乙酸丙烯酯可发生的化学反应是

中文名称:乙酸烯丙酯

中文同义词:乙酸2-丙烯基酯乙酸烯丙酯醋酸烯丙酯乙酸烯丙酯 烯丙基乙酸酯醋酸丙烯酯乙酸烯丙酯,99%乙酸烯丙

英文名称:Allyl acetate

英文同义词:2-Propenyl acetate2-Propenyl ester of acetic acid2-propenylmethanoate3-acetoxy-1-propeneacetated’allyleAceticacid,2-propenylesteraceticacidprop-2-enylesterCH2=C(CH3)OC(=O)CH3

CAS号:591-87-7

EINECS号:209-734-8

Mol文件:591-87-7.mol

基本信息：

中文名称

乙基乙酸丙烯酯

中文别名

乙基异硫氰酸酯异氰酸乙酯乙芥子油异硫氰酸乙酯乙基芥子油

英文名称

ethyl

isothiocyanate

英文别名

isothiocyanatoethaneEthyl

isothiocyanate

CAS号

542-85-8

合成路线：

1.通过硫光气和乙胺合成乙基乙酸丙烯酯

2.通过乙胺合成乙基乙酸丙烯酯，收率约25%；

更多路线和参考文献可参考http://baike.molbase.cn/cidian/76523

其结构式为CH3COOCH=CHCH3

与氢气的加成反应即可认为还原反应，一般只处理其中的碳碳双键而不对酯基进行还原~CH3COOCH=CHCH3+H2→CH3COOCH2CH2CH3

^.^小平平

烯丙醇是生产甘油、医药、农药、香料和化妆品的中间体。也是生产邻苯二甲酸二烯丙酯树脂及双（2,3-二溴丙基）反丁烯二酸酯的原料。烯丙醇的矽烷衍生物以及与苯乙烯的共聚物广泛套用于涂料及玻璃纤维工业。氨基甲酸烯丙酯可用于光敏聚氨酯涂料和铸品工业中。烯丙醇分子中具有醇类羟基和烯烃双键，可与醚、酯、缩醛等化合物进行反应，以制备各种产物。

基本介绍中文名 ：烯丙醇又名丙烯醇 英文名 ：Allyl alcohol 别称 ：蒜醇 化学式 ：CH2＝CHCH2OH 分子量 ：58.08 熔点 ：-129℃ 沸点 ：96.9℃ 水溶性 ：溶于水、醇、醚 密度 ： 0.85 外观 ： 无色液体 闪点 ： 21℃ 相对蒸气密度 ：2.00 饱和蒸气压 ：1.33/10.5℃ 燃烧热 ：1849.2 临界温度 ：271.9℃ 引燃温度 ：375℃ 爆炸上限 ：18.0 爆炸下限 ：2.5 CAS号 ：107-18-6 化学特性,制备方法,套用领域,毒理数据,生态数据,结构数据,化学数据,注意事项,健康危害,环境危害,燃爆危险,工程控制,呼吸防护,眼睛防护,身体防护,手防护,其他防护,急救措施,消防措施,应急处理,储存事项,运输事项,法律法规, 化学特性 烯丙醇蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。遇氯磺酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、亚磷酸二烯丙酯，可形成不稳定产物。在火场中，受热的容器有爆炸危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 制备方法 1、环氧丙烷异构化 环氧丙烷气化预热后经分布器进入悬浮床反应器，在(200±5)℃、98～196kPa压力下，以磷酸铝为催化剂，环氧丙烷异构化而得成品。 2、丙烯醛还原法 以丙烯醛为原料，异丙醇为还原剂，反应温度400℃，以氧化镁和氧化锌为催化剂，反应得成品。 3、由丙烯制烯丙醇 以丙烯为原料，在贵金属催化剂上与乙酸和氧气反应，得乙酸丙烯酯，反应在固定床进行，得到的乙酸丙烯酯在170～250℃和至少500 kPa压力下水解，可得到烯丙醇和乙酸。 反应方程式如 ：CH3CH=CH2+CH3COOH+O2→CH3COOCH2CH=CH2 CH3COOCH2CH=CH2+H2O→CH3COOH+CH2=CHCH2OH 套用领域 用于合成环氧氯丙烷、甘油、1,4-丁二醇、以及烯丙基酮、3-溴丙烯等。是生产增塑剂和工程塑胶等重要有机合成原料，其碳酸盐可以做光学树脂CR-39，TAC交联剂 DAP。其醚可以做烯丙基聚醚、新型的水泥减水剂、橡胶助剂。用作测定汞的试剂，在显微镜分析中用作固定剂，也用于树脂、塑胶合成等。 毒理数据 1、 *** 性：人经眼：25ppm ，重度 *** 。家兔经皮开放性 *** 试验：10mg/24 小时，引起 *** 。 2、急性毒性：大鼠经口LD50：99mg/kg；兔径皮LD50：75400mg/kg；大鼠吸入LC50：76ppm/8H。 3、对眼、鼻黏膜有强烈 *** 作用，并有较强的全身毒性，导致肝、肾损害和内脏出血，有害影响将在体内长期积累。尽量防止与液体接触。 生态数据 1、生态毒理毒性：水中浓度19.5mg/L时，活性污泥对氨氮的硝化作用抑制75%。 2、生物降解性：接种生活污水沉降污泥20度，2.5ppm的烯丙醇可被降解 9.1%/5天，55.0% /10天。 3、非生物降解性：可光降解。 4、生物富集或生物积累性：在水体中可被悬浮物和沉积物微弱吸附。在水体中可生物降解，大气中蒸气态时，可与羟基反应。 5、其他有害作用：空气中嗅觉阈浓度: 2.28ppm； 33.35ppm(觉察阈)。 水中嗅觉阈浓度: 水中浓度为 0.017mg/L时，有微臭。 BOD5(五天生化需氧量): 0.2g(氧)/g(样品)，1.66g(氧)/g(样品)。 COD(化学需氧量): 2.11g(氧)/g(样品)，2.10g(氧)/g(样品)。 ThOD: 2.2g(氧)/g(样品) 结构数据 1、 摩尔折射率：17.20 2、 摩尔体积（m3/mol）：70.6 3、 等张比容（90.2K）：157.2 4、 表面张力（dyne/cm）：24.5 5、 偶极距（10-24cm3）： 6、 极化率：6.82 化学数据 1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无 2.氢键供体数量:1 3.氢键受体数量:1 4.可旋转化学键数量:1 5.互变异构体数量:无 6.拓扑分子极性表面积20.2 7.重原子数量:4 8.表面电荷:0 9.复杂度:17.2 10.同位素原子数量:0 11.确定原子立构中心数量:0 12.不确定原子立构中心数量:0 13.确定化学键立构中心数量:0 14.不确定化学键立构中心数量:0 15.共价键单元数量:1 注意事项 健康危害 蒸气对眼结膜有强烈 *** 作用，严重病例可引起急性结膜炎。眼直接沾染后可致严重化学灼伤。皮肤接触可引起疼痛、接触性皮炎或轻度灼伤。口服可致死。 环境危害 对环境有危害。 燃爆危险 易燃，有毒，具强 *** 性。 工程控制 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸防护 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护 穿胶布防毒衣。 手防护 戴橡胶手套。 其他防护 工作现场禁止吸菸、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮足量温水，催吐、洗胃、导泻。就医。 消防措施 有害燃烧产物：一氧化碳 灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。　 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸菸。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 运输事项 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 法律法规 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体。

晚上好，具体要看是哪一种农药成分，溶解度很低甚至不溶解说明并不是这种化合物的良溶剂，除非是极少数水油都不溶解只能乳化成悬浊液形式喷洒否则都能正常溶解。极性溶剂可以试试看无水乙醇、丙酮、四氢呋喃或者DMF，非极性溶剂可以试试看乙酸丁酯、甲苯、二氯甲烷或者各标号溶剂油等等一般总有一些溶解度明显变大请参考。有机溶剂也并不全是低闪点易燃易爆品，比如二氯甲烷、四氯化碳、四氯乙烯、磷酸三乙酯或者碳酸丙烯酯在常温条件下都是不易燃的。能否补全告知是什么具体成分吗我可以帮你查一查。

三个物质中，只有甲基丙烯酸甲酯含有碳碳双键。所以，向三个未知物中加入溴水，能使溴水褪色的是甲基丙烯酸甲酯。

剩下的两个，均加入足量氢氧化钠，加热水解。水解反应完成后，均加入碘。碘加入后有黄色沉淀生成的是丁酸乙酯，无沉淀生成的是乙酸丁酯。因为乙醇能发生碘仿反应，而正丁醇不能。

A、丙烯醇（CH₂=CH-CH₂OH）含有碳碳双键、醇羟基的物质能被高锰酸钾氧化，使酸性高锰酸钾褪色，反应类型为氧化反应，故A正确；

B、丙烯醇（CH₂=CH-CH₂OH）含有碳碳双键，可以和氢气发生加成反应得到丙醇，故B正确；

C、丙烯醇（CH₂=CH-CH₂OH）含有醇羟基，可以和乙酸之间发生酯化反应得到乙酸丙烯酯，属于酯化反应，故C正确；

D、丙烯醇（CH₂=CH-CH₂OH）与乙醇含有不同的官能团，结构不同，不属于同系物，故D错误．

故选D．

乙酰丙酮与氢氧化钠的反应制备方法/乙酰丙酮 其制备方法是由乙酸裂解生成的乙酰酮用丙酮吸收，在硫酸或乙酰磺酰乙酸存在下，于67～71℃使之生成乙酸异丙烯酯，经分离提纯后，在500～600℃下经分子重排生成乙酰丙酮，最后分馏提纯得成品。  制备乙酰丙酮的较好方法是丙酮在金属钠作用下与乙酸乙酯缩合(见缩合反应)，或在三氟化硼作用下与乙酸酐缩合。乙酰丙酮是有机合成的原料，其金属衍生物有些可作为汽油或润滑油的添加剂和农药等。 1、乙酰丙酮可由三氟化硼存在下，丙酮被乙酸酐酰化制得。 (CH3CO)2O + CH3C(O)CH3 → CH3C(O)CH2C(O)CH3 2、也可由丙酮和乙酸乙酯缩合制得。 NaOEt + EtO2CCH3 + CH3C(O)CH3 → NaCH3C(O)CHC(O)CH3 + 2 EtOH NaCH3C(O)CHC(O)CH3 + HCl → CH3C(O)CH2C(O)CH3 + NaCl     先将金属可溶性盐制备成一定浓度的水溶液，向其中加入一定浓度的NaOH溶液，发生苛化反应生成金属的氢氧化物沉淀，过滤得氢氧化物，再将该氢氧化物与乙酰丙酮在搅拌加热回流和一定的温度条件下反应一段时间，冷却，过滤得到乙酰丙酮金属盐沉淀，提纯后得到产品    乙酰丙酮是一元弱酸，不能和金属无机盐直接反应。固体碱在这里首先和弱酸性的乙酰丙酮反应，生成乙酰丙酮的简单金属盐类，在这类化合物中，螯合作用不占主导，它们具有典型的盐的性质。乙酰丙酮与固体碱反应是酸碱中和反应，该反应中乙酰丙酮会失去一个氢形成acac-1，acac遇到金属盐中带正电的金属离子生成稳定的乙酰丙酮盐。以氢氧化钠和二价金属盐为例，反应方程式如下：     将固体碱和乙酰丙酮按照一定的比例加到研钵中研磨几分钟，再加入一定量的金属盐，加入金属盐后研磨成稀糊状，继续研磨成固体粉末，固相反应一段时间后，用水浸泡溶解未反应物，过滤得到乙酰丙酮盐，提纯后得到产品。化学性质/乙酰丙酮 在碱作用下，能被水分解为乙酸和丙酮。见光变为棕色树脂状物。生产方法/乙酰丙酮 乙酰丙酮可采用不同的工艺路线：丙酮与乙烯酮反应或乙酐与丙酮缩合或丙酮与乙酸乙酯缩合。丙酮与乙烯酮的反应的过程，实际上是以丙酮为原料，经乙烯酮、乙酸异丙烯酯，再经转化而得乙酰丙酮。普通工艺工艺过程如下：将含有1/1000二硫化碳的丙酮气化后引入780-800℃的裂化炉，使之生成乙烯酮(或冰醋酸经气化磷酸三乙酯催化剂存在下，以氨为稳定剂，经700℃裂化炉裂解为乙烯酮)，乙烯酮用丙酮吸收，在硫酸或乙酰磺酰存在下，于61-71℃使之与乙酸反应生成乙酸异丙烯酯，经分馏提纯后，乙酸异丙稀酯纯度可达93-95%以上。再将乙酸异丙烯酯气化，引入预热至560-570℃转化炉，经分子重排生成乙酰丙酮，经冷凝，分馏提纯得成品。每吨产品消耗丙酮约2700kg。丙酮与乙酸乙酯缩合的过程是在金属钠存在下进行的。精制方法乙酰丙酮的精制方法：将约20ml乙酰丙酮粗品溶于80ml苯中，然后与等体积的蒸馏水振荡3h。易溶于水的乙酸分配到水相中，而乙酰丙酮则易溶于苯中。苯相中的乙酰丙酮可直接应用，也可将苯蒸馏除。原料消耗定额：丙酮（工业品，含水＜0.5%）2553kg/t、发烟硫酸（以H2SO4计）12kg/t、乙酐（95%）19kg/t、二硫化碳（化学纯）6kg/t。用途/乙酰丙酮 除具有醇和酮的典型性质外，还与二氯化铁显深红色，与许多金属盐形成螯合物。由乙酐或乙酰氯与丙酮缩合，或由丙酮与乙烯酮反应制得。用做金属萃取剂分离三、四价离子，油漆及油墨干燥剂，农药杀虫剂、杀菌剂，高聚物的溶剂，测定铊、铁、氟的试剂及有机合成中间体等。戊二酮又称乙酰丙酮，是杀菌剂甲基嘧菌胺、嘧菌胺和除草剂嘧磺隆的中间体。用作制药的原料及有机中间体，也可作溶剂用作分析试剂及钨、钼中铝的萃取剂乙酰丙酮是有机合成中间体，与胍生成氨基-4,6-二甲基嘧啶，是重要的制药原料。可作醋酸纤维素的溶剂，汽油及润滑剂的添加剂，油漆和清漆的干燥剂、杀菌剂，杀虫剂等。乙酰丙酮还可作为石油裂解、加氢反应和羰基化反应的催化剂，氧气的氧化促进剂等。可用来脱除多孔固体中的金属氧化物及用于处理聚丙烯触媒等。在欧美国家50%以上用于牲畜止泻药和饲料添加剂。 用于醋酸纤维素的溶剂,其金属络合物也作溶剂。汽油、润滑油的添加剂,涂料和清漆干燥剂。有机合成中间体。

以丙烯酸酯类为单体的均聚物或共聚物。R、R'为取代基，取代基不同，聚合物性质也不同。丙烯酸酯在光、热及引发剂作用下非常容易聚合。

基本介绍中文名 ：聚丙烯酸酯 外文名 ：polyacrylate 性状 ：无色或微黄色透明粘稠液体 毒性 ：无毒 性质套用,类型,聚丙烯酸酯乳液的改性,1. 有机矽改性,2.有机氟改性,3.聚氨酯改性,4.环氧树脂改性,丙烯酸酯类共聚乳液的合成反应与方法,1.半连续法,2.种子聚合法,3.预乳化法, 性质套用 聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷，而不溶于水。由于其高分子链的柔顺性，它们的玻璃化温度（ T g）较低，并随酯基的碳原子数及其支化情况而异，当碳原子数为8时最低。在相同碳原子数的酯基中，支化者玻璃化温度较高（见表）。 聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，但抗拉强度不高。可做高级装饰涂料。 玻璃化温度 聚丙烯酸酯有粘合性，可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂。由于它的耐老化性能好，粘结污染小，使用方便，其产量增加较快。在纺织工业方面，聚丙烯酸酯可用于浆纱、印花和后整理，用它整理过的纺织品，挺括美观，手感好；它还可用作无纺布和植绒、植毛产品的粘合剂。聚丙烯酸酯可用于鞣制皮革，可增加皮革的光泽、防水性和弹性。 类型 最简单的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯，可由丙烯酸与甲醇酯化，或由氰乙醇与甲醇在浓硫酸作用下反应而得。它是具有异臭的液体，其沸点为80℃，密度为0.950克/厘米 3 （25℃）。聚丙烯酸甲酯PMA在室温下是完全没有粘性的物质，强韧，略具弹性，硬度中等，能形成可挠性膜，其断裂伸长约为750%。 聚丙烯酸乙酯较聚丙烯酸甲酯柔软，伸长率为1800%。聚丙烯酸丁酯就更柔软，伸长率为2000%，并且在室温下具有很大的粘合性。酯基有8个碳原子的聚丙烯酸－2－乙基己酯的粘合性又大很多。所以，用聚丙烯酸酯作胶粘剂时，多通过这些酯的共聚合来综合调节其弹性、粘合性和可挠性等。 丙烯酸酯与丙烯酸的失水甘油酯、羟烷基酯或丙烯酸等反应性单体的共聚物，经加热固化后可得到表面硬度高、耐污染性和光泽良好的涂膜。 丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能 *** 联剂，可用于光敏涂料、光敏油墨和感光树脂印刷版等方面。 α －氰代丙烯酸酯的-CN基的极性强，渗透性能又好，聚合后的粘合强度很高，是金属、玻璃、皮革、木材等的良好胶粘剂。 α -氰代丙烯酸酯胶粘剂是以单体状态保存的胶粘剂，滴至粘合部位后很快就能聚合而粘合，称为瞬间胶粘剂。 聚丙烯酸酯乳液的改性 以丙烯酸或丙烯酸酯类为主要原料合成的丙烯酸酯乳液具有优异的光稳定性和耐候性,良好的耐水、耐碱、耐化学品性能和粘接性能,因此广泛地用作胶粘剂、涂料成膜剂以及日用化工、化学电源、功能膜、医用高分子、纳米材料以及水处理等方面。但是丙烯酸酯乳液存在着低温变脆、高温变黏失强、易回黏等缺点,限制了它的套用范围和使用价值。近年来,随着聚合技术的不断完善和发展,以及人们对环保产品的重视,丙烯酸酯乳液的改性受到了人们的广泛关注。一般来说,主要从两个方面对丙烯酸酯乳液进行改性:一是引入新的功能性单体二是采用新的乳液聚合技术。 1. 有机矽改性 丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性、粘接性、保光性、耐候性、耐腐烛性和柔韧性。但其本身是热塑性的,线性分子上又缺少交联点,难以形成三维网状交联胶膜,因此其耐水性、耐沾污性差,低温易变脆、高温易发黏。而有机矽树脂中的Si-O键能(450kJ/mol)远大于C-C键能(351kJ/mol),内旋转能垒低,分子摩尔体积大,表面能小,具有良好的耐紫外光、耐候性、耐沾污性和耐化学介质性等特性。用有机桂改性丙烯酸酯乳液,可以综合二者的优点,改善丙稀酸酯乳液“热黏冷脆”、耐候、耐水等性能,将其套用范围扩大至胶粘剂、外墙涂料、皮革涂饰剂、织物整理剂和印花等领域。 有机矽改性聚丙稀酸酯分为物理改性和化学改性两种方法。其中,用有机矽氧烷对丙烯酸酯类乳液进行物理改性的方法通常有两种:一是有机矽氧烷单体作为粘附力促进剂和偶联剂直接加入到丙烯酸酯类乳液中进行改性二是先将有机矽氧烷制成有机乳液,再将它与丙烯酸酯类乳液冷拼共混进行改性。化学改性法是基于聚矽氧烷和聚丙烯酸酯之间的化学反应,从而将有机矽分子和聚丙烯酸酯有机结合的一种方法。通过化学改性,可改善聚矽氧烷和聚丙烯酸酯的相容性,抑制有机矽分子表面迁移使两者分散均匀,从而达到改善聚丙烯酸酯共聚物乳液的物理力学性能的目的。根据有机矽材料的不同可以采用以下三种方法(1)含双键的矽氧烷,特别是含双键的矽氧烷低聚物与丙烯酸醋单体共聚,生成侧链含有矽氧烷的梳形共聚物或主链含有矽氧烷的共聚物(2)带羟基的矽氧烷与含羟基的丙烯酸酯通过缩合反应生成接枝共聚物(3)含氢聚矽氧烷与丙烯酸酯在铂催化剂的作用下进行聚合。 2.有机氟改性 氟是元素周期表中电负性最大的元素,具有最强的电负性、最低的极化率,而原子半径仅次于氢。氟原子取代C-H键上的H,形成的C-F键极短,而键能高达460kJ/mol。含氟丙烯酸酯聚合物中的全氟基团位于聚合物的侧链上,在成膜的过程中,含氟丙烯酸酯聚合物中全氟烷基会富积到聚合物与空气的界面,并向空气中伸展,由于全氟侧链趋向朝外,对主链以及内部分子形成“禁止保护”。其次,氟原子半径比氢原子略大,但比其他元素的原子半径小,能把碳碳主链严密地包住,使得含氟丙烯酸酯类聚合物物理性能稳定,耐久性以及抗化学药品性好。因此,在聚丙烯酸酯高分子链上引入全氟烷基,可以得到防水、防污、防油、具有良好的成膜性、柔韧性和粘接性能的含氟丙烯酸酯聚合物。 3.聚氨酯改性 聚氨酯具有耐低温、柔韧性好及粘接强度高等优点,但是水性聚氨酯胶膜耐候性、耐水性差,力学强度不及丙烯酸酯乳液。将水性丙烯酸酯和聚氨酯复合,能够克服各自的缺点,使胶膜性能得到明显地改善,且成本较低,具有较好的套用前景。聚氨酯改性丙烯酸酯乳液主要有以下四种途径: (I)聚氨酯乳液与丙烯酸酯乳液物理共混(2)合成带双键的不饱和氨基甲酸酯单体和丙烯酸酯共聚(3)用聚氨酯乳液作种子进行乳液聚合(4)先制得溶剂型聚氨酯丙烯酸酯,再蒸除溶剂,中和,乳化得到复合乳液。 4.环氧树脂改性 环氧改性丙烯酸酯是在乳液环氧树脂分子链的两端引入丙烯基不饱和双键,然后与其他单体共聚,得到的乳液既具有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品和优良的防腐烛性,又具有丙烯酸酯的光泽度、丰满度和耐候性好等特点,且价格低廉,适用于装饰性要求特别高的场合,如塑胶表面涂装、加工过程(如表面处理、电镀、烫金、镀膜等)的需要。环氧丙烯酸酯乳液的合成反应是自由基聚合机理环氧树脂虽然没有不饱和双键,但含有醚键,其邻位碳原子上的α-H相对比较活拨,在引发剂自由基的作用下可形成自由不饱和单体接枝聚合反应,制得环氧丙烯酸树脂,其聚合反应的最终产物为未接枝的环氧树脂、接枝聚合的环氧树脂和丙烯酸酯共聚物的混合物。 丙烯酸酯类共聚乳液的合成反应与方法 丙烯酸酯类共聚乳液的合成反应一般可表示为: 丙烯酸酯乳液合成装置主要由反应器(水浴加热)、搅拌器、加热装置、回流装置、滴加装置和温控器等组成。一般来说, 反应过程是先将单体、引发剂、乳化剂等混在一起进行预乳化, 然后把预乳化混合液分成2份, 较少一份直接加入反应器中, 待温度达到75 ～ 78 ℃, 并出现蓝色萤光后, 逐渐滴加另一份混合物。滴完后保温, 调pH值, 出料。具体的合成方法及工艺主要有以下3种。 1.半连续法 先将所有的水、乳化剂、引发剂、助剂等全部投入反应器中, 搅拌、升温将所有单体混合后置于滴定装置中, 当反应器中温度升高到聚合温度75 ～ 78 ℃, 并出现蓝色萤光时, 向反应器中均匀的滴加混合单体通常在所有单体滴加完毕后, 把温度升高至85 ～ 90 ℃, 并保温1 h左右, 此时的单体转化率>98%, 降温至40 ～ 50 ℃左右, 加入氨水调节pH值至8 ～ 9, 即可出料。 2.种子聚合法 先将所有水、乳化剂、助剂和少量单体投入反应器中作为初始加料, 搅拌, 升温至聚合温度75～ 78 ℃加入少量引发剂引发聚合反应, 待反应基本完成后, 再分别均匀滴加单体和引发剂滴完后, 升温至85 ～ 90 ℃, 保温反应至转化率>98%,降温至40 ～ 50 ℃左右, 调节pH值至8 ～ 9, 即可出料。 3.预乳化法 将水总用量的4 /5、乳化剂、引发剂、助剂和全部单体投入容器中, 在室温下快速搅拌乳化30 min然后将1/3的预乳化液和1 /5的水投入反应器中搅拌升温至聚合温度, 反应0.5 ～ 1 h后滴加余下的预乳化液, 在3 h内滴完保温反应至转化率>98%, 降温, 调节pH值, 即可出料。 上述方法中, 方法一工艺简单, 但反应不易控制, 后期聚合反应速率较低, 聚合反应稳定性和聚合物乳液的存放稳定性均较差, 所以这种工艺采用较少。方法二和方法三工艺稍复杂, 但这两种方法的聚合稳定性和聚合物乳液的储存稳定性都很好, 所以根据对聚合物乳液性能的要求, 可以选择这2 种聚合工艺。当然, 在乳液聚合的实际操作中还可以使用一些其他聚合工艺, 但基本上都是从这3种聚合工艺改进而来。