热固性塑料和热塑性塑料各何特点

热塑性塑料可以反复加热软化或迷人融化成型成制品，而热固性塑料一旦成型，即使加热也不能软化、迷人融而再次成型加工。从生产方法上看，热塑性逆料成型工艺可以连续化，可以高速成型，工艺方法很多，且残次品和废旧塑料可以重复热固性塑料成型只能间断性生产，

热塑的意思是指其原料 在受到热的作用时会变成柔韧的，能够恢复到原来的状态，或者能重新成型呈不同的形状。一些热塑性塑料为氯乙烯、醋酯、丁酸酯.乙烯、 聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯。热固性塑料的塑料组分在受热时凝固，在重新受热时不会改变其原来的形状。一些热固性塑料有酚醛、聚酯和 甲醛。

热塑性塑料与热固性塑料的注意事项和重点须知：

热塑性塑料通常具有高强度性、柔韧性以及抗收缩性；是线性聚合物，即由直链形式的弱分子键组成；是一种在室温下为固体的树脂，但在加热时会变为塑料和软质，这是由于晶体熔化或通过超过玻璃化转变温度而流动的。

热固性塑料通常具有较高的耐化学性和耐热性，以及不易变形的强度更高的结构，是网络聚合物，即由高交联度和强化学键构成。热固性树脂或热固性聚合物通常在室温下为液体材料，其在加热或化学添加后不可逆地硬化。当将其放置在模具中并加热时，热固性材料固化成指定的形状。

热塑性塑料能反复加热软化和冷却变硬的塑料,它可以再回收利用，比较环保，节省材料。热塑性塑料在沸水中会变硬保。比如塑料盆。比如保鲜膜。

热固性塑料再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料，比较不环保。热固性塑料在沸水中会变软。

热塑性塑料可以反复加热软化或熔融以成型制品，而热固性塑料一旦成型，即使加热也不软化、熔融而再次成型加工。

热塑性塑料成型工艺可以连续化，可以高速成型，工艺方法很多，且残次品和废旧塑料可以重复回收利用，制品具有较好的物理力学性能，但耐热性和刚性较差。热固性塑料成型只能间断性生产，很难做到连续化生产，生产效率较低，另外，热固性塑料制品与热塑性塑料制品相比，有较高的耐热性和受压不易变形性。

加热后能再熔化的为热塑性塑料，反之则为热固性塑料。

第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。

正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固型塑料。

特点：

热固性塑料成型加工的共同特点是，所用原料都是分子量较低的液态黏稠流体，脆性固态的预聚体或中间阶段的缩聚体，其分子内含有反应活性基团，为线型或支链结构。在成型为塑料制品过程中同时发生固化反应，由线型或支链型低聚物转变成体型聚合物。

这类聚合物不仅可用来制造热固性塑料制品，还可做黏合剂和涂料，并且都要经过固化过程才能生成坚韧的涂层和发挥黏层作用。热固性塑料成型的一般方法是模压、层压及浇铸，有时亦可采用注射成型及其他成型方法。

热固性塑料：这类塑料的特点是在一定温度下，经过一定的时间加热或加入固化剂后，即可固化。固化后的塑料，质地坚硬而不能溶于溶剂中，也不能用加热的方法使之再软化，如果温度过高就会分解。

这是最本质的区别。