光伏支架检测的检测标准有哪些呢?
光伏支架标准:
1.锌层附着力
GB/T
5270
2.锌层均匀性
GB/T
13912
3.
支架柔韧性
GB/T
1731
4.
冲击强度
GB
/T
1732
5.
拉伸实验
GB/T228.1
6.化学成分
Q235B
GB/T4336
GB/T700
检测碳钢材质的光伏支架的项目有:镀锌层厚度、壁厚、抗拔抗压等。
光伏支架材料:
AL铝合金,轻便,载荷好,但防腐性能有待提高,目前40%应用。
Q235镀锌碳素钢,防腐性能好,受力佳,目前55%应用。
新型纤维复合材料,轻便,强度好,受力佳,成本低,目前5%应用,有替代以上材质的趋势。
供参考。
想让系统设计阶段实现适当的能量输出与安全水平,就要确保太阳能光伏发电装置在正常和故障情况下的安全运行。一旦光伏装置投入运行,就要保证不会因为不符合标准的安装或者维修影响到系统的长期性能。在这情况下,太阳能光伏系统的一些关键特性需要定期进行适当的电气测试和检验。下面介绍的光伏检测原因,会让你明白光伏系统安装之后的定期光伏检测的重要性。
防止火灾风险
随着过去几年屋顶太阳能安装系统数量的增长,光伏系统设备长时间运行在户外环境中,光照、雨水、风沙等都是加快电缆和连接器等设备发生老化的因素,大大降低了设备的绝缘性能,导致设备故障,严重的还会引发火灾。对电气设备定期进行光伏检测,既能保证系统安全的运行,又能减少电气故障带来的潜在火灾危险,因此有必要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行光伏检测。
避免接地失效
和全部的电力设备一样,太阳能电池板和支架系统一定是接地的,来减少潜在的点击和火灾。假如接地系统随着时间的推移而降低了,那么靠近且接触光伏系统的金属部件的人都有概率受到电击的。就算被电击的概率不高,一旦发生,因为阵列的高电压,实质损害的几率还是很高的,同时还会带来从屋顶安装掉落的危险。
减少接地故障
光伏发电系统,属于大型的系统,大部分长长的布线埋在地下。低绝缘水平把使光伏系统发的电泄漏到了地面上。逆变器的绝缘监测或剩余电流监测功能在潮湿的条件下还会阻止逆变器启动,又会很大程度降低光伏安装的运行效率。
表面污染和物理损坏
导致运行效率和系统性能的降低,是因为PV组件在使用过程中会变脏或被污染了。再加上在暴露的环境下可能会导致光伏安装部件的物理损坏。线缆涂层磨损或被啮齿类动物啃坏都可能造成金属导线裸露,造成电击危险。所以通过周期性的光伏检测可以确定潜在的故障。
IEC62446标准规定
根据IEC62446提出要对现有的安装进行定期检测。系统记录、光伏系统调试和光伏检测的最低要求在这个标准里得到了定义。该标准不但规定了最低电气测试和电气设备的光伏检测要求,还规定了怎么样记录光伏检测和检测结果,在安装后提供给消费者。
实行保修与承诺
定期对太阳能光伏发电系统进行光伏检测能够帮助鉴别与确认持续安全运行和最大能量输出性能,能够将检测作为产品保修和光伏系统部件保障的一部分。
为中国历史最悠久、实力最强、规模最大的第三方检测机构之一,中科检测可开展光伏电站检测服务,中科检测过产品及体系认证、计量、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、技术咨询等全产业链质量保证服务,帮助合作伙伴在竞争中保持优势。
1.
原材料检验:材料进场时应该对原材料的品种、规格、外观和尺寸进行验收、材料包装完好、应有产品合格说明书、中文说明书和相关性能检测报告。
2.
支架基础部分:外漏的金属预埋件应该进行防腐处理,接地扁铁和角钢均应进行防腐处理。
3.
地面电站桩基施工控制要点:无论是灌注桩还是螺旋地桩,施工中需要注意桩基的垂直度和压入深度。成桩过程中不应该出现倾斜和偏移。
4.
屋顶光伏系统支架基础:支架基础的施工不应该破坏原有建筑物的主体结构和防水层,如果对建筑物防水层有破坏时,要进行防水处理(如梯形彩钢瓦安装夹具时需要打孔,梯形夹具配合专用防水橡胶垫,杜绝了因安装打孔而引起的漏水现象)。
5.
光伏发电站建筑物还包括综合楼、配电室,升压站,逆变房,大门以及围墙等。施工规范参考设计要求和相关标准执行即可。
设备安装主要控制要点
1.到货检查:设备到货后应该进行外包装以及密封性检查。检查设备规格和型号应该符合设计要求。外观检查应该完好无损方可进行安装。
2.设备存放:电气设备的存放应该做好防雨措施。比如汇流箱,逆变器和箱变等设备在未安装前应该做好防雨措施。避免进水损坏。
3.重点关注隐蔽工程的施工把控:包括接地系统,直埋电缆(包括交、直流电缆,电缆穿管等)在隐蔽工程隐蔽前应进行验收,验收合格方可隐蔽。
4.重点关注光伏组件的到货检查,必要时对组件进行抽检,包括外观和EL,检查组件在运输过程中有无变形和隐裂出现。避免影响组件性能及其可靠性的缺陷。抽样组件合格率达不到要求时应该拒收。