三乙二醇单丁醚化学液体有哪些危害

晚上好，BCS（乙二醇丁醚）对人体的生理毒性比IPA（异丙醇）要大得多。它们两种都属于极性溶剂前者是醇醚后者是低级醇，是否环保要看你要使用这两种溶剂做什么了。溶解力BCS比IPA强很多，表面张力BCS比IPA要低，消泡能力BCS比IPA强——如果只是物理溶解一些树脂高聚物或者做油墨涂料稀释的话性能优先就选BCS，绿色环保健康就选IPA请酌情参考。另外从气味来说BCS的味道难闻令人厌恶而IPA和无水乙醇差不多吧，达到同样效果BCS比IPA添加量要少一些，考虑到中干、流平和防止潮气泛白你可以两者按照一定比例互溶掺和着使用做折中选择也行的。

无色易燃液体，具有中等程度醚味，低毒。可溶于水和醇，与石油烃具有高的稀释，由环氧乙烷与正丁醇作用而得。

基本介绍中文名 ：乙二醇一丁醚；丁基溶纤剂； 英文名 ：ethylene glycol monobutylether 别称 ：防白水、化白水 化学式 ：C6H14O2 分子量 ：118.17 CAS登录号 ：111-76-2 沸点 ：171.1 ℃ 结构式 ：C3H7CH2OCH2CH2OH 折射率 ：1.4198 蒸气压 ：97.33Pa 熔点 ：-40 ℃ 闪点 ：60（闭式），开杯73.89℃； 自燃温度 ：472℃。 物化性质,性状,溶解情况,质量指标,用途,制备或来源,其他,消防,机械密封选型指南, 物化性质 性状 无色易燃液体，具有中等程度醚味，低毒。可溶于水和醇，与石油烃具有高的稀释。【比重】0.9019（20/4℃）； 乙二醇单丁醚 溶解情况 能以任意比例与丙酮、苯、四氯化碳、乙醇、正庚烷和水混溶。 质量指标 外观无色透明液体，无可见机械杂质 沸程(馏出量95%时>/169～172℃ 游离酸(以醋酸计) ≤0.01% 乙二醇单丁醚的质量分数 ≥99.5% 不挥发物 ≤0.005%。 水分 ≤0.03% 用途 是优良的溶剂。也是优良的表面活性剂，可清除金属、织物、玻璃、塑胶等表面的油垢。广泛用于油漆、油墨、皮革、印染、医药、电子工业。 用作硝酸纤维素、喷漆、快干漆、清漆的溶剂，用作油漆、油墨的溶剂及染料分散剂的原料。 1，用作油漆、油墨的溶剂、金属清洗剂组分及染料分散剂的原料 2，主要用作硝酸纤维素、喷漆、快干漆、清漆、搪瓷和脱漆剂的溶剂。还可作纤维润湿剂、农药分散剂、树脂增塑剂、有机合成中间体。测定铁和钼的试剂。改进乳化性能和将矿物油溶解在皂液中的辅助溶剂。 3，用作测定铁和钼的试剂及溶剂，也用于分离硝酸盐中的钙和锶 制备或来源 由环氧乙烷与正丁醇作用而得。 丁醇与三氟化硼-乙醚络合物混合，再于25～30 °C通入环氧乙烷并升温至80 °C进行反应。反应后回收多余丁醇、用碱中和、蒸馏、分馏，得乙二醇单丁醚成品。 其他 粘度6.42豪帕·秒（20℃）。蒸气压97.33帕（20℃）。闪点60℃（闭式），74℃。【危害性】危险性类别： 6.1( 毒性物质) 乙二醇单丁醚 侵入途径： 吸入、皮肤接触、眼睛接触及食入 健康危害： 吸入可能致命。会抑制中枢神经系统，高浓度可能造成头痛、恶心等。极高浓度可能造成意识丧失甚至死亡。动物实验中，可能损害生殖系统。 消防 危险特性： 蒸气及液体可燃，灭火时可能遭遇之特殊危害：1. 蒸气会蓄积在低洼处。2. 火场中的密闭容器加热可能破裂。 灭火方法： 适用灭火剂：二氧化碳、化学干粉、酒精泡沫。 特殊灭火程式： 1. 喷水雾可冷却此物质之温度，使其低于闪火点。 2. 安全安全情况下将容器搬离火场。 3. 若泄漏物未点燃，可用水雾驱散蒸气。 4. 储槽区之大型火灾，使用无人操作之水雾控制架或自动摇摆消防水瞄。若不可行则尽可能彻离火场并允许火烧完。 5. 远离储槽两端。 6. 贮槽安全阀已响起或因着火而变色时立即撤离。 消防人员之特殊防护装备：消防人员必须配戴A 级气密式化学防护衣及空气呼吸器（必要时外加抗闪火铝质被覆外套）。 机械密封选型指南 可选用单端面密封结构，自冲洗循环，带有急冷液的泄漏抑制。辅助密封为聚四氟乙烯V形圈的弹簧密封。端面静环材料为钴基硬质合金，端面动环材料为浸呋喃树脂石墨，辅助密封材料为聚四氟乙烯，弹性元件和其他金属材料为1CR18NI9TI。

是优良的溶剂。也是优良的表面活性剂，可清除金属、织物、玻璃、塑料等表面的油垢。广泛用于油漆、油墨、皮革、印染、医药、电子工业。

用作硝酸纤维素、喷漆、快干漆、清漆的溶剂，用作油漆、油墨的溶剂及染料分散剂的原料。[2]

1，用作油漆、油墨的溶剂、金属清洗剂组分及染料分散剂的原料

2，主要用作硝酸纤维素、喷漆、快干漆、清漆、搪瓷和脱漆剂的溶剂。还可作纤维润湿剂、农药分散剂、树脂增塑剂、有机合成中间体。测定铁和钼的试剂。改进乳化性能和将矿物油溶解在皂液中的辅助溶剂。

3，用作测定铁和钼的试剂及溶剂，也用于分离硝酸盐中的钙和锶

电泳漆对人体影响很小，危害不大。电泳漆的毒性一般指的是其中溶剂挥发的毒性，一些醇类醚类的有机挥发分，但其量还是很少的，注意通风条件过关就行，危害不大，但不适于个别皮肤过敏者。

电泳漆其实是是一种低污染的涂料， 其主要成分有丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆、颜料等，从化学角度上讲，只要不是口服下去，对人体还是很安全的。

扩展资料：

电泳涂装的方法及技巧

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。

干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。

一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。

（8）对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步。

电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，由于电泳涂料是以

水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜，具有优良的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。

参考资料来源：

百度百科-电泳涂装