碱渣含什么成分有毒吗
碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性。
炼油、化工企业在生产过程中为了设备的防腐以及产品质量的改善，通常在油品精制等过程中辅以碱洗的方法脱除硫份。此工艺会产生废碱渣。根据来源的不同，可以分为炼油碱渣和乙烯碱渣。炼油碱渣又可以分为液态烃碱渣、汽油碱渣和柴油碱渣。
对于碱渣的处理，资料报道的方法很多，近年来，国内市场上已经建设的碱渣处理项目中用的最多的方法主要还是氧化法和生物处理方法。其中氧化法主要是国外的高温高压湿式氧化技术和国内的缓和湿式氧化+SBR。生化法主要是生物强化技术。
高温湿式氧化法是在200-300℃的高温及3.5-8MPa的压力下利用空气对碱渣进行氧化，由于对设备条件要求苛刻，技术由国外大公司所掌握，一次性投资相当高，并且运行成本每吨碱渣也需要400元左右，对企业的负担很重，尤其是中小型的炼化企业更是用不起。
而以国内一家研究院开发的缓和湿式氧化+SBR技术，由于是低温的氧化条件，对设备和运行的苛刻度较低，但它仅能对硫化物有较好的除去率，而对COD氧化去除率仅为20-30%，即使通过SBR生化法处理后，COD仍可能高达5000-30000毫克/升，增大了后续处理的负荷和难度。对企业来说不能彻底解决实际问题。
由于以上两种方法从经济和处理效果方面考虑，都不太适合企业的实际需要，要么投资太大，运行成本高，要么处理效果不理想，从而使得石化企业对碱渣的处理都感到很头痛。很多炼化企业为了节省投资和费用，采取简单的方法处理：其一是花钱外运，找其它企业处理，进行污染转移。这次出现污染事故的企业就是采取这种方法。碱渣外运存在很大的污染风险，不便于监督和管理，更不符合环保部门提出的企业主体责任制，谁污染谁治理的环保政策。另外一种方法就只能大量储存，同时采用限流稀释的方法，将碱渣用小流量向工厂污水处理系统灌注，这样不仅没有实质性地解决问题，增大了污水处理系统的负荷和难度，对最终排放指标的改善不利，还占用了本来就紧张的用地，危险废物的储存又增加了安全隐患。尤其是在国家排放指标不断提高的情况下，这种方法更是不可行。
近年来，一种利用特效菌种的生物强化技术在碱渣处理方面取得了非常好的效果。该技术利用炼化企业现有的生化污水处理设施及生物强化装置，采用一种具有针对性地高效微生物菌，以高于传统活性污泥法10倍的容积负荷，将传统微生物生化法难以处理的高浓度、高毒性、难降解的碱渣以比较经济的处理成本转化为低浓度、低毒性、易于生化的一般废水。如果配合其他预处理工艺，处理过的碱渣废水COD可以达到500mg/l以下。为一直困扰炼化企业的碱渣污染问题提供了一个经济实用的解决方案。其最大特点是投资成本相对较小，运行成本低，不需要过增加额外构筑物和过多的设备，根据不同的需要，将碱渣COD降低到500-1000g/l污水处理系统可以接受水平。非常适合国内各类炼化企业解决一直困扰的碱渣处理问题。该技术已经在中石油和中石化系统的多家炼化企业得到了成功应用，其成熟性和实用性已经得到了企业的验证。北京安星达环保技术发展有限公司目前正在将该技术在国内石化行业大面积推广。
锑矿一般工业要求：边界品位，含Sb 0.7%；工业品位，含Sb 1.5%；可采厚度≥1m；夹石剔除厚度≥2m
工业利用价值的适合现今选冶条件，含锑在20%以上的锑矿物仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、自然锑(含Sb 100%)、硫汞锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其中，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿物原料。
锑氧生产 有四种方法：①硫化锑块矿的挥发焙烧。其反应为：
2SbS+9O—→2SbO+6SO气态SbO随炉气排出,冷凝、收尘即得锑氧。未挥发的SbO可进一步氧化成不挥发的SbO，留在渣中。为减少这种损失，焙烧时可加入碳质还原剂。现代焙烧设备为回转窑，中国有些厂使用中国式竖炉。竖炉的进料粒度为20～200毫米,6～7％,3～3.6吨/（米日）,渣含锑1～2％,回收率90～93％。②硫化锑精矿闪速挥发焙烧。将80％为－200目的精矿干燥至含水0.5％，随空气从回转窑头喷入，悬浮于气流中。在高温和湍流条件下，硫化锑迅速氧化成氧化锑，随炉气从窑尾排出，进入收尘系统(见)，锑回收率约96％。大部分脉石落入窑内,与烟气反向流动,从窑头排出。窑头还装有补充热量用的喷油嘴。③硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼。中国锡矿山矿务局研究发展的低料柱、热炉顶操作的，既能处理硫化锑精矿球团，也能处理硫化锑和氧化锑的混合精矿球团以及泡渣等含锑物料。处理硫化精矿时,[kg02]大部分SbS氧化成SbO而挥发，小部分熔融的SbO和SbS直接作用生成金属锑，其反应为：
2SbO+SbS—→6Sb+3SO还生成少量冰锑（锑锍）和金属锑一起从炉底流出，冰锑可直接或焙烧后返回配料。如果精矿中含有金银，而产出的金属锑较少，常向鼓风炉前床内加入一定量的锑，以捕集金银，捕集了金银的锑称为贵锑。鼓风炉的床能率为28～30吨／（米?日），锑回收率95～99％,渣含锑1％左右,焦率约35％左右。④硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼。将氧化铁矿石、石灰石、石英石和木炭磨细，与硫化锑精矿混合加入旋涡炉，进行挥发熔炼。锑的挥发率可达97％以上。
原熔炼和火法精炼 挥发焙烧和挥发熔炼所产锑氧含杂质较少,配入煤和少量纯碱(NaCO),在反射炉内还原熔炼成粗锑。锑氧中的脉石，煤的灰分以及部分砷、锑的氧化物与纯碱反应所生成的多泡质轻的“泡渣”，浮在锑液表面。扒出泡渣，即得粗锑。如需精炼，可继续加入纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精炼。锑液中的砷、硒、碲等杂质被氧化生成相应的钠盐，硫铜生成硫化铜和硫化钠进入碱渣除去。含铁高时,可降温,使铁以SbFe、SbFe形态析出,剩下的少量铁,加硫除去。一般须进行多次精炼才能得到合格精锑。铸锭前把低砷优质锑氧加入炉内，锑氧熔化后再铸锭，使锭块外包一层熔融锑氧，俗称“衣子”，保护精锑不再氧化，并使锑锭缓慢冷却，表面可形成美丽的凤尾草状结晶花纹，这是享有盛名的中国优质锑锭的特征。（见彩图[驰名世界的有凤尾草状结晶花纹的锑锭，湖南锡矿山矿务局产品]）
电解精炼 采用电解方法进行精炼，能获得纯度较高的锑并能回收粗锑中的贵金属和其他有价金属。电解液为氢氟酸和硫酸的水溶液,电流密度100～110安／米，槽电压约0.9伏,电能消耗约550～590千瓦?时／吨。金、银富集于阳极泥。
沉淀熔炼 此法适于处理富矿。硫化锑和金属铁一起加热发生如下反应：
SbS+3Fe—→2Sb+3FeS可得粗锑。熔融的硫化铁的比重与熔锑相近，须加入碳酸钠、硫酸钠、氯化钠等熔剂，以降低硫化铁熔体的比重，便于熔锑沉降。此法不宜处理含铅的矿石，因进入粗锑的铅用一般精炼法不能除去。小规模生产多用坩埚炉，大规模生产用反射炉，有的厂用电炉。
氧化锑矿石的鼓风炉熔炼 鼓风炉适应范围大，可以处理难熔矿石，对矿石的品位要求不严格，还允许氧化矿中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。美国用鼓风炉处理含锑25～40％的氧化矿、混合矿和富渣等。
湿法炼锑 用硫化钠、氢氧化钠溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与硫化钠作用，生成溶于水的硫代亚锑酸钠(NaSbS)；以此溶液配制成阴极液,以氢氧化钠溶液为阳极液，进行隔膜电积，得到含锑96～98％的电锑（见）。
等。
废催化剂：主要来自催化裂化装置，当装置用于生产的催化剂失去活性到不能使用时就需要更换，更换下的催化剂含有积碳、硫及重金属，是危险固体污染源不能随意废弃。
