塑料制品如何提高硬度需要添加什么增硬剂吗?
大家好,我是河南瑞奇特的。最近有比较多的客户都来咨询现在做的一些塑料制品成型后变形或者比较软达不到要求,这应该怎么解决这个问题呢?
塑料上有一款专门增加硬度和刚性的助剂,叫成核剂CH,提高热变形温度提高刚性效果比较好。之前有客户用PE的料来代替PP料来降低成本但是硬度不够因为PE料比较软。最后也是加了成核剂CH解决的问题!拿么成核剂怎样使用呢。下面我一步步和大家分享!(先拿注塑制品举例)
首先取塑料塑料原料(正常生产添加的原料,色母粒等)和成核剂CH,按照成核剂添加为塑料原料的千分之二准备测试原料
将配比好的塑料原料与成核剂CH添加在搅拌机中,充分搅拌。大概5-10分钟。分散的越好,最后呈现的效果越好
接着将搅拌好的测试料加入注塑机器,进行生产注塑。最后成型。成核剂还有提高结晶速度的效果,能让注塑制品快速结晶。加快生产速率还能防止缩水变形!
最后将添加过成核剂的制品和未添加的做个对比,明显感觉硬度有大幅度提升。硬度可提高20%-40%。
金属材料比普通塑料的刚性和耐温要高很多, 如果要达到500℃以上的使用温度基本塑料都不行. 如果只需要在100℃左右使用, 还是有很多塑料可以替代. 如果要基本达到铝的刚性可使用碳纤维增强的材料, 碳纤维的刚性很多, 能使塑料的刚性达到铝的强度, 如果比较比强度, 比铝还更高. 可以看下网页链接的说明.
2、 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛(简称POM)又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
韧性,是指材料变形时吸收变形力的能力或者
材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。与脆性相反,材料在断裂前有较大形变、断裂时断面常呈现外延形变,此形变不能立即恢复,其应力-形变关系成非线性、消耗的断裂能很大的材料。
通常以冲击强度的大小、晶状断面率来衡量。韧性是表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。韧性的材料比较柔软,它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大;硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大;断裂伸长率和冲击强度就可能低一些;拉伸弹性模量就较大。弯曲强度反应材料的刚性大小,弯曲强度大则材料的刚性大,反之则韧性大。
刚性和脆性一般是连在一起的。脆性是指当外力达到一定限度时,材料发生无先兆的突然破坏,且破坏时无明显塑性变形的性质。脆性材料力学性能的特点是抗压强度远大于抗拉强度,破坏时的极限应变值极小。砖、石材、陶瓷、玻璃、混凝土、铸铁等都是脆性材料。与韧性材料相比,它们对抵抗冲击荷载和承受震动作用是相当不利的。作为工程塑料,我们希望它同时具有良好的韧性和刚性。在改善材料的韧性时,还应设法提高刚性。一般加入弹性体可增加韧性,加入无机填料可增加刚性。最有效的方法是将弹性体的增韧和填料的增强结合起来。
日常生产中,常常需要塑料侧重于某种性能突出。例如,聚乙烯等塑料要求韧性较好,不然的话受力后容易裂开,而酚醛塑料之类则要求其刚性较好,在这种场合下不需要变形,需要承受较大的力而不变形或碎裂,这就要求有较好的刚性。特殊情况下有些塑料既需要一定的韧性,又需要一定的刚性,例如仪器脚垫,需要在承受压力时尽量少的变形,但又不能因为受力容易碎裂,需要一定的韧性。