求助,二苄基甲苯导热油性能如何?
从导热油的使用性能不难看出,纯度越高、馏程范围越窄,其热稳定性越好。因此,有机热载体可否混用必须遵循科学的方法,一般不同性质的油不能混用,气相与液相不能混用,合成油与矿物油不宜混用,即使同类的油要混用,也一定需要通过试验确定,采用导热油热稳定性试验方法进行评价,根据试验分析数据做出判断。
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矿物油型导热油是以石油为原料,经蒸馏和精制(包括溶剂精制和加氢精制)工艺得到的适当馏分生产的产品。其主要组分为烃类的混合物。矿物油型导热油包括:
—石蜡基碳氢化合物的混合物
—环烷基碳氢化合物的混合物
—芳香烃碳氢化合物的混合物
我国矿物油型导热油根据原料来源和生产工艺不同形成有SD、YD、JD等多种系列:
—SD系列以大庆原油馏分为原料加工调制成
—YD系列以柴油中提取芳烃加氢制成
—JD系列以长碳链饱和烃为主的精制白油做基础油调配成
目前也有不少导热油生产厂,没有固定的基础油来源,自行取个系列名称,其产品型号往往名不符实。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的,具有一定化学结构和确定的化学名称的产品。根据最高允许使用温度,合成型导热油划分为普通合成型和具有特殊高热稳定性合成型。合成型导热油包括:
—烷基苯
—烷基联苯
—苄基和二苄基甲苯
—联苯和联苯醚共沸混合物
—三联苯和部分氢化三联苯
—烷基联苯醚
—脂肪烃,聚α烯烃
—硅油
—氟碳氢化合物
目前我国使用较多的合成型导热油有:联苯-联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二甲苯基醚、烷基苯等。其中联苯-联苯醚为气/液两用导热油,使用温度范围12~400℃,氢化三联苯和二苄基甲苯属具有特殊高热稳定性和成型,氢化三联苯使用温度最高可达345℃
联苯-联苯醚、氢化三联苯导热油的代表是舒尔茨的S740、S750导热油
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二苄基甲苯无嗅,无毒,无害,且无致癌,无致畸,无致变性,有利于职工劳动保护和环境保护。
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钢材的热膨胀系数范围为(10-20)×10-6/K,系数越大的材料,它在受热后的变形则越大,反之则越小
线热膨胀系数αL定义:
温度升高1℃后,物体的相对伸长量
热膨胀系数并非常数,而是随温度稍有变化,随温度升高而增大。
扩展资料:
刚加热转变
一。奥氏体的形成
奥氏体化——若温度高于相变温度钢,在加热和保温阶段,将发生室温下的组织向A的转变,称为奥氏体化。
奥氏体形成的四个步骤:
(1)奥氏体晶核的形成; A晶核通常在珠光体中F和Fe3C相界处产生;
(2)奥氏体晶核长大;
(3)残余渗碳体的溶解;
(4)奥氏体的均匀化
共析钢——加热到Ac1点相变温度
亚共析钢——加热到Ac3点相变温度以上;
过共析钢——理论上应加热到Accm以上,但实际上低于Accm。因为加热到Accm以上,渗碳体会全部溶解,奥氏体晶粒也会迅速长大,组织粗化,脆性增加。加热和冷却时相图上临界点位置,如图所示:
二、奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素
1、奥氏体晶粒度
(1)起始晶粒度——室温下各种原始组织刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。
(2)实际晶粒度——钢在具体的热处理或加热条件下实际获得的奥氏体晶粒度的大小。分为10级,1级最粗(锻造常温调质晶粒度一般要求5-8级,锻造余热调质晶粒度一般要求大于等于2级)。
(3)本质晶粒度——表示奥氏体晶粒长大的倾向性。不表示晶粒的大小。
本质粗晶粒钢:奥氏体晶粒度随着加热温度的升高不断地迅速长大。 (如图6-3) 图6-3
本质细晶粒钢:奥氏体晶粒度只有加热到较高温度才显著长大。
2、奥氏体晶粒长大及影响因素
(1)加热温度和保温时间——加热温度越高,晶粒长大越快,奥氏体越粗大;保温时间延长,晶粒不断长大,但长大速度越来越慢。
(2)加热速度——加热速度越大,形核率越高,因而奥氏体的起始晶粒越小,而且晶粒来不及长大。
(3)碳及合金元素
(4)钢的原始组织
参考资料:百度百科-钢