苯酚水溶液蒸干得到苯酚固体吗

看楼主的意思因该是想通过实验来验证苯酚的酸性比乙醇的酸性强（广义的酸碱概念里乙醇看做酸）。

上述做法问题有问题：

1，苯酚易氧化，在“蒸发皿中加热融化”就会苯酚会变质为酮类物质。后面就没有比较的前提了。

2，酒精是水和乙醇的混合物

钠会优先与水反应。

高浓度的苯酚外用可引起组织损伤，甚至坏死。水溶液用于体表，浓度不宜超过2%（皮肤杀菌与止痒：2%软膏涂患处）。

6%的苯酚腐蚀性还是挺强的

两段式煤气发生炉可以把煤气生产中伴生的焦油、酚水分离回收处理，即使通过酚水二次回用，酚水量通过浓缩大为减少，但也需专门配置焚烧炉处理。每千克酚水约需近450Kcal热值才能烧掉，焚烧炉耗用燃料大，造成生产成本增加，故有些厂家偷排偷放的现象时有发生，给环境保护留下一个很大隐患。据了解有些建陶生产厂将酚水作为水煤浆制作补充用水，也不失为一种好办法。

1. 含酚污水的几种常规处理方法

对于煤气站的含酚污水处理一般分为两个阶段：第一，预处理阶段，该阶段旨在除去污水中的大部分悬浮物及焦油等；第二，脱酚处理阶段，其目的是将预处理后的污水中的大部分酚类物质及部分有机物质脱除。

1.1预处理方法

在煤气站中已经应用的预处理方法，大约有以下几种：

1）自然沉降分离法

2）机械过滤法

3）化学混凝沉淀法

4）电解浮选法

5）离心分离法

6）加酸破乳焦油渣吸附法

7）加压溶气气浮法

8）射流气浮法

其中自然沉降分离法，可直接设置在煤气站的循环水工艺系统中，虽然效果不是十分理想，但运行成本较低，一直被大多数煤气站作为含酚污水预处理方法所采用。其它七种方法则必须在另行设置的设备中进行处理，相对处理费用要高出许多。

1.2脱酚处理方法

脱酚处理方法可分为物理化学法和生物化学法。

1.2.1物理化学法

1.2.1.1蒸汽化学脱酚法

用强烈的高温蒸汽加热含酚污水，使污水中的酚蒸发后随蒸汽逸出，然后再通入碱液吸收成为酚钠盐，从而达到脱酚的目的。该法操作简单，投资也较少，但蒸汽耗量较大，且脱酚效率不够理想，一般达不到彻底治理之目的。东北某厂曾用该法处理含酚污水，后因蒸汽耗量太大而停歇；浙江某厂也曾采用过该法脱酚，其结果仍被淘汰。

1.2.1.2蒸汽脱酚法

将含酚污水加热，使酚随水蒸汽挥发出来，再将这部分含酚蒸汽通入发生炉炉底混入空气中作为气化剂使用，在炉内酚在高温下燃烧分解成CO2和H2O最终达到脱酚的目的。其缺点在于此法只能脱除低沸点酚系物，且能耗较大，每蒸发1吨污水约需燃料折合标煤180公斤左右。内蒙古某厂曾使用此法处理含酚污水，因能耗大且煤气炉炉底饱和温度不易控制而停用。

1.2.1.3焚烧法

将含酚污水喷入焚烧炉，使酚类有机物在1100℃左右的高温下，发生氧化反应，最终生成CO2和H2O排放，此法工艺简单，操作方便，但能耗较大，每焚烧1吨含酚废水其成本约在200元左右。90年代初期国外引进的及国内配套的两段式煤气发生炉基本上都配备有酚水焚烧炉设施，但基本上都因能耗问题而闲置不用。利用焚烧法处理含酚污水另一个关键缺点在于一旦操作不慎，炉温下降，往往会造成燃烧不完全，易形成二次污染。

1.2.1.4溶剂萃取脱酚法

该法的主工艺分萃取和解吸两部分，萃取过程是一个物质再分配过程，利用萃取剂将酚从污水中萃取出来；含酚萃取剂再与碱液相互接触，萃取剂中的酚与碱发生反应生成酚钠盐，该过程是一个解吸过程。利用该种脱酚方法处理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取剂的流失会造成污水乳化，并形成二次污染。另外该方法须采用高效率的萃取剂及碱，运行成本较高。

1.2.1.5树脂脱酚法

该法主要工艺过程包括吸附和解吸，用树脂吸附废水中的酚，然后用碱液进行解吸，生成酚钠，此法工艺过程较为复杂，且影响脱酚效率的因素较多，运行成本相对较高。

1.2.1.6磺化煤吸附法

该法以磺化煤极性基团吸附酚，然后以碱液吸收而成酚钠盐脱酚，磺化煤吸附是间歇进行的，完成一次循环包括吸附和再生两个环节。该法的主要缺点在于磺化煤的吸酚量过低，吸附周期太短，解析、再生也比较困难。东北某厂曾采用此法处理含酚污水，因吸附率降低太快而最终放弃。

1.2.1.7生化法

对含酚污水进行生化处理是培养微生物，并利用微生物将污水中的酚类有机物消化吸收分解成H2O和CO2的过程。该方法根据微生物的承载方式及供氧方式的不同又可分为曝气法、接触氧化法、生物转盘法及生物滤池法等。生化法对进入生化池的污水水质要求较为严格，污水中焦油及酚等有机物浓度不可超过微生物所能承受的浓度，否则，需要将污水稀释后才能进入生化池，这样便限制了处理水量。同时微生物驯化比较困难，进水浓度超标、环境温度不适宜，都很容易限制微生物的生存。东北某厂曾采用生化法处理含酚污水，由于条件要求严格至使其处理成本相当高。

晚上好，如果不考虑使用专业实验室材料的话，我可以推荐一下使用身边常见的物品来鉴别它们。由于苯酚属于白色固体，但有可能也是水溶液形态，所以在此我假设你的苯酚是水溶液，丙醇为正丙醇。这样鉴别的难度更大一些。快速鉴别方式因人而异，我只提出我的方法，希望能对你有所帮助吧。

首先，取一小块常见的白色泡沫，即平时包装家用电器的保护聚酯泡沫，浸入这几种透明溶液中，只有一种会迅速溶解，它是丙酮，同理也可实验用白色的PS和ABS塑料片，丙酮是一种溶解力很强的有机溶剂，只有它可以溶解聚酯和ABS，丙酮被剔除；

把所有溶液放进自己家的冰箱的冷冻室里，冻一会儿，出现絮状白色浑浊物的为甲醛。甲醛在低温状态下，会加速聚合倾向，生成聚甲醛树脂，也就是高端机械键盘所熟知的POM键帽材料，甲醛被剔除；

墙角抠一小块水泥，洗净，放入剩下的溶液中，可以观察到有大量气泡的为乙酸。乙酸的俗称就是我们常吃的白醋，即「醋酸」。乙酸与水泥混凝土中的碳酸钙成份发生化学反应，生成乙酸钙+二氧化碳+水，二氧化碳为气体，会迅速逸出水泥石块表面形成密集气泡，乙酸被剔除；

从桌上取一小瓶粘纸条的1元普通胶水，倒入剩下的溶液中，出现果冻凝胶的为乙醛。目前常见胶水主要成份均为PVA聚乙烯醇，为水溶性高分子，它主链上的羟基可以与醛基产生缩醛反应而凝胶化，之后缓慢生成不溶于水的聚乙烯醇缩乙醛树脂。乙醛被剔除；

最后，将剩下的五种溶液，取五只一次性喝水常见的塑料杯，取等体积倒入五个杯里，将五个杯子平整放于锅内加热30分钟后，取出。甲醇，乙醇，正丙醇，丙三醇（甘油）和苯酚因沸点不同，杯子内残留最少的为甲醇（65度），其次是乙醇（78度），再次为正丙醇（97度），最后是苯酚水溶液（100度）。无变化的是丙三醇（290度）。甲醇/乙醇/正丙醇/苯酚水溶液/甘油被依次剔除。最终所有溶剂被分辨完毕。

第5条的补充，假如无法区别正丙醇和苯酚水溶液，可再将这两者取少量再加热，正丙醇完全挥发干净无残余，苯酚因水分完全蒸发，会将苯酚白色晶体析出在杯底。常用的一次性水杯为PP材质，聚丙烯不受正丙醇和苯酚的溶解。苯酚于水溶液最大常用工业量为5%，可被观察到。或者，去摘一朵花坛里有颜色的小花，将花瓣浸入两种溶液中，变色的为苯酚，不变色的为正丙醇，因花瓣里的花青素遇到苯酚会变色。

以上皆建立在「实验者从未接触过并对它们的化学特性毫不知情」的条件下适用，所有溶剂均为分析纯，甲醛乙醛含量为40%水溶液，苯酚为5%医药消毒级，其余含量为99.5%，容许丙酮含水不超过5%的偏差值。

（二）：根据苯甲酮和氯苯的极性区别，用薄层色谱(TLC)估算极性大小差别，再用层析色谱柱进行分离，用大约30% - 50%乙酸乙酯/石油醚洗脱即可，用TLC进行跟踪。

溶剂萃取法溶剂萃取脱酚法是工业上常用的一种脱酚方法。溶剂萃取脱酚主要有两种，物理萃取脱酚技术及络合反应萃取脱酚技术。物理萃取脱酚技术主要选用苯、重苯、重溶剂油、乙酸乙酯、异丙醚等作为萃取溶剂，它们对苯酚均能提供比较高的平衡分配系数D值。物理萃取过程的分配系数的大小是选择物理溶剂的重要标准之一。

络合萃取剂一般是由络合剂、助溶剂及稀释剂组成的。在络合萃取过程中，助溶剂和稀释剂的作用是十分重要的。常用的助溶剂有辛醇、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、氯仿等。常用的稀释剂有脂肪烃类（正己烷、煤油等）、芳烃类（苯、甲苯、重苯等）。

稀释剂的主要作用是调节形成的混合萃取剂的粘度、密度及界面张力等参数，使液液萃取过程便于实施。一些络合萃取过程中，若络合剂或助溶剂的萃水问题成为络合萃取法使用的主要障碍时，加入的稀释剂可以起到降低萃取水量的作用。当然，稀释剂的加入是以降低萃取体系的分配系数为代价的。总之，选择适当的络合剂、助溶剂和稀释剂，优化络合萃取剂的各组分的配比是络合萃取法得以实施的重要环节。络合萃取脱酚技术对一元酚可以提供很高的平衡分配系数。例如，磷酸三丁酯对苯酚的D值高达460。更有特点的是，对于二元酚、三元酚等，络合萃取剂也可以提供较高的平衡分配系数。

CF系列离心萃取器处理含酚废水与其他萃取设备相比具有停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便、适用物料处理体系范围广等优点。

蒸汽脱酚法采用较早的脱酚方法，操作简单，适用于处理含挥发酚为主的废水。此法的实质在于酚与水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚转入蒸汽中而使废水得到净化，再用碱液洗涤含酚蒸汽以回收酚。脱酚率约80% 左右。美国有的工厂用此法处理来自焦油提取、对异丙基苯-酚生产等废水,曾获得97%的脱酚效率。此法不用有机溶剂，回收酚的质量好，处理水量较大，操作较简单；但只能回收挥发酚，蒸汽用量大，脱酚塔塔体庞大，废水中剩余酚浓度较高，处理成本高。

吸附法应用较多的是活性炭吸附。美国、英国用此法从水质较单纯的化工厂、农药厂废水中回收酚。英国菲逊·比斯特农业化学公司的废水经活性炭吸附处理，酚含量由800毫克/升降为8毫克/升，脱酚效率达99%。用活性炭滤器作为炼油厂废水高度净化设备，已在中国湖南长岭炼油厂、北京东方红炼油厂使用。捷克斯洛伐克相当普遍地用廉价的吸附剂炉渣处理焦化厂含酚废水，除酚效率可达75%。美国用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚获得成功。

离子交换法用离子交换剂脱酚，以弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚的效果为最好。德意志联邦共和国早在50年代就用弱碱型阴离子交换树脂从煤气厂、焦化厂等废水中回收大量的酚。中国在医药工业中已广泛应用磺化煤滤器脱酚，上海第六制药厂的磺化煤吸附脱酚效率可达98%以上。

化学沉淀法投加化学药剂使废水中的酚生成沉淀物而分离回收，如树脂厂中的高浓度含酚和甲醛的废水经进一步蒸发浓缩后使酚与甲醛缩合成酚醛树脂；用氧化钙使泥煤煤气站废水中的酚、脂肪酸转变为钙盐再进一步回收。

生物法浓度较低没有回收价值的含酚废水，或经回收处理后每升含酚数十至数百毫克的废水需进行净化处理，然后排放或回用。常用的净化处理方法有：①活性污泥法：处理效果好，费用较低。随活性污泥生物学研究的进展，活性污泥培育技术的提高，特别是高效破酚菌种的驯化和应用，以及新型高效能装置的出现，使此法成为处理各种含酚废水的主要方法。除酚效率可达到95～99%。②生物滤池法:对负荷变动的适应性强,操作管理简单近年来出现了塑料滤料滤池、塔式生物滤池、生物转盘等，克服了普通滤池占地面积大、处理效率低的缺点，已应用于焦化厂、煤气厂、化学纤维厂的含酚废水处理。③氧化塘法：利用自然生物作用进行净化。美国使用较多，用于处理炼油厂、焦化厂等的含酚废水。此法处理费用低，但占地面积大，如具备土地条件，可考虑采用。

除上述方法外，还可采用化学氧化法、催化氧化法、光化学氧化法、电化学氧化、燃烧等方法处理含酚废水。经过二次处理后的废水，酚等有害物含量大大降低，可用于农业灌溉或熄焦、水力除灰等。

故答案为：ACB；

（2）由于苯酚有毒，苯酚触及皮肤后立刻用酒精棉擦洗（溶解洗去）；

苯酚中加少许水可降低熔点，使其在室温下呈液态，在操作上便于滴加，同时也可以加快反应，

故答案为：立刻用酒精棉擦洗；便于滴加，同时也可以加快反应；

（3）由于温度过高，一元硝基苯酚有可能发生进一步硝化，或因发生氧化反应而降低一元硝基苯酚的产量；温度偏低，又将减缓反应速度，所以将反应温度维持在20℃左右，

故答案为：当温度过高，一元硝基酚有可能发生进步硝化，当温度偏低，又将减缓反应速度；

（4）若黑色油状物未固化（液态），液体物质分层，可以利用分液的方法进行分离，因此可用分液漏斗将黑色油状物分离出来，

故答案为：分液漏斗；

（5）由题中限制条件不能使用温度计，所以不可用蒸馏的方法分离混合物中的两种成分．根据表中信息可知邻硝基苯酚微溶于冷水，易溶于热水，并能与水蒸气一同挥发，而对硝基苯酚稍溶于水，并不与水蒸气一同挥发，故可将固化的黑色油状物与水混合加热，使邻硝基苯酚与水蒸气一同蒸发出来，然后将馏出液冷却过滤，收集晶体，即得邻硝基苯酚产物，

故答案为：将油状混合物与水混合加热蒸馏，将馏出液冷却过滤，收集晶体，即得邻硝基苯酚产物．