三乙醇胺中和反应式

三乙醇胺有可能与工业盐反应。

1）三乙醇胺呈碱性，如果是酸性的工业盐，例如含有硫酸氢钠，磷酸氢钠，会和三乙醇胺反应，形成铵盐。

2）三乙醇胺是良好的络离子，含有一个氮和三个羟基，如果含有过渡金属类离子，例如锌，铝，铁等离子，三乙醇胺可以和金属离子发生络合反应形成络离子。

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肥皂

soap

脂肪酸金属盐的总称.通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子.日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10~18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的.广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂.肥皂能溶于水,有洗涤去污作用.在皂基中加入不同香型的香精而具有不同香味的高级肥皂为香皂,又称盥洗皂.其他金属(碱土金属或重金属)的脂肪酸盐类,不溶或难溶于水,且没有洗净作用,统称为金属皂,可作为润滑剂,复合皂是由肥皂与适量的钙皂分散剂混合而成,可耐硬水,洗后不生皂垢.

目录

肥皂-皂用原料

包括主要原料和辅助原料.

主要原料 有油脂原料,包括动、植物油脂及硬化油等类似油脂原料,包括松香、妥尔油、合成脂肪酸、炼油油脚等.

①动物油脂:主要指牛油、羊油和猪油.用牛羊油制成的肥皂,质地坚硬,去污力强.发泡力虽较小,但泡沫浓厚而持久.制皂用油脂一般为工业级.色泽较白的用于制造香皂黄色的用于洗衣皂色泽差的用于加色药皂和工业皂.

②植物油脂:主要有椰子油、棕榈油、棕榈仁油、棉籽油、糠油、木油和桕油等.椰子油中富含分子量较低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘油酯,制成的肥皂,坚硬洁白,易溶于水,起泡迅速而丰富,但持久性较低.棕榈仁油的成分及性能与椰子油相差不多,但色泽不如椰子油,是制香皂的好原料.棕榈油色泽较深,一般仅用于生产洗衣皂.棉籽油和糠油都含有高度不饱和脂肪酸,易酸败,一般不用于香皂.桕油和木油是中国的特产.桕油也称皮油,取自乌桕籽果肉,脂肪酸凝固点高,在洗衣皂的油脂配方中可高达55%,在香皂中为25%.木油为乌桕籽的果肉和种仁一起压榨而得的油脂,脂肪酸凝固点低于桕油,碘价高于桕油,色泽较差,为洗衣皂中的固体油脂成分,其用量可高达95%.此外,如花生油、茶油、菜油、豆油、向日葵油以及玉米油等也可用于制皂.

③硬化油:不饱和油脂在一定的温度和压力下,经催化加氢作用而得的饱和程度较高的油脂.如鲸油等不宜直接用于制皂的液体油脂,可用加氢的方法使之硬化而用于制皂.

肥皂加入适量硬化油,可提高硬度和耐磨性能.香皂中如加入过多的硬化油,便易开裂和糊烂,所以硬化油的用量必须严格掌握.

④松香:松香在中国历来作为油脂的代用品.在洗衣皂中一般用量约15~25%,在香皂中约2~3%.但加有松香的香皂,色泽变差.松香皂泡沫丰富,溶解性好.

⑤妥尔油:又称木浆浮油.是造纸工业的副产品,含大量树脂酸和脂肪酸,故适宜制皂.粗制妥尔油色深有味,精制后才能用于制皂.

⑥合成脂肪酸:由空气氧化石蜡而得.在一定的经济条件下是天然脂肪酸的良好代用品.皂用合成脂肪酸的碳原子数取10~20.在洗衣皂油脂配方中的用量一般为10~30%.

⑦炼油油脚:油脂碱炼后的油脚.色泽好的可直接用于制皂色泽差的要先经补充皂化,再经酸解和蒸馏,制得脂肪酸后再用于制皂.这样的脂肪酸颜色浅,是很好的洗衣皂原料.

肥皂-辅助原料

包括无机原料和其他配料.

①无机原料:包括碱和盐两大类.氢氧化钠(俗称烧碱或火碱)是皂化油脂的主要化学品.制造软皂与液体皂时则用氢氧化钾.碳酸钠(俗称纯碱或苏打)能与脂肪酸或松香起中和反应生成肥皂,且比烧碱价廉,故常用于中和脂肪酸和松香,以降低成本.碳酸钾能代替氢氧化钾中和脂肪酸,或者与石灰起反应,制成氢氧化钾后利用.氧化钠是制皂中不可缺少的盐析剂.皂用氯化钠是工业盐或从肥皂废液提炼甘油过程中回收的盐.氯化钾作为电解质在制钾皂时少量加入,用于调节软皂的粘度.硅酸钠(俗称水玻璃或泡化碱)是洗衣皂中的重要助洗剂,有增加肥皂硬度、减少肥皂收缩和防止肥皂酸败的作用,对皂内残存的游离氢氧化钠起缓冲作用,减少对皮肤的刺激.加入量根据油脂的配方而定,在香皂中约加入1%.

肥皂-制皂工艺

制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油:

HC-COOR HC-OH

HC-COOR+3NaOH→RCOONa+HC-OH

(烧碱) (皂)

HC-COOR HC-OH

(油脂) (甘油)

反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后,称为皂基,再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂(见图[制皂工艺流程]).

肥皂-精炼

除去油脂中的杂质.精炼过程包括脱胶、碱炼(脱酸)、脱色及脱臭.皂用油脂根据需要选择进行,主要是脱胶和脱色.

脱胶是除去油脂中磷脂等胶质.常用的方法有水化法和酸炼法.水化法是用水将油脂中的磷脂等胶质水化,然后沉淀析出酸炼法则是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀.

碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸.但在制皂厂,碱炼的目的主要在于脱色.游离脂肪酸被碱中和后生成絮状皂,能吸附而去除一部分油脂中的色素和杂质.

为适应不同产品对油脂色泽的要求,如浅色皂、香皂用油等,除采取脱胶、碱炼外,还需用吸附剂(主要是活性白土)使色素及其他杂质被吸附除去,以进一步脱色.

对皂用油脂,若无特殊需要,不必进行脱臭.即使对于制造高级白色香皂的油脂,中国一般也只采用碱炼和脱色两道工序.

肥皂-皂化

油脂精炼后,即可和碱进行皂化反应.皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等,也有用脂肪酸直接和碱作用而成皂的.冷法一般是将油脂和计算好的浓碱液在室温下于搅和机内进行皂化.半沸煮法是将油脂和所需数量的强碱液在皂锅中简单地加热,但不至沸,或在搅和机中小批量生产.二者也可用脂肪酸直接皂化,都不回收甘油.沸煮法因为工艺成熟,成皂质量可靠,比较经济,因而是主要的皂化方法.它的各道工序都在皂锅内进行.皂锅呈圆柱形或方形.除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外,还装有直接蒸汽或蒸汽盘管,以通入蒸汽,并搅匀皂料.锅中还装有摇头管,管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料.锅底呈锥形,下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液.油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右,皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作.

肥皂-盐析

在闭合的皂料中,加食盐或饱和食盐水,使肥皂与稀甘油水分离.欲使肥皂盐析,必须有最低的盐用量.使肥皂析出的最低浓度,称为盐析极限浓度.制皂的油脂不同,盐析极限浓度也不同.闭合的皂胶经盐析后,上层的肥皂叫做皂粒下层带盐的甘油水(习称废液),从皂锅底部排出,以回收甘油.

肥皂-洗涤

分出废液后,加水及蒸汽,煮沸皂粒,使之由析开状态成为均匀皂胶,洗出残留的甘油、色素及杂质.若皂粒的皂化率不足,还可加碱补充皂化,并再用盐或盐水析开.

肥皂-碱析

为使皂粒内残留的油脂完全皂化,经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质.使皂粒自碱析水中完全析出的最低的碱的浓度,称为碱析水极限浓度.

肥皂-整理

目的是调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量,减少杂质,改善色泽,以获得最大的出皂率和质量合格的皂基.整理时要加入适量电解质(如烧碱、食盐),调整到足以使皂粒析开成上下两个皂相.上层为纯净的皂基,下层为皂脚.皂基供制造各种肥皂用.皂脚色泽深,杂质多,一般在下一锅碱析时回用.

肥皂-成型

皂基冷凝成大块皂板,然后切割成皂坯,经打印、干燥成洗衣皂、香皂、皂粉等产品.

配图

所属分类

溶解后不水解需要添加那些助剂——加三乙醇胺效果很好，还可以加些价格便宜的Ca2+、Mg2+的络合剂（如：柠檬酸），另外注意：尽可能地降低水中盐分的含量

2，这样我们就可以看出，硼酸与单乙的反应更完全一些，水解程度更低。而三乙与硼酸的反应程度略低，较容易水解，但可以提供稳定的ph。

真的能.做到没有缺.点的还是很少的不，错的就可以了用手机完啦。