注塑模冷料井有什么作用
注塑模冷料井作用是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头。
冷料井为防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。（冷料井是为暂存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴）
加冷料方式有炉顶加料(适于块状物料)和端部加料(适于散状物料)两种。炉顶加料口设在炉顶水套中间，端部加料口设在端部水套的中下部。加料口中心至炉底距离根据炉子高低及操作方便而定，大约2．8—4米。
扩展资料
在吹炼过程中，加入冷料是为了消耗反应生成的过剩热量，以取得炉子的热平衡，即避免高温作业，以减少炉壁耐火材料的损耗，同时还可以回收冷料中的元素。
在摇炉操作中，如果进行留渣操作，兑铁水前必须先加冷料，如加废钢、白云石、石灰等冷料，防止兑铁水时发生大喷事故。
使用感应电炉时，如果遇到特别严重的漏炉事故时，漏出的熔体将感应器线圈烧坏，冷却水与熔体接触容易引起爆炸而又来不及将熔体倒出炉外时，可采取向炉内加冷料的办法，使炉内熔体很快凝固。
进料过程中要勤观察炉况，如果炉内温度低、料成棉花团状从炉内往上喷，则应停止进冷料，待15～20min炉内温度升高后再继续进料。
加冷料时要常捅风口，探测炉底有无固体料堆积，便于掌握加固体冷料的速度。
加入各种固体冷料时要注意渣型。按要求的渣型适当搭配，勿使炉渣熔点和黏度过高。炉渣熔点低黏度小时，其喷溅在炉壁上的熔渣立即回流到熔池，炉子振动小。熔渣黏度大时，熔渣喷溅在炉壁上回流慢，炉内熔渣翻腾缓慢，炉子振动大。这些现象表明渣型不适应，应及时调整。
参考资料来源：百度百科-冷料井
冷料井又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。（冷料井是为贴存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴）。
有个很明显的问题是，“大小”，这样射出的压力肯定是不平衡的，也就反映在小的好，大的差；
解决办法：
1、平衡大小件的压力，小件减小进胶口，大件适当加大进胶口；
2、大件不起眼的位置加排气；
3、模具温度适当提高一些；
4、料温也适当提高一些；
扩展资料：
塑件表面波纹/冷料：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象
1、料温低，模温低，喷嘴温度低
2、注射压力小，注射速度慢
3、冷料穴不当，有冷料
4、塑料流动性差
5、模具冷却系统不当
6、浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小及其形式和位置不当，使融料流动阻力，冷却快
7、塑件壁薄，面积大，形状复杂8.供料不足9.流道曲折、狭窄，光洁度不良
首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态。
然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型。
最后便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。
2.降低划伤的话有可能尽量使用机械手取出，传输带输送，或者贴膜，自动化程度高就可以降低划伤。
3.冷料，加热器一定要温度正常，感温头的位置一定要合理，有好多做炮筒的厂商感温点没有科学的计算，这样易产生冷料。
上是没有冷料穴的，冷料穴是在跟注塑机配套的
西诺
模具上面，冷料穴不能设计太大太厚，可能会导致产品缩水很难看，需要请有经验的产品设计或者制模师傅帮你看看。
