吹塑机能吹什么

吹塑机是吹制中空塑料产品的塑料机械。可吹制壶桶工具箱包汽车风管等各种中空的塑料件。

台州市盛大塑胶机械有限公司巨石一家专门做吹塑机的厂家。

张家港那边也有很多厂家。其实百度一下就可以搜索到很多资料。

吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。

吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种

从广义上解释吹塑机也是吹瓶机的一种！吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！

简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高

。你可以到这里看看

http://www.chinabzp.com/cpj.asp

吹塑机，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

吹塑工艺根据吹塑机的工作原理可以分为以下4种方法:

1:挤出吹塑工艺:

目前四分之三的吹塑制品是由挤出吹塑工艺制造的.挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种.连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作.间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器.

2:注射吹塑工艺:

注射吹塑是用型坯由注射成型而得的,注射吹塑的好处是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少.但注射吹塑的模具费用高,因此适用于生产批量大的小型精制品,如:药用瓶,化妆品瓶等.

3:拉伸吹塑工艺:

拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹两种方式,注拉吹是用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑挤拉吹是用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑.

4:多层吹塑工艺:

多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型的.层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改善制品的耐溶剂性或透气性等.

以上4种吹塑工艺是最常使用的方法,另外吹塑常使用的塑料原料包括聚乙烯,聚氯乙烯,聚丙烯,聚酯等.

第二我们就从螺杆开始吧.吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!

第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.

第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?

怎么样兄弟看了上面的东东头是不是有点大啊.这只不是最简单的.下面麻烦的来了液压知道我为什么把液压放最后吗?说实话这个液压实在是太难了.我有时也是云里雾里的.言归正传.现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.

吹塑机与吹瓶机其实生产的原理是差不多的，很多人管吹瓶机也叫吹塑机，但还是有点不一样的，吹塑机可包含吹瓶机，吹塑、吹瓶机的前半部分是一样的只是起到塑化的部分。后半部分吹薄膜用的是用牵引线和卷轴的方式生产的，具体的你可以在网上搜搜薄膜的生产工艺。而吹瓶机的后半部分你是问对了，本人就是做吹瓶的，吹瓶机的主要产品有洗发水瓶和洋娃娃的身体，这是两个领域的产品了，洗发水瓶是属于塑胶容器类，洋娃娃的身体则是属于玩具的了。两种机器的相同地方就是挤出来后的胶料都是型胚，不懂型胚什么意思的话你可以想象一下我们家庭用的装得水管他的中间是空的，如果把它加热然后把一端压在密封再从另一端吹气进去会是什么样子你就知道吹塑是怎么吹的了。

请采纳。

料坯

，然后两半模具合模，将料坯夹在模具中，用切刀把料坯从模头和模具之间切断，再向模具料坯中

吹入

高压气，使料坯

周向

拉伸贴紧

模腔

，经冷却后

开模

，去除飞边料后成

塑料瓶

。