那家企业可以供应聚乙二醇400，NP-10，一乙醇胺，二乙醇胺，异构醇XP，己二酸，仲烷基磺酸钠，环氧氯丙烷

这方面我做了十几年，用过好多厂家，近几年一直用天津岱旭的。一分价格一分货是真的，不管是含量还是成分，杂质方面都秒杀那些低端原料，其实算起来好货用量省，其实是一样的。而且更主要的是他家型号比较全，一些常用的型号都有。

PEG-6000

外 观（25℃）：乳白色固状物

色 泽Pt-Co：≤50

羟 值mgKOH/g：17.5~20

分子量：5500~7000

凝固点℃：54～60

水 份（%）：≤1.0

pH值（1%水溶液）：5.0～7.0

PEG-6000在医药、化妆品工业生产中用作基质，起调节粘度、熔点的作用；造纸工业中用作涂饰剂，增加纸张的光泽和平滑性；在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命；在金属加工工业中用作润滑剂、冷却剂，在农药、颜料工业生产中用作分散剂、乳化剂；在纺织工业中用作抗静电剂、润滑剂等。

聚乙二醇是α-氢-ω-羟基（氧-1,2-乙二基）的聚合物。系列产品无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。具有优良的润滑性、保湿性、分散性。化学式为HO(CH₂CH₂O)nH。

用途：

1、聚乙二醇在化妆品工业和制药工业中的应用很广泛。由于聚乙二醇具有水溶性、不挥发性、生理惰性、温和性、润滑性和使皮肤润湿、柔软、有愉快用后感等优良性质。可选取不同相对分子质量级分的聚乙二醇改变制品的粘度、吸湿性和组织结构。

2、在清洗剂中，聚乙二醇也用作悬浮剂和增稠剂。

3、在制药工业上，用作油膏、乳剂、软膏、洗剂和栓剂的基质。聚乙二醇广泛用于多种药物制剂，如注射剂、局部用制剂、眼用制剂、口服和直肠用制剂。

4、聚乙二醇的水溶液可作为助悬剂或用于调整其他混悬介质的黏稠度；聚乙二醇和其他乳化剂合用，增加乳剂稳定性。

扩展资料：

聚乙二醇的化学性质：

1、在一般条件下，聚乙二醇是很稳定的，但在120℃或更高的温度下它能与空气中的氧发生作用。在惰性气氛中(如氮和二氧化碳)，即使被加热至200～240℃也不会发生变化，当温度升至300℃会发生热裂解。

2、聚乙二醇无毒、无刺激性，广泛应用于各种药物制剂中。低分子量的聚乙二醇毒性相对较大。局部应用聚乙二醇特别是黏膜给药可导致刺激性疼痛。在外用洗剂中，能增加皮肤的柔韧性，并具有与甘油类似的保湿作用。

3、随着分子量的提高，聚乙二醇的水溶性、蒸汽压、吸水性和有机溶剂的溶解度等相应下降，而凝固点、相对密度、闪点和粘度则相应提高。热稳定性好，与许多化学品不起作用，不水解。

参考资料来源：百度百科-聚乙二醇

638比较难溶于水，通常方法是用热水溶解后加入其他料液中。洗涤剂中添加量0.2-0.5%，也就是说配100kg需要添加0.2-0.5kg，可以先用5kg左右热水溶解后加入到料液中。

638本身比较难溶于水，再加上小厂家生产的638残留硬脂酸含量过高，更难溶于水，因此往往活性物含量低的洗涤剂中添加638会出现透明度差，没有明显增稠作用现象。

个人建议活性物低的，尤其是散装洗涤剂产品中尽量不要用这类增稠剂。生产低成本洗涤剂的厂家往往规模较小，原料采购实力和经验不足，较难买到货真价实的原料。

建议把有限的成本用在刀刃上，用在基础的表面活性剂成分上。

他不适合做洗洁精增稠剂 要想做洗洁精的 就用 658增稠剂

瑞典的MB和HCT设备要好一点；

B、HCT、NTC和安永线切割机在太阳能硅片切割中对硅片切割液和砂浆的要求

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由于近几年来中国的太阳能硅片切割行业异常火爆，2008年日本的另一个太阳能硅片多线切割机品牌--安永，也开始在国内崭露头脚，并且大打节省成本牌，鼓吹技术有多优越，多先进。但是，从国内用户的使用效果来看，和NTC以及瑞士的MB和HCT比，安永在中国确实存在着明显水土不服的情况。

因为在中国多线切割机最早是用在半导体的切割中，故那时只有瑞士的MB和HCT，由于瑞士线切割机的系统思维特别强调动力与环保，从而使得这类机器在切割过程中对砂浆粘度的要求比较高，最直接的体现就是要用油性的切割液，体现在切割液的原材料上就是必须用聚乙二醇，否则，机器的动力就会形成多余的浪费。而NTC是在太阳能行业兴起之际，日平公司抓住了机会，模仿瑞士的线切割机设计生产的，只是把瑞士机器的精密性改的乱七八糟，无形中适应了追求效率的高速发展的太阳能硅片切割行业，尤其是适应了中国太阳能硅片切割行业的兴起，从而迅速占据了中国市场的老大，份额达到了65%左右。但是，该公司有一点做的比较好，虽然将机器的动力系统和装机功率降低了很多，可对机器在切割液的使用上沿用了瑞士机的标准。油性切割液的切割效率和切出来的片子的表面要普遍好于水性液切割液，但是由于日本线切割机的轻便性能，使得他用油性液会对他的功率造成一种负担，所以日本人开发出了这种水性切割液。无论成本还是在日本机上的使用都比较符合，并且易于回收。这样NTC的机器油性切割液和水性切割液都可以使用。

而安永线切割机的切割功率极其的小，不仅不能用油性的切割液，就是目前国内水性的切割液都没办法很好地使用。由于它的砂浆泵功率只有0.75KW，使得它的一系列切割技术数据都必须满足小功率的要求：1、动力系统：安永机器的平均线速只有8.4米/秒，远低于NTC的10.5-11米/秒，更低于MB的13米/秒。这种要求直接导致了安永机器必须用相当低粘度的切割液，切割液本身的粘度低至不到20，砂浆粘度不超过150，大大限制了机器的砂浆流量，降低了切割效率。尤其是这种硅片切割液在国内很少有，即便有也不一定好用；2、装机功率：NTC达到50-85KWMB135KW；HCT更是达到了208KW.而安永虽然也是75KW，但是将砂浆泵的功率设为0.75KW,根据这一要求，更是将其使用辅料的范围直接限定成了只能用日本的切割液，并且是用日本的“619”配方的硅片切割液，对用户来说带来了很大的麻烦。由于安永机器的装机功率极其的小，如果用国内的太阳能硅片切割液，就会因为液的粘度太大，无法协调硅片切割液和碳化硅微粉的配比比例和砂浆粘度的问题，除非切割液厂家为其专供。

MB、HCT、NTC等机器，要求硅片切割液和碳化硅微粉的配比比例一般控制在1：0.92-0.95，砂浆密度在1.630-1.635就可以切的相当理想。即便出现配比比例更大，甚至砂浆密度达到1.67左右都照样不会有什么问题，只要砂浆粘度控制在200--250就可以。但是安永的机器要求砂浆密度不能高于1.57，就是说只能控制在1.55-1.57.砂浆粘度在150左右，这样国内的硅片切割液液就会出现砂浆密度配在1.57，可能砂浆粘度还不到120，而如果把砂浆粘度调到150，密度就超过了1.57，甚至超过了1.60。砂浆粘度过大，直接的说法是会导致机器报警，其实更深层次的影响还有可能会导致片子洗不干净，出现灼伤片，或者电机发热，对机器本身的轴承有很大的磨损。

所以，就目前国内的太阳能硅片切割液来说，还真没有很适合安永机器的。利好的是，国内的用户已经发现了这一机器的缺陷，开始陆续将该机器的砂浆泵由原来的0.75KW换成了1.5KW的，这样可能会解决这个问题。

总之，这是安永机器对中国市场的不适，也是该公司对中国市场调研的缺失导致的后果。