大学有机化学苯怎么变成对硝基苯甲酸

步骤

1、HNO3,H2SO4,加热

2、KMnO4,H+

方程式

1、甲苯+HNO3==对硝基甲苯+水

2、对硝基甲苯==KMnO4,H+==对硝基苯甲酸

苯先磺化再溴化，甲苯先氧化再硝化。

1、一起加入反应器，高温下，硝化反应；

2、苯加入反应器，混酸滴加，高温下反应。

二氯甲烷作溶剂，氯化压砜做氯化剂，少量吡啶引发，0摄氏度左右反应20小时即可。硝化得对硝基甲苯，再还原硝基得对氨基甲苯，与乙酸反应，生成对乙酰胺基甲苯，再加入溴素，用二溴化铁溴代，生成3-溴-4-乙酰胺基甲苯，水解，得3-溴-4-胺基甲苯，再重氮化，再水解即可去掉氨基，得目标产物。

扩展资料：

注意事项：

1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 

2、眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 

3、吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。 

4、食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。 

5、密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。

参考资料来源：百度百科-间硝基苯甲酸

1，间溴甲苯＋高锰酸钾氧化可以制的目标产物（来自化工辞典沈阳版）

2，间溴甲苯是由3－溴－4－氨基甲苯经过重氮化，还原制得。

3，3－溴－4－氨基甲苯可以通过4－硝基甲苯的溴代（不能用4－甲基苯氨，因为定位基不同），然后用活性氢气还原硝基为氨基制的。

4，4－硝基甲苯可以通过甲苯用硫酸和硝酸的混合酸酸化，然后与邻硝基甲苯通过物理方法分离提纯制得（沸点不同）。

5，余下的苯到甲苯的转化就很简单了。先把苯氯化，再和氯仿在无水三氯化铝存在下发生付克反应就行了。具体操作太长，不写了。

对硝基苯甲酸甲酯的制备：

上面已经介绍了一种中间体－对硝基甲苯的合成，这里将它作为起始物质。将对硝基甲苯在重铬酸钠存在的条件下氧化为对硝基苯甲酸。然后与乙酰氯反应得到对硝基苯甲酰氯，再与甲醇反应即可得到目标产物。（注意：不可以用对硝基苯甲酸与甲醇直接酯化，那样得不到产物）

回答这个问题竟花费了半天时间，呵呵。

1.苯与CH3Cl经过傅克反应生成 甲苯

2. 甲苯与硝酸反应生成硝基甲苯

3. 硝基甲苯经高锰酸钾氧化生成硝基苯甲酸

4. 三氯化磷与硝基苯甲酸反应即生成硝基苯甲酰氯。

工业上用苯甲酸为原料，在硫酸存在下用硝酸钠硝化，收率可达60%。若将苯甲酰用甲醇在硫酸存在下酯化成苯甲酸甲酯，再用混酸硝化，然后水解，用这种方法生产稍麻烦，但收率可接近70%。也可用混酸直接硝化而得。收率在60%左右。

间硝基苯甲酸主要用于合成血管造影响药-胆影酸等,是用途极广的医药、染料中间体。

该品为感光材料、功能色素、药物的中间体。在医药工业中用来生产胆影酸、醋碘苯酸等。

扩展资料：

由邻硝基甲苯经氧化而得。将邻硝基甲苯、水、氢氧化钾混合后，加热至沸，再将高锰酸钾分批加入。氧化反应完成后，过滤，分去油状物，将滤液酸化、过滤、水洗，粗品用水重结晶而得成品。

黄白色晶体。微溶于水，溶于乙醇、乙醚。等有机溶剂。遇明火、高热可燃。高热分解，释放出有毒的氮氧化物。用于染料中间体和有机合成。由邻硝基甲苯经氧化而得。

参考资料来源：百度百科-邻硝基苯甲酸

主要的杂质是没有反应完全的对硝基甲苯、氧化剂产生的无机物以及一些色素等。将体系用水淬灭。加入稀氢氧化钠溶液直到体系pH>8，将体系用乙酸乙酯多次萃取，分液，合并有机相，弃去。

对人体的危害与硝基苯类似。可引起贫血，但比硝基苯少。在这三种异构体中，对硝基甲苯的毒性最小。工作场所空气中硝基甲苯的最大允许浓度为5ppm。生产设备应密闭，防止运转、运转、滴落和泄漏。房间通风良好。操作人员应穿戴防护用品，避免直接接触。工作前后不要喝酒。

扩展资料：

贮存注意事项：贮存于阴凉、通风的仓库。远离火源和热源。贮存温度不应超过30℃，相对湿度不应超过70％。应与氧化剂、酸、碱分开存放，不得混装。严格执行“五对”极端有毒物质管制制度。

规章：《危险化学品安全管理条例》（2011年2月16日国务院行令第591号，自2011年12月1日起施行）、《工作场所化学品安全使用条例》（劳动部发〔1996〕423号）等规定。

对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等作出了有关规定。《危险货物分类与品名编码》（GB6944－2005）将该物质划分为6．1类毒物。

参考资料来源：百度百科-对硝基甲苯

1、一起加入反应器,高温下,硝化反应；

2、苯加入反应器,混酸滴加,高温下反应

（1）直接硝化法

由有机化学基本原理知，硝化反应是按芳环上的亲电取代反应历程进行的。带吸电子基团(-CHO)的苯甲醛进行混酸硝化时，主要生成间硝基苯甲醛，但由于硝基易形成邻位的σ络合物，因此硝化产物中还会有一定量的邻、对位硝基苯甲醛，即直接硝化产物中间位硝化物占72 ％，邻位占19 ％，对位占9 ％［5］。

目前国内外间硝基苯甲醛的工业生产方法主要是苯甲醛的直接硝化。其工艺操作如下：在合适的条件下将硫酸加入到反应釜中，搅拌下加硝酸钠，加热至 70 ℃使其全部溶解，然后降温至 5 ℃，搅拌滴加苯甲醛，保持在 5～10 ℃，加毕，继续搅拌 1 h，至釜内无苯甲醛；再将硝化物缓慢加入碎冰中，充分搅拌，使硝化物完全析出，滤出沉淀；用 10 ℃以下的碳酸钠洗涤去酸，滤干，压去油状物；再用乙醇洗去邻位硝基物后，经低温减压干燥得成品。

主要反应方程式为：

该方法使用的混酸不仅给设备使用寿命带来了限制，也给周边环境造成了很大污染，而且此工艺由于邻、对位硝化副产物的生成量较多，目前的终产物产率始终偏低。

（2）间接硝化法

间接硝化法是将醛基先进行保护再硝化，这种方法的关键在于选取合适的醛基保护试剂。如下例介绍的用氨水作醛基保护试剂合成间硝基苯甲醛，由于形成的亚胺基比醛基的空间位阻效应大，降低了邻位硝化产物的生成量，从而达到了提高目标产物的产率和纯度的目的［6］。但是这种方法通常存在工艺路线较长的缺点。

黄银华［7］以苯甲醛和氨水为原料缩合生成苯甲醛缩二胺(TBDA)，经混酸硝化，再水解合成间硝基苯甲醛，研究了缩合、硝化反应的影响因素，优化了反应条件。实验结果表明，缩合反应的较佳条件为：n(苯甲醛) ∶n(氨水)=1∶2.4，反应温度40 ℃，反应时间 12 h，在此条件下TBDA的产率达98.7％；硝化反应的较佳条件为：n(TBDA) ∶n(浓硫酸) ∶n(浓硝酸)=1∶16∶8，反应温度 10～15 ℃，反应时间 2 h，在此条件下间硝基苯甲醛粗产品的产率达 86 ％。粗产品经石油醚-甲苯混合溶剂(体积比为 1.5∶1)重结晶后纯度达99.8 ％，间硝基苯甲醛的总产率为 76.4 ％。