂混以填料、固化剂，着色剂等制成模塑粉，再经模压成型为瓶盖、机器零件、日用品以及某些包装容器等。
酚醛塑料制品化学稳定性好；耐热性优良；机械强度高，耐磨；不易变形，但弹性差；电绝缘性良好；颜色单调，多呈暗红色或黑色。由于它的主要原料是苯酚和甲醛，都有一定毒性，故不宜作食品包装材料。
7、聚酰胺(PA)
聚酰胺俗称“尼龙”，可用二元酸与二元通过缩聚反应而得。聚酰胺无毒、无色透明；耐磨性好。冲击韧性强，机械性能优异；耐光性好，光照不易老化；耐油性好，化学稳定性好，但不耐醇类、甲酸和苯酚；气密性好；对温度适应性大，可在-40～100度范围内使用；印刷性与装饰性良好；吸湿性大。
聚酰胺的用途很广，可以制作轴承、齿轮、泵叶、汽车零件等。它在包装上的应用主要是软包装，制成薄膜用于食品包装上还可以制造打包带和绳索，其坚固性比聚丙烯打包带更好。
8、脲醛塑料(UF)
脲醛塑料俗称“电玉”，是由尿素与甲醛为原料，经缩聚反应而得脲醛树脂，再加填料、着色剂、润滑剂、增塑剂等加工成压塑粉(电玉粉)，再经加热、模压而成制品。它表面硬度大，有一定的机械强度，不易变形，但脆性较大；无臭、无味，着色力强，色彩鲜艳，形似美玉；耐热性好，不易燃烧；耐酸、耐碱，耐水性较差，吸水性较大，电绝缘性良好。脲醛塑料可制得多种制品，如日用品、电器元件等。在包上可制成漂亮的包装盒、包装盘、瓶盖等；因甲醛有一定毒性，不宜用于食品包装。在脲醛树脂中加入发泡剂，用机械方法使其发泡，可得脲醛泡沫塑料。它质轻、价廉、保温性好，耐腐蚀，是广为使用的缓冲包装材料。
9、密胺塑料(ME)
密胺塑料与脲醛塑料同属氨基塑料。它是以三聚氰胺与甲醛经缩聚反应而得树脂为主要成分，加入填料、润滑剂、着色剂、硬化剂等，经热压而成，也属热固性塑料。
密胺塑料无毒、无嗅、无味、卫生性能好；机械强度大，表面硬度好，不易变形；表面光滑，手感似瓷器；抗冲击，抗污染能力强；化学稳定性好。密胺塑料可以用来制作包括食品包装方面的各种颜色的包装容器。
10、聚乙烯醇(PVA)
聚乙烯醇是聚醋酸乙烯酯的水解产物。它透明性大，无毒，无味；有极好的阻气性、耐水性和耐油性；化学稳定性好；印刷性好，无静电；机械性能好。
聚乙烯醇在包装上多利用其薄膜，可用于食品包装，对防止食品氧化变色、变味和变质，保持食品的新鲜度有显著效果；也能包装其它产品，如化工产品等。
11、聚碳酸酯(Pc)
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯结构的树脂的总称，通常系指双酚A型的聚碳酸酯。它无色透明，光泽性良好；耐热性、耐寒性优良，可用于加压杀菌；机械强度较高。可与聚酯和尼龙并列；有极好的冲击韧性，制品受冲击不易破裂；吸水性、吸湿性、透气性小；耐化学腐蚀性能好，能阻止紫外线透过无毒、无嗅、无味；成型性能良好，用一般成型方法均可。成型的制品精度很高。但热封性能较差。 [Page]
聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，可制作各种齿轮、机器零件等；可制薄膜，用以包装食品和其它物品，需要密封时，多制成复合薄膜，以改善热封性能；还可制成各种包装容器。
12、聚偏二氯乙烯（PVDC)
聚偏二氯乙烯是偏二氧乙烯的均聚物。它无毒、无味、透明；机械强度大。韧性好；耐油和有机溶济；热收缩性与自粘性好，薄膜间能轻易粘合；气密性、防潮性极佳。但是它机械加工性差，热稳定性差，不易热封，受紫外线作用时易分解。
聚偏二氯乙烯在包装上的应用主要是制作食品包装薄膜，可用作密封包装，能有效地防止食品吸潮。油脂类食品氧化，使食品长期保质不坏；可用作杀菌食品包装，因其能进行加热杀菌；还可用作家庭日用的包装材料。
13、聚氨酯(PVP)
聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，它由异氰酸酯和羟基化合物反应制得。聚氨酯的主要特点是耐磨性好，耐低温性优良，耐油性、耐化学腐蚀性突出。聚氨酯主要加工成泡沫塑料，改变原料及配比可得软硬不同的泡沫塑料。软质制品韧性好，有较好的弹性，耐油，是聚氨酯泡沫塑料的主要品种，在包装上广泛用于制作衬垫等缓冲材料。硬质制品耐热、抗寒、绝热，有优良的防震性，广泛用于精密仪器、仪表的包装。聚氨酯泡沫塑料的生产简单。操作方便，成本低廉，防震性能好，常温下即可制得，特别是可以通过现场发泡制得，给包装带来极大方便。 1、聚乙烯(PE)
聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。
聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。按其密度。可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。
2、聚丙烯(PP)
聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。广泛用于食品工业中。多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。
3、聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。
聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。
4、聚氯乙烯(PVC)
聚氧乙烯是氯乙烯经引剂作用，进行悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。它呈淡褐色、透明、韧性好，密度1.4g／cm有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格便宜；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。主要缺点是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。由于添加剂，如增塑剂，稳定剂的品种和数量的不同，聚氯乙烯可制成不同的产品、可生产硬质制品，如硬管、建筑材料等；可制造人造革、电线电缆绝缘层、塑料地板等。它在包装上的最主要作用是制成薄膜，又分软质膜、硬质膜，收缩膜三种。软质膜质地柔软热封性好，适于高频封台；拉伸强度很小，撕裂强度很高；滑动性差，加工性能也较差。硬质膜的拉伸强度和撕裂强度都较大，质地较硬，延伸率小；透湿性小，阻气性好，滑动性较好；印刷适应性好，但要选择适当的油墨溶剂；耐温性较差，低温时变脆。收缩膜的透明度好，透气性小，加热时产生收缩，收缩温度范围宽，收缩率大，是良好的热收缩包装材料。按其生产工艺不同，可分为干拉伸。管状拉伸及纵、横单向拉伸等品种。
5、聚酯(PET)
聚酯是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物。聚酯和其它塑料相比，具有集优良的阻隔性，如对二氧化碳、氧气、水和香味等均能很好地阻隔；随机械性能优异，有很高的强度、抗压性和耐冲击性；化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀；透明度高，光泽性、光学特性好；无毒、无味，符合食品卫生标准；其结构中有酯基，故印刷性能好。聚酯是一种独特而用途广泛的包装材料。可以制造薄膜，做成瓶，罐、杯等包装容器，还可作两用可烘烤托盘。
6、酚醛塑料(PF)
酚醛树脂是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。根据催化剂是酸性或碱性，苯酚与甲醛比例的不同。可得到热塑性树脂或热固性树脂。两者在合适的条件下可以互相转化。在实践中多用热固性树脂。酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；耐湿性，耐腐蚀性良好；易于加工、价格低廉。
酚醛树脂添加不同的填料、固化剂等加工后，可制得不同的酚醛塑料。将各种片状填料加入热固性树脂，经层压后可得多种性能的层压板；加入发泡剂可制得酚醛泡沫塑料；酚醛塑料用于包装时，是用酚醛树脂混以填料、固化剂，着色剂等制成模塑粉，再经模压成型为瓶盖、机器零件、日用品以及某些包装容器等。
酚醛塑料制品化学稳定性好；耐热性优良；机械强度高，耐磨；不易变形，但弹性差；电绝缘性良好；颜色单调，多呈暗红色或黑色。由于它的主要原料是苯酚和甲醛，都有一定毒性，故不宜作食品包装材料。
7、聚酰胺(PA)
聚酰胺俗称“尼龙”，可用二元酸与二元通过缩聚反应而得。聚酰胺无毒、无色透明；耐磨性好。冲击韧性强，机械性能优异；耐光性好，光照不易老化；耐油性好，化学稳定性好，但不耐醇类、甲酸和苯酚；气密性好；对温度适应性大，可在-40～100度范围内使用；印刷性与装饰性良好；吸湿性大。
聚酰胺的用途很广，可以制作轴承、齿轮、泵叶、汽车零件等。它在包装上的应用主要是软包装，制成薄膜用于食品包装上还可以制造打包带和绳索，其坚固性比聚丙烯打包带更好。
8、脲醛塑料(UF)
脲醛塑料俗称“电玉”，是由尿素与甲醛为原料，经缩聚反应而得脲醛树脂，再加填料、着色剂、润滑剂、增塑剂等加工成压塑粉(电玉粉)，再经加热、模压而成制品。它表面硬度大，有一定的机械强度，不易变形，但脆性较大；无臭、无味，着色力强，色彩鲜艳，形似美玉；耐热性好，不易燃烧；耐酸、耐碱，耐水性较差，吸水性较大，电绝缘性良好。脲醛塑料可制得多种制品，如日用品、电器元件等。在包上可制成漂亮的包装盒、包装盘、瓶盖等；因甲醛有一定毒性，不宜用于食品包装。在脲醛树脂中加入发泡剂，用机械方法使其发泡，可得脲醛泡沫塑料。它质轻、价廉、保温性好，耐腐蚀，是广为使用的缓冲包装材料。
9、密胺塑料(ME)
密胺塑料与脲醛塑料同属氨基塑料。它是以三聚氰胺与甲醛经缩聚反应而得树脂为主要成分，加入填料、润滑剂、着色剂、硬化剂等，经热压而成，也属热固性塑料。
密胺塑料无毒、无嗅、无味、卫生性能好；机械强度大，表面硬度好，不易变形；表面光滑，手感似瓷器；抗冲击，抗污染能力强；化学稳定性好。密胺塑料可以用来制作包括食品包装方面的各种颜色的包装容器。
10、聚乙烯醇(PVA)
聚乙烯醇是聚醋酸乙烯酯的水解产物。它透明性大，无毒，无味；有极好的阻气性、耐水性和耐油性；化学稳定性好；印刷性好，无静电；机械性能好。
聚乙烯醇在包装上多利用其薄膜，可用于食品包装，对防止食品氧化变色、变味和变质，保持食品的新鲜度有显著效果；也能包装其它产品，如化工产品等。
11、聚碳酸酯(Pc)
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯结构的树脂的总称，通常系指双酚A型的聚碳酸酯。它无色透明，光泽性良好；耐热性、耐寒性优良，可用于加压杀菌；机械强度较高。可与聚酯和尼龙并列；有极好的冲击韧性，制品受冲击不易破裂；吸水性、吸湿性、透气性小；耐化学腐蚀性能好，能阻止紫外线透过无毒、无嗅、无味；成型性能良好，用一般成型方法均可。成型的制品精度很高。但热封性能较差。 [Page]
聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，可制作各种齿轮、机器零件等；可制薄膜，用以包装食品和其它物品，需要密封时，多制成复合薄膜，以改善热封性能；还可制成各种包装容器。
12、聚偏二氯乙烯（PVDC)
聚偏二氯乙烯是偏二氧乙烯的均聚物。它无毒、无味、透明；机械强度大。韧性好；耐油和有机溶济；热收缩性与自粘性好，薄膜间能轻易粘合；气密性、防潮性极佳。但是它机械加工性差，热稳定性差，不易热封，受紫外线作用时易分解。
聚偏二氯乙烯在包装上的应用主要是制作食品包装薄膜，可用作密封包装，能有效地防止食品吸潮。油脂类食品氧化，使食品长期保质不坏；可用作杀菌食品包装，因其能进行加热杀菌；还可用作家庭日用的包装材料。
13、聚氨酯(PVP)
聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，它由异氰酸酯和羟基化合物反应制得。聚氨酯的主要特点是耐磨性好，耐低温性优良，耐油性、耐化学腐蚀性突出。聚氨酯主要加工成泡沫塑料，改变原料及配比可得软硬不同的泡沫塑料。软质制品韧性好，有较好的弹性，耐油，是聚氨酯泡沫塑料的主要品种，在包装上广泛用于制作衬垫等缓冲材料。硬质制品耐热、抗寒、绝热，有优良的防震性，广泛用于精密仪器、仪表的包装。聚氨酯泡沫塑料的生产简单。操作方便，成本低廉，防震性能好，常温下即可制得，特别是可以通过现场发泡制得，给包装带来极大方便。
1、大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；
2、耐冲击性好；
3、具有较好的透明性和耐磨耗性；
4、绝缘性好，导热性低；
5、一般成型性、着色性好，加工成本低；
6、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
7、尺寸稳定性差，容易变形；
8、多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；
9、某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。
扩展资料：
大多数塑料含有其他有机或无机化合物，混合添加剂的范围从零百分比（为用于包装食品），某些电子应用超过50％的聚合物量。添加剂的平均含量是聚合物重量的20％。填料改善性能和/或降低生产成本。稳定的添加剂包括阻燃剂，降低材料的可燃性。
许多塑料中含有填料，相对惰性的，廉价的材料，使产品变得便宜。通常情况下，填料是在原产地的矿产，如粉笔。一些填充物有化学活性，被称为增强剂。由于许多塑料经过聚合后硬度极大，难以加工或作为一般材料使用，因此增加增塑剂（或名塑化剂），用来增加柔软性及弹性。
增塑剂是一种常使用的添加剂，但大部分的增塑剂对人体有生殖毒性，至目前为止仍对于增塑剂种类及使用与否有极大的争议。
参考资料来源：百度百科 塑料
