住友化学进入农业的第一个产品

住友源自约400年前，即1585年出生的名字叫做“住友政友”的人兴办的一个小商店，之后壮大，发达成为现代的跨国大型企业集团。1585年，在中国历史上，是明末清初。

关于住友的发祥，流传着有趣的传闻。当时，有一位名叫“白水”的中国技术人员远途到日本来，他应住友的请求，对冶炼铜的技术，即将铜和银分离的技术进行了指导。当时日本虽然拥有丰富的铜矿石，但只有原来的成品率较低的制造工序，只能生产出质量不好的产品。住友向白水先生学会了最新技术，在当时的日本产业界能够获得“首创者利润”，它为住友以后的发展打下了坚固的基础。

其后，住友为了制造和维修冶铜时所需要的机械设备设立了机械制造所，它成为今日的住友重工机械公司的起源。以生产工艺的副产品硫酸气作为原料，住友开始生产肥料，它成为住友化学公司的起源。为了筹措资金加以运用而设立银行，为了供应电力设立发电厂；进而扩展到炼钢，玻璃，水泥，电线，电机，通信，铝，建设，保险等行业。到明治时代，即20世纪初，称为“住友财阀”的一大财阀集团就形成了。

由于1945年第二次世界大战战败，日本所有财阀被命令解体，住友财阀也消失了。但此后住友财阀所属的各企业作为各自独立的经营体继续经营而更加扩大，让企业实体应时代的要求而变化，形成了今天的住友集团的企业群。

在住友集团，有主要企业社长的定期聚会叫做“白水会”，是为了纪念创业时帮助住友的白水先生而定名的。成员20家为住友集团核心：住友商事，住友银行，住友金属，住友金属矿山，住友化学，住友重机械，住友电工，日本电气，朝日啤酒，住友水泥，日本板硝子，住友生命保险，住友海上火灾保险等等。除此之外，还有众多数不清的属于住友系统的企业，据推算，职员总数达30万人。

住友正致力开创多媒体业务，立志推动这一引导21世纪社会变革的新力量。

20世纪80年代以来，新建CPL装置只有中国石家庄CPL装置采用甲苯为原料，其他均以苯/环己烷为原料，不用苯酚。

目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是：以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮－羟胺路线。DSM／HPO工艺及AlliedSignal工艺为其代表性工艺。全球采用该工艺的能力78%，采用其它工艺及原料的能力仅占22%。

肟在酸如硫酸、多聚磷酸以及能产生强酸的五氯化磷、三氯化磷、苯磺酰氯、亚硫酰氯等作用下发生重排，生成相应的取代酰胺，如环己酮肟在硫酸作用下重排生成己内酰胺，反应机理如下：在酸作用下，肟首先发生质子化，然后脱去一分子水，同时与羟基处于反位的基团迁移到缺电子的氮原子上，所形成的碳正离子与水反应得到酰胺。

迁移基团如果是手性碳原子，则在迁移前后其构型不变，例如：

各种己内酰胺生产路线的工艺指标

公司

肟化工艺

Beckman重排工艺

1t己内酰胺联产硫胺/t

Capropol

Rashig

发烟硫酸

4.2

英威达

NO

发烟硫酸

2.8

东丽

光化学

发烟硫酸

1.5

DSM

HPO

发烟硫酸

4.3

DSM

改良HPO

发烟硫酸

1.4

住友化学

氨肟化

流化床

0

铜阳极泥提金银(extraction of gold and silver from copper anode slime)

从铜电解阳极泥中富集和回收金、银的过程，为冶金副产物提金的重要部分。铜阳极泥是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质所组成，物相成分比较复杂，其中银主要为Ag、Ag2Se、Ag2Te、CuAgSe、AgCl，金呈(Ag、Au)Te2或游离状态。铜阳极泥组成视产地而异，一般成分(质量分数ω／％)为：cu10～25，Au0.5～5，Ag5～30，Se2～28，Te0.1～8，．Pb1～25；另含少量铋、锑、砷、铁、Al2O3、SiO2，微量钯、铂，水分20％～40％。大型冶炼厂处理铜阳极泥多使用火法-电解流程，同时并发展了浸出脱铜和湿法处理工艺。火法-电解流程通称传统工艺。

传统工艺      工艺流程和铜阳极泥处理基本相同，主要过程为：(1)硫酸盐化焙烧蒸馏除硒和焙烧渣浸出脱铜；(2)浸出渣经还原熔炼产出贵铅合金；(3)贵铅合金氧化精炼为金银合金即阳极板；(4)银电解；(5)银阳极泥预处理后进行金电解。传统工艺流程冗长复杂、返料多、金属直收率不高，为此出现了处理铜阳极泥的新工艺。这些新工艺虽在某种程度上取代了传统工艺，但实质上仍为传统工艺的改进方法。

传统工艺的改进方法      有低温硫酸化焙烧一湿法处理、低温氧化焙烧一湿法处理、硫酸化焙烧湿法沉淀金银、浮选富集金银和住友法和湿法处理等。它们能更好地保护环境，缩短生产周期，加快资金周转，提高企业经济效益。阳极泥含铜很高，预先脱铜，有利于金银的提取。因此，新工艺在脱铜方法上进行了程度不同的改进。

低温硫酸化焙烧-湿法处理     工艺流程如图1。主要过程为：(1)铜阳极泥低温硫酸化焙烧和蒸馏除硒(573～953K)；(2)蒸馏除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脱铜；(3)用氨水浸出脱铜渣中的银；(4)用水合肼还原银氨溶液中的银，所得银粉送银电解；(5)脱银渣加Na2CO3使铅的氯化物和硫酸盐转变成碳酸铅，再用硝酸脱铅，得到的脱铅渣即为高品位金精矿；(6)金精矿用盐酸和Cl2溶解，用SO2还原金溶液得粗金粉送金电解，还原金后的母液加锌粉置换得钯铂精矿；(7)金精矿氯化产出的不溶渣送回收锡、锑。此法特点在于以湿法代替传统的熔炼贵铅、火法精炼工艺，仍保留硫酸化焙烧、蒸馏除硒、浸出脱铜和金、银的电解精炼作业。这种改进不仅消除了铅害，缩短了处理周期，而且使金、银从阳极泥到电解的直收率分别由73％和81％提高到99.2％和99％。

低温氧化焙烧-湿法处理     工艺流程如图2。主要过程为：(1)低温648K氧化焙烧使铜氧化成CuO，Ag2Se氧化为Ag2SeO3，用稀硫酸浸出使铜、硒、碲转变成CuSO4、H2SeO3、H2TeO3进入溶液而得以分离；(2)脱铜渣先氯化分离金，即在硫酸介质中加NaClO3于353～363K温度下搅拌浸出金、钯和铂：

然后调整溶液至pH2～3，加草酸还原金，粗金粉送金电解或溶解后萃取精制。还原金后的母液用锌粉置换钯、铂或经溶剂萃取回收钯、铂处理；(3)金浸出渣用含NaClO3250g／L溶液在溶液pH8、固液比1：8条件下浸出3h，银生成Ag(SeO3)3-进入浸出液，银浸出率99％～99．8％，浸出液约含银50g／L，用甲醛还原得银粉，母液可循环使用，铅全部留在分银渣中。此法的主要优点是金、银直收率高，分别为98.5％和96％；比传统法高12％及16％；生产周期短，处理成本低；消除了铅和氨对操作环境的有害影响。

硫酸化焙烧-湿法沉淀金银      工艺流程如图3，主要由硫酸化焙烧与蒸馏除硒、稀硫酸浸出及浸出渣溶解分离金等过程组成。(1)硫酸化焙烧和蒸馏除硒：在硫酸：阳极泥=1：1、573K温度下焙烧2h以及在823～873K温度下焙烧4h，硒挥发率在99％以上，吸收的硒经还原后得粗硒。(2)稀硫酸浸出：用含硫酸1.5mol／L的溶液在固液比1：(12～15)、353～363K温度下浸出蒸馏除硒渣2h，铜浸出率为99％，银浸出率为98％，浸出液用铜置换得海绵银。(3)浸出渣溶解分离金：稀硫酸浸出渣用NaClO3溶液浸出铅、碲后产出的含金浸出渣，用过量3倍的溶液在溶液含H2SO41.5mol／L和NaCl2mol／L、固液比l：10、353～363K温度下浸出4h，浸出所得溶液调整至pH2～3，用草酸还原得纯度99.99％的金。

浮选法富集金银      中国和日本都采用浮选法富集铜阳极泥中的金和银。中国的作法是将脱铜、硒后的阳极泥磨细后浮选，浮选时加铁屑置换银，在348～353K温度下加硫酸调整溶液的pH，加偏磷酸抑制脉石和铅，以乙二醇、松节油或甲基异丁基甲醇做起泡剂，丁基黄药或黑药做捕收剂，在弱酸性到含硫酸200g／L介质中浮选。经一次粗选、二次扫选、二次精选得到精矿，金、银的回收率分别达到95.5％、97.4％，90％的铅留在尾矿。选出的精矿一般为原阳极泥量的50％。精矿加苏打熔炼得粗银阳极板，电解得纯银。从银电解阳极泥中提取金。浮选法对环境污染比原火法熔炼有较大改善，缺点是尾矿含金、银较高，分别为30～60g／t和60～900g／t。

住友法      为日本住友金属矿山公司所用的方法。铜阳极泥干燥后加入673K温度的焙烧炉中进行氧化焙烧，加料后炉子在1h内均匀升温至793K后，快速升至973K，并保温1h。焙砂经细磨后在353K温度、固液比1：5条件下用浓硫酸浸出3h，浸出渣用氯化法浸出金、银，浸出液用盐酸沉淀出AgCl后再送去精炼提金，金的直收率98％以上。所得AgCl送精炼提银。

湿法处理      工艺流程如图4。主要过程为：(1)采用稀硫酸和空气(或氧气)氧化浸出脱铜，脱铜液返回铜电解；(2)脱铜渣以氯气、氯酸钠作氧化剂，控制氧化剂用量即浸出电位只浸出其中的硒、碲，而不浸出金、银、钯和铂，浸出液送回收硒、碲；(3)浸出渣以NH。OH或：Na。S0。浸出银，银浸出液送银精炼；(4)银浸出渣用HNO3除铅后，用NaClO3或Cl2、盐酸氯化溶解金，金溶液送金精炼。

2.机械强度：TA1、TA2、TA3依次增强，

3.硬度：TA1、TA2、TA3依次增强，

4.塑性韧性：TA1、TA2、TA3依次下降。

TC4(Ti-6Al-4V）为代表的低温钛合金，其强度随温度的降低而提高，但塑性变化却不大。在-196-253℃低温下保持较好的延性及韧性，避免了金属冷脆性，是低温容器，贮箱等设备的理想材料。

扩展资料

钛合金按安排可分钛中参加铝和锡元素，钛中参加铝铬钼钒等合金元素和钛中参加铝和钒等元素。钛合金具有强度高而密度又小,机械功能好,韧性和抗蚀功能极好.别的:钛合金的技术功能差,切削加工艰难.在热加工中,十分简单吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,出产技术杂乱.以钛为基参加别的元素构成的合金。

钛的工业化出产是1948年开端的。航空工业发展的需求，使钛工业以平均每年约

8%的增长速度发展。现在国际钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金品种近30种。运用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。

钛合金优点:

1、比强度(抗拉强度/密度)高,抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%。中温强度好,运用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能坚持所请求的强度,可在450～500℃的温度下长时间工作。

2、耐蚀性好,在大气中钛外表当即构成一层均匀细密的氧化膜，有反抗多种介质腐蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀功能更为优良。但在还原性介质，如盐酸等溶液中，钛的耐蚀功能较差。

3、低温功能好,空隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能坚持一定的塑性。

4、弹性模量低,热导率小，无铁磁性。

钛及其合金已成为一种耐蚀构造材料。此外还用于出产贮氢材料和形状回忆合金等。在航空、航天、舰船、军工、冶金、化工、机械、电力、海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等范畴，有着广泛的使用，并发明了无穷的经济效益和社会效益，在国民经济发展中有其重要的地位。

缺点：

1、在高温与其它材料的化学反应性差。

2、钛合金的价格十分昂贵。因此它们刚开始大多用在飞机结构、航空器，以及用在石油和化学工业等高科技工业。多属于高价位的产品，这是钛合金无法发扬光大的最大的致命伤。

参考资料来源：百度百科-钛合金

另外在传统的己内酰胺生产工艺中，会产生硫酸铵的副产物，这种硫酸铵就成为己内酰胺级别了，而日本住友化学利用气象贝克曼重排技术，可以做到完全零副产硫酸铵的水平，于是就有了借鉴钢材上的Steel Grade等级！

某实力雄厚、背景神秘的大集团展开公开招聘，经过激烈角逐，最终有8名精英男女入围最终测试。他们被带入一间近乎全封闭的房间，在测试期间只有三条规则：1）禁止与考官和警卫交谈；2）禁止污损考卷；3）禁止离开房间。违反其中一条规则，将丧失考试的资格。应聘者面前的考卷是白纸一张，却发贸然落笔也是污损考卷的一种。在各种奇怪的规则之下，这几位精英变得手足无措，个性张扬的白人男子（卢克•梅布利 Luke Mably 饰）率先提议应试者们要共同合作，解决问题。拥有不同背景的男女看似走到一起，却不知机关暗藏其中。

与其说是一场激烈的就业测试，毋宁说是一场人性与智慧的大考验……