塑料阻燃剂和阻燃母粒母料区别是什么?
阻燃母粒(即阻燃母料）组成成分是： 50%的载体树脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。 40%的 阻燃剂（卤族 溴有机化合物阻燃剂---原理是结合反应掉燃烧自由基；磷化合物阻燃剂--原理形成固定阻隔层； N氮膨胀阻燃剂--用的少；无机阻燃剂，原理 氢氧化镁或 氢氧化铝等 反应时候吸收过程，瞬间吸收掉燃烧表面着火温度。
另外还有4%的 热稳定剂。另外余下成分有：分散剂、抗静电剂，抗氧化剂等等成分材料的阻燃母粒相关成分材料！
阻燃母粒按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。
按阻燃级别按UL94分：V0,V1, V2,HB等。
按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。
按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。
按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。
目前市场理智的生产商多采用阻燃母粒替代阻燃剂的阻燃方法，阻燃母粒也称阻燃母料。在国外称其为“浓缩物”，意之阻燃剂的浓缩。阻燃母粒产生已经有几十年历史，其最初主要是解决阻燃剂粉料使用过程中分散不均，扬尘污染严重的问题，经过历代的发展，大量科学手段和新型技术的应用，人们对阻燃母粒的研究已经不仅仅局限与分散、防止污染这些常规问题上了。阻燃剂，加入树脂基料，分散剂，均匀剂，热稳定剂，一些抗氧化剂等就是阻燃母粒，也就阻燃母料。
通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
1.阻燃效率高：阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的，与塑料混合后相互之间更加密实均匀；同时，阻燃母粒由于含有高溶指的载体和分散剂的作用，分散效果更好，从而提高了阻燃效率。
2.使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，易于称量和添加，并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生，减少挥发浪费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便简单。
3.与塑料树脂的相容性好：阻燃母粒是根据其不同的功能要求而专门设计的，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。
产品特点：
1、阻燃效果好、相容性、分散性好；无析出、着色性优。
2、符合欧盟ROSH和REACH环保标准。
3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。
4、具有抗滴落、优良的电性能；
配比建议：
l 阻燃剂：18%、抗氧剂：0.4%、聚丙烯PE：81.6%；
l 其他助剂：根据需要选用；因本阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂；
l 混合物于高速混合器中捏合20分钟；
加工工艺：1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟；
2、注塑加工温度190-205℃；
3、注塑前建议100℃左右干燥2小时；
包装、贮存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存12个月，按非危险品运输。
2、本品常规使用和接触对人体。
注意事项:
1、填充添加量不要超过10%,滑石粉母粒效果更好；不能添加碳酸钙，否则将失去阻燃效果！）。
2.不同新料的熔点不同，那么阻燃剂的添加比例也会稍有不同，超过添加比例时，添加量 越大反而阻燃效果越差。
